一种污泥间接热脱附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种污泥间接热脱附装置，包括装置外壳、空心搅拌轴、螺旋叶片以及进料斗，装置外壳上表面设有出料口，装置外壳右侧设有进气室，进气室内部设有空心搅拌轴，长方形通槽外部设有空心搅拌叶片，空心搅拌叶片内部设有空腔，进气室左侧设有进气口，装置外壳底部设有热交换室，排气室内部设有空心搅拌轴，装置外壳顶部设有导料装置，转轴上表面设有螺旋叶片，进料口外部设有进料斗，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：在装置外壳顶部设有导料装置，通过螺旋叶片旋转加速污泥进入装置外壳内部，空心桨叶为月牙形结构，空心桨叶边缘比中心薄，在污泥中旋转阻力小，长时间高强度下工作不易变形。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥间接热脱附装置
本技术是一种污泥间接热脱附装置，属于污泥间接热脱附装置领域。
技术介绍
污泥处理是对污泥进行浓缩、调治、脱水、稳定、干化或焚烧等无害化加工过程，间接热脱附是在负压条件下，利用间接热交换技术，将污泥进行加热和搅拌，使水分和污染物从污泥中挥发和分离，从而起到净化污泥的作用。现存的污泥间接热脱附装置，处理污泥速度比较忙，见料口上方通常设有加料器，但是污泥在通过进料口进入装置内部过程缓慢，导料过快容易造成堵塞，现存空心桨叶采用扇形结构，扇形结构在污泥中阻力大，污泥堆积时长时间高温环境下工作容易造成变形。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种污泥间接热脱附装置，通过增加螺旋叶片和空心桨叶，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种污泥间接热脱附装置，包括装置外壳、空心搅拌轴、螺旋叶片以及进料斗，所述装置外壳上表面设有出料口，所述装置外壳右侧设有进气室，所述进气室内部设有空心搅拌轴，所述空心搅拌轴上表面设有第一通槽，所述空心搅拌轴上表面设有多个长方形通槽，所述长方形通槽外部设有空心搅拌叶片，所述空心搅拌叶片内部设有空腔，所述进气室左侧设有进气口，所述装置外壳底部设有热交换室，所述热交换室底部设有保温层，所述热交换室左侧设有蒸汽管，所述装置外壳左侧设有排气室，所述排气室内部设有空心搅拌轴，所述空心搅拌轴上表面设有第二通槽，所述空心搅拌轴左侧设有变速器，所述变速器左侧设有第一电机，所述排气室顶部设有排气管，所述装置外壳顶部设有导料装置，所述导料装置顶部设有第二电机，所述第二电机输出轴固定在密封轴承内部，所述第二电机输出轴底部设有转轴，所述转轴上表面设有螺旋叶片，所述导料装置右侧设有进料口，所述进料口外部设有进料斗。进一步地，所述螺旋叶片为旋转机构，所述螺旋叶片的旋转范围在导料装置内部。进一步地，所述空心搅拌轴外表面焊接有空心桨叶，所述空心桨叶为月牙形结构。进一步地，所述空心桨叶内的空腔和长方形通槽内部相通，所述长方形通槽与第一通槽和第二通槽内部相通。进一步地，所述第一电机输出轴与变速器输入轴连接，所述变速器输出轴与空心搅拌连接。本技术的有益效果：在装置外壳顶部设有导料装置，通过螺旋叶片旋转加速污泥进入装置外壳内部，空心桨叶为月牙形结构，空心桨叶边缘比中心薄，在污泥中旋转阻力小，长时间高强度下工作不易变形。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种污泥间接热脱附装置的结构示意图；图2为本技术一种污泥间接热脱附装置的主视图；图3为本技术一种污泥间接热脱附装置的空心搅拌轴和空心桨叶的剖视图；图4为本技术一种污泥间接热脱附装置的空心搅拌轴和空心桨叶的主视图；图中：1-装置外壳、2-空心搅拌轴、3-第一通槽、4-进气口、5-进气室、6-保温层、7-蒸汽管、8-排气室、9-第二通槽、10-排气管、11-变速器、12-第一电机、13-出料口、14-第二电机、15-密封轴承、16-转轴、17-螺旋叶片、18-进料口、19-进料斗、20-热交换室、21-空心桨叶、22-空腔、23-长方形通槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种污泥间接热脱附装置，包括装置外壳1、空心搅拌轴2、螺旋叶片17以及进料斗19，装置外壳1上表面设有出料口13，装置外壳1右侧设有进气室5，进气室5内部设有空心搅拌轴2，空心搅拌