一种胶帽收缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种胶帽收缩机，涉及封装设备技术领域，旨在解决传统热缩胶帽机对不同规格瓶体的加工适应性较差，难以应用于规格差距较大的瓶体的胶帽封装的问题。其包括支撑底座，所述支撑底座上设置有承载板，所述承载板上设置有能够罩设在输送带上的热缩通道，所述热缩通道与承载板之间通过升降机构可拆卸连接。本实用新型专利技术能够安装于多种规格瓶体的灌装输送带上，适用于不同规格瓶体的胶帽封装，适用性广，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种胶帽收缩机
本技术涉及封装设备
，尤其是涉及一种胶帽收缩机。
技术介绍
胶帽指的是瓶口的塑料瓶封薄膜，通常使用PVC胶帽收缩膜经胶帽收缩机热收缩在瓶口上。其热收缩后能很好的紧固在被包装物上，不易脱落，且能有效的防水、防潮、防尘，能够更好的在流通环节保护产品。广泛应用于食品饮料、陶瓷、工艺品及电池等不等型商品的外包装，尤其在油脂灌装完成后的瓶口封装领域得到广泛应用。公告号为CN203727742U的中国技术专利公开了一种热缩胶帽机，包括机架，所述机架上设有传动系统和进瓶螺旋装置，所述机架的工作台上通过立柱安装有胶帽热缩装置，所述胶帽热缩装置包括上部的定型筒和下部相对应转台，定型筒内设有加热管，所述的加热管连通有鼓风机，所述的鼓风机通过橡胶管由定型筒的上部伸入加热管内。工作时，打开鼓风机，使定型筒内的加热管内的温度均匀，当带有胶帽的酒瓶通过转台移动至合适位置后，定型筒下降，酒瓶上端部进入定型筒内的加热管内，酒瓶的胶帽受热均匀，胶帽均匀收缩。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：进瓶螺旋装置和定型筒的设置使得热缩胶帽机对不同规格瓶体的加工适应性较差，难以应用于规格差距较大的瓶体的胶帽封装，实用性较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种胶帽收缩机，其能够安装于多种规格瓶体的灌装输送带上，适用于不同规格瓶体的胶帽封装，适用性广，实用性强。本技术的上述实用专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种胶帽收缩机，包括支撑底座，所述支撑底座上设置有承载板，所述承载板上设置有能够罩设在输送带上的热缩通道，所述热缩通道与承载板之间通过升降机构可拆卸连接。通过采用上述技术方案，安装时，将热缩通道与升降机构拆分，将支撑底座移动至输送带下方，之后安装热缩通道，并根据待加工瓶体的规格调整热缩通道与输送带之间的间距，完成安装；使用时，套设有胶帽的瓶体由输送带运输通过热缩通道，在通过热缩通道时胶帽受热收缩，贴附在瓶体上，完成胶帽封装；设计的热缩通道和升降机构，通过配合，能够安装于多种规格瓶体的灌装输送带上，适用于不同规格瓶体的胶帽封装，适用性广，实用性强。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热缩通道包括底部和两端开口设置的罩壳、设置于所述罩壳内腔中的两组加热箱以及设置于所述罩壳上的风机和控制箱；两所述加热箱于所述罩壳两相对侧壁上对应设置，且两所述加热箱内均设置有电热丝，两所述加热箱内腔均与所述风机的出风管连通，两所述加热箱的相对侧壁上阵列设置有若干热风出风孔；所述电热丝和风机均与所述控制箱电连接，所述控制箱上设置有电源开关、温度调节旋钮和风量调节旋钮。通过采用上述技术方案，使用时，打开电源开关，风机和电热丝开始工作，风机向加热箱内通风，通入加热箱的流动空气由电热丝加热后通过热风出风口通入罩壳内腔，对罩壳内腔进行预热，预热完成后，调节输送带运输套设有胶帽的瓶体通过罩壳进行试产，瓶体进入罩壳后，瓶体上的胶帽受热逐渐收缩，贴附在瓶体上，完成胶帽封装，观察通过热缩通道的瓶体胶帽封装情况，根据封装情况调节温度调节旋钮和风量调节旋钮，对罩壳内腔中的温度进行调节，直至通过热缩通道的瓶体胶帽达到封装要求，进行连续封装；设计的加热箱，对罩壳内的空气进行加热，提供胶帽收缩温度，设计的风机，推动罩壳内的空气进行流动，提高胶帽受热均匀性，提升封装效果；设计的控制箱，便于对罩壳内的温度进行调节，确保封装生产稳定，实用性强。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风机的出风管与所述加热箱内腔连通处设置于所述加热箱靠近罩壳进料端一侧的侧壁上。通过采用上述技术方案，使得流动空气通入加热箱后在向靠近罩壳出料端一侧流动过程中逐步受到加热，并通过热风出风孔逐步通入罩壳内腔中，即使得罩壳内腔中由靠近罩壳进料端一侧到靠近罩壳出料端一侧逐步升温，形成温度梯度，使得胶帽进入罩壳内腔后逐步受热收缩，避免胶帽骤热导致收缩不匀产生褶皱，保证胶帽封装质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罩壳内设置有测温棒，所述测温棒靠近所述罩壳出料端的侧壁设置，且与所述控制箱电连接，所述控制箱上设置有温度显示器。通过采用上述技术方案，设计的测温棒，对罩壳靠近出料端一侧的温度进行实时监测，与温度调节旋钮和风量调节旋钮配合，保证罩壳内部的最高温度处于胶帽收缩的最佳温度区间中，确保封装质量稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热风出风孔的出风端呈喇叭状扩口设置。