一种铝箔封口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝箔封口机，包括底座，固定安装于底座上表面的主机箱，安装于底座上表面的升降机构，设置于升降机构上的电磁加热头，以及设置于底座上的传送带，其中，传送带位于电磁加热头下方。还包括分别设置在传送带两侧的环形导轨，两个环形导轨相对侧等距设置有多个弧形夹持件，位于两个环形导轨的相对位置的弧形夹持件可合围形成夹持位，传送带与其两侧的环形导轨的传输速率一致。多个夹持件形成多个夹持位，实现待封口瓶体的预定位，瓶体在传送带上传送不倾倒，确保工业生产的连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔封口机
本技术涉及封口机
，尤其涉及一种铝箔封口机。
技术介绍
铝箔封口机广泛应用在化工、化妆品、医药等行业，利用电磁感应的原理，使得金属物质瞬间升温达到磁热转化的目的，当瓶装容器经过封口机的电磁加热头时，盖内铝箔垫片会被感应识别，附着在垫片上的金属铝片瞬间产生高热使垫片上的粘合层熔化到瓶口处并合为一体，达到封口的功能。现在有的铝箔封口设计有夹持件用于给待封口的瓶体定位，夹持一个瓶体封口一个瓶体，没法对于后续的待封口瓶体进行预定位，同时，封口完成的瓶体需要人工从夹持件上取下卸料，使得生产的连续性不够，同时增加了工人的劳动强度，瓶体在传送带上传送时，因为工人的上料力度偏差易发生倾倒。因此，能给待封口瓶体预定位同时封口完成的瓶体自动下料的定位装置为本
需要解决的。
技术实现思路
本技术提供一种铝箔封口机，以解决待封口瓶体没有预定位，在传送带易倾倒的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种铝箔封口机，包括底座，固定安装于底座上表面的主机箱，安装于底座上表面的升降机构，设置于升降机构上的电磁加热头，以及设置于底座上的传送带，其中传送带位于电磁加热头下方，电磁加热头通过安装块安装在升降机构上。还包括分别设置在传送带两侧的环形导轨，两个环形导轨相对侧等距设置有多个弧形夹持件，位于两个环形导轨的相对位置的弧形夹持件可合围形成夹持位，传送带与其两侧的环形导轨的传输速率一致。进一步地，环形导轨的相对两侧为直线，另外两侧为弧形，两环形导轨的直线侧相对设置在传送带两侧。进一步地，夹持件与环形导轨之间距离及高度可调节。进一步地，夹持件包括固定设置于环形导轨上的固定头，夹持待封口瓶体的夹持头，及连接于固定头与夹持头之间的连接头，其中，连接头呈倒“L”型，连接头的两端分别设置有螺杆螺纹，固定头与夹持头分别设置有与连接头两端螺纹适配的螺孔，固定头的螺孔开设于上端面，夹持头的螺孔开设于远离待封口瓶体的一端。进一步地，连接头的两端的牙型为细牙。进一步地，夹持头与待封口瓶体接触的内侧设置有化纤棉。进一步地，升降机构为电动升降杆。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术在传送带两侧设置有环形导轨，两个环形导轨相对侧等距设置有多个弧形夹持件，位于两个环形导轨的相对位置的弧形夹持件可合围形成夹持位，使得两个环形导轨在传送带上形成多个待封口瓶体的夹持位，使得工作人员可以提前放置待封口的瓶体，实现预定位。每个待封口瓶体均由一个夹持位固定，随着传送带前行，避免了瓶体在传送带上倾倒而影响生产的连续性。(2)本技术的夹持件与环形导轨之间的距离及高度可调节，使得两块相对位置的夹持件可夹持不同直径及不同高度的瓶体，提高了封口机的实用范围。(3)本技术的两个环形导轨，由于环形导轨的直线端为弧形端，在开始放置瓶体时，两块夹持件形成的夹持位较大，便于工人放置瓶体。在封口完成后，两条环形导轨逐渐分开，相对两块夹持件的距离越来越大，最后离开对瓶体的夹持，瓶体随着传送带自动传送至下一工位，而无需工人手动从夹持位将封口完成的瓶体取下，实现自动卸料。附图说明图1为本技术实施例提供的铝箔封口机的俯视图。图2为本技术实施例提供的铝箔封口机的侧视图。图3为本技术实施例提供的夹持件装配图。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：1-底座，2-主机箱，3-升降机构，31-安装块，4-电磁加热头，5-传送带，6-环形导轨，61-夹持件，62-弧形夹持位，611-固定头，612-连接头，613-夹持头。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。