轴2上表面设有第一通槽3，空心搅拌轴2上表面设有多个长方形通槽23，长方形通槽23外部设有空心搅拌叶片，空心搅拌叶片内部设有空腔22，进气室5左侧设有进气口4，装置外壳1底部设有热交换室20，热交换室20底部设有保温层6，热交换室20左侧设有蒸汽管7，装置外壳1左侧设有排气室8，排气室8内部设有空心搅拌轴2，空心搅拌轴2上表面设有第二通槽9，空心搅拌轴2左侧设有变速器11，变速器11左侧设有第一电机12，排气室8顶部设有排气管10，装置外壳1顶部设有导料装置，导料装置顶部设有第二电机14，第二电机14输出轴固定在密封轴承15内部，第二电机14输出轴底部设有转轴16，转轴16上表面设有螺旋叶片17，装置外壳1右侧设有进料口18，进料口18外部设有进料斗19。螺旋叶片17为旋转机构，螺旋叶片17的旋转范围在导料装置内部，通过螺旋叶片17旋转加速污泥进入装置外壳1内部。空心搅拌轴2外表面焊接有空心桨叶21，空心桨叶21为月牙形结构，空心桨叶21边缘比中心薄，在污泥中旋转阻力小。空心搅拌轴2内部为空心结构，空心桨叶21内的空腔22，和长方形通槽23内部相通，长方形通槽23与第一通槽3和第二通槽9内部相通，蒸汽通过第一通槽3和第二通槽9对空心桨叶21和空心搅拌轴2进行加热。第一电机12输出轴与变速器11输入轴连接，变速器11输出轴与空心搅拌轴2连接，第一电机12输出轴带动变速器11输入轴旋转，变速器11输出轴带动空心搅拌轴2旋转。做为本技术的一个实施例：在实际使用过程中，高温蒸汽通过蒸汽管7进入热交换室20内部，然后蒸汽通过进气口4进入第一通槽3内部，然后通过长方形槽进入空腔22内部，蒸汽通过给空心搅拌轴2和空心桨叶21加热，然后蒸汽通过第二通槽9进入排气室8，排气室8内的蒸汽通过排气管10排入大气中。做为本技术的一个实施例：在实际使用过程中，污泥通过进料斗19进入导料装置内部，第二电机14输出轴通过转轴16带动螺旋叶片17旋转，螺旋叶片17把污泥向下传送到装置外壳1内部，第一电机12输出轴带动变速器11输入轴旋转，变速器11输出轴带动空心搅拌轴2旋转，空心搅拌轴2带动空心桨叶21旋转，进行污泥搅拌和加热，然后净化完成的污泥通过出料口13排出。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥间接热脱附装置，包括装置外壳、空心搅拌轴、螺旋叶片以及进料斗，其特征在于：所述装置外壳上表面设有出料口，所述装置外壳右侧设有进气室，所述进气室内部设有空心搅拌轴，所述空心搅拌轴上表面设有第一通槽，所述空心搅拌轴上表面设有多个长方形通槽，所述长方形通槽外部设有空心搅拌叶片，所述空心搅拌叶片内部设有空腔，所述进气室左侧设有进气口，所述装置外壳底部设有热交换室，所述热交换室底部设有保温层，所述热交换室左侧设有蒸汽管，所述装置外壳左侧设有排气室，所述排气室内部设有空心搅拌轴，所述空心搅拌轴上表面设有第二通槽，所述空心搅拌轴左侧设有变速器，所述变速器左侧设有第一电机，所述排气室顶部设有排气管，所述装置外壳顶部设有导料装置，所述导料装置顶部设有第二电机，所述第二电机输出轴固定在密封轴承内部，所述第二电机输出轴底部设有转轴，所述转轴上表面设有螺旋叶片，所述装置外壳右侧设有进料口，所述进料口外部设有进料斗。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥间接热脱附装置，包括装置外壳、空心搅拌轴、螺旋叶片以及进料斗，其特征在于：所述装置外壳上表面设有出料口，所述装置外壳右侧设有进气室，所述进气室内部设有空心搅拌轴，所述空心搅拌轴上表面设有第一通槽，所述空心搅拌轴上表面设有多个长方形通槽，所述长方形通槽外部设有空心搅拌叶片，所述空心搅拌叶片内部设有空腔，所述进气室左侧设有进气口，所述装置外壳底部设有热交换室，所述热交换室底部设有保温层，所述热交换室左侧设有蒸汽管，所述装置外壳左侧设有排气室，所述排气室内部设有空心搅拌轴，所述空心搅拌轴上表面设有第二通槽，所述空心搅拌轴左侧设有变速器，所述变速器左侧设有第一电机，所述排气室顶部设有排气管，所述装置外壳顶部设有导料装置，所述导料装置顶部设有第二电机，所述第二电机输出轴固定在密封轴承内部，所述第二电机输...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳炳章，
申请(专利权)人：山东大成环境修复有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37