通过采用上述技术方案，设计的喇叭状扩口，扩大自热风出风孔吹出的流动空气的扩散区域，提升罩壳内腔中的温度均匀度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降机构包括转动连接于所述承载板上的丝杠、固定连接于所述承载板上的导向杆以及设置于所述罩壳侧壁的第一套筒和第二套筒；所述第一套筒套设在所述丝杠上且与丝杠螺纹连接；所述第二套筒套设在导向杆上且与所述导向杆滑移连接。通过采用上述技术方案，对热缩通道高度进行调节时，转动丝杠，丝杠通过第一套筒带动罩壳升降；设计的升降机构，结构简单，操作方便，实用性强；同时，便于热缩通道与承载板拆分，方便胶帽收缩机安装。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杠设置有至少两组，且分布于所述罩壳两侧，全部所述丝杠共同对所述热缩通道进行支撑升降，全部所述丝杠之间通过同步驱动组件连接，所述同步驱动组件包括若干同心设置于所述丝杠远离热缩通道一端的传动链轮，全部所述传动链轮上共同绕设有传动链，且一所述传动链轮上同心设置有转柄。通过采用上述技术方案，转动转柄，转柄带动对应的传动链轮和丝杠转动，该传动链轮通过传动链带动其他传动链轮转动，其他传动链轮带动对应丝杠转动，实现全部丝杠的同步转动，带动热缩通道升降；设计的多组丝杠，共同对热缩通道进行支撑，保证丝杠受力均匀，进而确保对热缩通道的稳定支撑；设计的同步驱动组件，带动全部丝杠同步转动，避免丝杠之间产生干涉，便于对热缩通道高度进行调节。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载板上设置有能够对所述传动链进行张紧的张紧组件，所述张紧组件包括固定轴和转动连接于所述固定轴上的张紧链轮，所述传动链绕设在张紧链轮上，所述承载板上开设有腰型孔，所述固定轴一端插设在所述腰型孔中，且能够沿所述腰型孔靠近或远离与所述腰型孔相邻的传动链轮，所述固定轴于腰型孔两侧分别设置有抵紧凸台和锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹连接于所述固定轴端壁上。通过采用上述技术方案，传动链使用一段时间后，传动链松弛，调节张紧组件，对传动链进行张紧，张紧组件调节时，旋松锁紧螺栓，推动固定柱沿腰型孔滑移，远离与腰型孔相邻的传动链轮，直至传动链张紧，旋紧锁紧螺栓，直至锁紧螺栓栓头和抵紧凸台均与承载板抵紧，完成传动链张紧；设计的张紧组件，一方面便于对传动链进行安装，另一方面便于对传动链进行张紧，确保传动效果。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.设计的热缩通道和升降机构，通过配合，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶帽收缩机，其特征在于：包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)上设置有承载板(2)，所述承载板(2)上设置有能够罩设在输送带上的热缩通道(3)，所述热缩通道(3)与承载板(2)之间通过升降机构(4)可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶帽收缩机，其特征在于：包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)上设置有承载板(2)，所述承载板(2)上设置有能够罩设在输送带上的热缩通道(3)，所述热缩通道(3)与承载板(2)之间通过升降机构(4)可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的胶帽收缩机，其特征在于：所述热缩通道(3)包括底部和两端开口设置的罩壳(31)、设置于所述罩壳(31)内腔中的两组加热箱(32)以及设置于所述罩壳(31)上的风机(33)和控制箱(34)；两所述加热箱(32)于所述罩壳(31)两相对侧壁上对应设置，且两所述加热箱(32)内均设置有电热丝(321)，两所述加热箱(32)内腔均与所述风机(33)的出风管连通，两所述加热箱(32)的相对侧壁上阵列设置有若干热风出风孔(322)；所述电热丝(321)和风机(33)均与所述控制箱(34)电连接，所述控制箱(34)上设置有电源开关(341)、温度调节旋钮(342)和风量调节旋钮(343)。


3.根据权利要求2所述的胶帽收缩机，其特征在于：所述风机(33)的出风管与所述加热箱(32)内腔连通处设置于所述加热箱(32)靠近罩壳(31)进料端一侧的侧壁上。


4.根据权利要求3所述的胶帽收缩机，其特征在于：所述罩壳(31)内设置有测温棒(35)，所述测温棒(35)靠近所述罩壳(31)出料端的侧壁设置，且与所述控制箱(34)电连接，所述控制箱(34)上设置有温度显示器(344)。


5.根据权利要求2所述的胶帽收缩机，其特征在于：所述热风出风孔(322)的出风端呈喇叭状扩口设置。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜俊成，崔双阳，
申请(专利权)人：西安爱菊油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61