一种铝箔封口机，包括底座1，固定安装在底座表面的主机箱2，安装于底座表面的升降机构3，设置于升降机构3上的电磁加热头4，以及设置于底座1上的传送带5，主机箱2用于控制升降机构3及电磁加热头4工作，传送带5位于电磁加热头4下方，用于将待封口的瓶体传送至电磁加热头4下方以便封口，电磁加热头4通过连接块31安装在升降机构3上，在本实施例中，升降机构3为电动升降杆，用于自动调节电磁加热头4的高度，由于自动升降杆在现有技术较为常见，再次不在赘述。在底座1的上表面位于传送带5两侧还设置有环形导轨6，两个环形导轨6相对侧等距设置有多个弧形夹持件61，位于两个环形导轨6的相对位置的弧形夹持件61可合围形成夹持位62，用于夹持待封口的瓶体。两个环形导轨6与传送带5的传输速率一致，确保瓶体在传送带5的带动下前行相对于夹持件61是静止运动，减少夹持件61对瓶体的挤压损伤。环形导轨6的相对两侧为直线，另外两侧为弧形，两环形导轨6的直线侧分别设置在传送带5的两侧，直线侧的夹持件61合围成多个夹持位62，工作人员可以提前将待封口瓶体放置在传送带上的夹持位62，提高效率，改变以往在电磁加热头4下一个夹持位62放置瓶体，封口完成后将瓶体取出再放入下一个待封口的瓶体的现象，大大提高了生产效率。每个待封口瓶体均由单个夹持位62夹持随着传送带前进，避免了瓶体在传送过程中倾倒，影响封口工作的连续性。当瓶体封口完成后，在夹持件61的夹持下随着传送带5继续往前传输至环形导轨6的直线侧与弧形侧的交接处，相对两个侧的夹持件61逐渐分开，放开对瓶体的夹持，瓶体继续跟随传送带5往前传送至下一个工位，实现了封口完成的瓶子自动下料的过程。减少了人工卸料这一工序，大大减少了工人的劳动强度，同时提高了生产效率。夹持件61与环形导轨6之间距离及高度可调节，使得两块相对位置的夹持件可夹持不同直径及不同高度的瓶体，提高了封口机的实用范围。夹持件61包括固定设置于环形导轨6上的固定头611，夹持待封口瓶体的夹持头613，及连接于固定头611于夹持头613之间的连接头612，其中，连接头612呈倒“L”型，连接头612的两端分别设置有螺杆螺纹，固定头611与夹持头613分别设置有与连接头612两端螺纹适配的螺孔，固定头611的螺孔开设于上端面，夹持头613的螺孔开设于远离待封口瓶体的一端。通过连接头612在固定头611上的旋转，可以实现夹持件61高度可调节，夹持头613在连接头612上的旋转实现夹持件61与环形导轨6的距离可调节，从而适应不同直径及高度的瓶体。其中，本实施例中，连接头612两端的螺杆牙型为细牙，旋转一周调节的距离较小，提高调节精度。由于环形导轨6的直线侧两端为弧形，在开始放置瓶体时，两块夹持件61未完全合围，此时形成的夹持位62较大，便于工人将瓶体放入夹持位62。夹持头613与待封口瓶体接触的内侧设置有化纤棉，减少夹持件61与瓶体接触时对瓶体的触碰，避免瓶体受到损伤。同时化纤棉与瓶体的摩擦力较小，在弧形段与直线段过渡的位置放置瓶体，此时夹持位62较大，工人放置瓶体于夹持位时，未放置于夹持位62的正中心，略有误差位移时，待夹持件6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝箔封口机，包括底座，固定安装于底座上表面的主机箱，安装于底座上表面的升降机构，设置于升降机构上的电磁加热头，以及设置于底座上的传送带，其中，传送带位于电磁加热头下方，电磁加热头通过安装块安装在升降机构上；其特征在于，还包括分别设置在传送带两侧的环形导轨，两个环形导轨相对侧等距设置有多个弧形夹持件，位于两个环形导轨的相对位置的弧形夹持件可合围形成夹持位，传送带与其两侧的环形导轨的传输速率一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝箔封口机，包括底座，固定安装于底座上表面的主机箱，安装于底座上表面的升降机构，设置于升降机构上的电磁加热头，以及设置于底座上的传送带，其中，传送带位于电磁加热头下方，电磁加热头通过安装块安装在升降机构上；其特征在于，还包括分别设置在传送带两侧的环形导轨，两个环形导轨相对侧等距设置有多个弧形夹持件，位于两个环形导轨的相对位置的弧形夹持件可合围形成夹持位，传送带与其两侧的环形导轨的传输速率一致。


2.根据权利要求1所述的铝箔封口机，其特征在于，所述环形导轨的相对两侧为直线，另外两侧为弧形，所述两环形导轨的直线侧相对设置在所述传送带两侧。


3.根据权利要求2所述的铝箔封口机，其特征在于，所述夹持件与所述环形导轨之间距离及高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵桂莲，杨宏伟，
申请(专利权)人：四川太平洋生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51