一种稳定性高的叉轴生产用运料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种稳定性高的叉轴生产用运料装置，包括底板，所述底板顶部靠近左侧处固定连接有第一支撑板，且第一支撑板的顶部固定连接有L形板，所述L形板的前壁靠近顶部处固定连接有第一固定杆，且固定杆的前端通过轴承活动连接有限位板，且限位板的侧壁上开设有通孔，其通孔内套设有滑杆，通过第一电机、伺服电机、第一连杆、第二连杆、第三连杆、L形板、限位板、滑杆、第一安装板、第二安装板、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、弧形夹板、蓄电池、电磁铁之间的相互配合可实现第一电机带动弧形夹板上下运动，伺服电机带动弧形夹板旋转，第二电动伸缩杆夹持和放置物料，从而实现的对物料进行稳定运输，可有效的提高使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性高的叉轴生产用运料装置
本技术涉及运料
，具体为一种稳定性高的叉轴生产用运料装置。
技术介绍
随着社会的发展，技术不断的进步，许多工厂在生产过程中采用流水线形式生产加工，而其中各种叉轴流水生产线中，都需要用到运料装置，运料装置能够将生产的产品运送到下一个工序或者运送指定的区域，但是现有技术中的叉轴生产用运料装置在使用时存在稳定性差和出料不便捷等问题，因此我们提出一种稳定性高的叉轴生产用运料装置。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的稳定性差和出料不便捷等缺陷，提供一种稳定性高的叉轴生产用运料装置，所述一种稳定性高的叉轴生产用运料装置具有稳定性高和出料便捷等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定性高的叉轴生产用运料装置，包括底板，所述底板顶部靠近左侧处固定连接有第一支撑板，且第一支撑板的顶部固定连接有L形板，所述L形板的前壁靠近顶部处固定连接有第一固定杆，且固定杆的前端通过轴承活动连接有限位板，且限位板的侧壁上开设有通孔，其通孔内套设有滑杆，且所述滑杆的右端穿过通孔固定连接有第一安装板，所述第一安装板的后壁通过转轴和轴承活动连接有第一竖板，所述第一竖板的后壁靠近底部处通过转轴和轴承与L形板的前壁活动连接，所述第一安装板的右侧侧壁固定连接有第二安装板，所述第二安装板的后壁靠近顶部处安装有伺服电机，所述第二安装板的前壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有横杆，且横杆后壁上的转轴后端穿过轴承的内圈与伺服电机的输出轴固定连接，所述横杆的下方设置有第三安装板，所述横杆的底部与第三安装板的顶部之间靠近右侧处分别固定连接有第一电动伸缩杆，所述第三安装板的底部靠近左右两侧处分别安装有第一安装块，且两个第一安装块的前壁通过转轴和轴承活动连接有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的后壁靠近底部处通过转轴和轴承活动连接有第二安装块，且两个第二安装块的相对的侧壁之间固定连接有弧形夹板，位于左侧的所述弧形夹板的后壁靠近顶部处通过转轴和轴承与右侧弧形夹板的前壁活动连接，所述第一竖板后壁上的转轴后端穿过轴承的内圈固定连接有第一连杆，所述第一连杆的前壁靠近底部处通过转轴和轴承活动连接有第二连杆，所述第二连杆的前壁靠近右侧处通过转轴和轴承活动连接有第三连杆，所述L形板的底部靠近右侧处固定连接有第三安装块，且第三安装块的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第三连杆的后壁靠近右侧处固定连接，所述L形板的右侧侧壁靠近顶部处固定连接有横板，所述横板的下方靠近右侧处设有第一U形板，所述第一U形板的内靠近左右两侧处分别设有第一传动轮，且两个所述第一传动轮之间传动连接有第一传送带，两个所述第一传动轮前壁和后壁分别壁通过转轴和轴承与第一U形板的前后内壁活动连接，位于左侧的所述第一传动轮的转轴与第一电机的输出轴通过第一弹性皮带传动连接，所述第一U形板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有升降杆，且所述升降杆的底端与底板的顶部活动连接。优选的，所述横板的下方靠近右侧处设有毛刷，且毛刷的顶部靠近中间处固定连接有转动杆，且转动杆的顶端与横板的底部通过轴承活动连接，所述转动杆的顶端穿过轴承内圈延伸至横板顶部上并固定连接有第一蜗轮，第一蜗轮右侧啮合有第一蜗杆，且第一蜗杆的后端通过轴承活动连接有固定块，且固定块的底部与横板的顶部固定连接，第一蜗杆的转轴与位于右侧的第一传动轮通过第二弹性皮带传动连接。优选的,所述底板的顶部靠近右侧处固定连接有箱体，所述箱体的内部安装有升降板，且升降板的左右两侧侧壁固定连接有第一滑块，所述箱体左右两侧内壁上分别开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述箱体的顶部靠近左右两侧处分别开设有与升降杆相匹配的通孔，且升降杆的底端穿过通孔并延伸至箱体内与升降板的顶部固定连接，所述底板的顶部靠近右侧处安装有矩形安装块，所述矩形安装块的前壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有齿轮，且齿轮的前壁靠近中间处固定连接有第二斜杆，所述第二斜杆的后壁靠近左侧处通过转轴和轴承活动连接有第一斜杆，且第一斜杆的后壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有连接块，且连接块的顶部与升降板的底部固定连接，所述箱体内靠近底部处设有齿条板，且齿条板的顶部上安装有若干个均匀分布的与齿轮相匹配的齿条，齿条板的底部固定连接有第二滑块，所述底板的顶部靠近右侧处开设与第二滑块相匹配的第二滑槽，且齿条板的侧壁上开设有螺纹孔，且螺纹孔内套设有螺纹杆，所述螺纹杆的左右两端分别穿过螺纹孔，并通过轴承与箱体的左右两侧内壁活动连接，所述螺纹杆的右端穿过轴承内圈，并延伸至箱体外固定连接有第一摇杆。优选的，所述底板的上方靠近左侧处设有第二U形板所述第二U形板的底部靠近右侧处安装有第二电机，所述第二U形板的内靠近左右两侧处分别设有两个第二传动轮，且两个所述第二传动轮之间传动连接有第二传送带，两个所述第二传动轮的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与第二U形板的前后内壁活动连接，位于右侧的所述第二传动轮的转轴与第二电机的输出轴之间传动连接有第一皮带，所述第二U形板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑杆，且所述支撑杆的底端活动连接有滑轮，且所述底板的顶部靠近左侧处开设有与滑轮相匹配的环形滑槽，所述第二U形板的底部靠近中间处固定连接有传动杆，且传动杆的底端通过轴承与底板活动连接，并且传动杆的底端穿过轴承内圈固定连接有第二蜗轮。优选的，所述底板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有第二支撑板，所述底板的底部靠近左侧处固定连接有固定板，所述底板的下方靠近左侧处设有第二蜗杆，第二蜗杆的左端通过轴承与位于左侧的所述第二支撑板的右侧侧壁活动连接，且第二蜗杆右端通过轴承与固定板的左侧侧壁活动连接，第二蜗杆的左端通过轴承内圈延伸至第二支撑板外固定连接有第二摇杆，且第二蜗轮位于第二蜗杆的前侧，并且第二蜗杆与第二蜗轮相啮合。优选的，所述第三安装板的顶部靠近中间处装有蓄电池，两个所述弧形夹板相对的内壁上靠近底部处分别安装有电磁铁。优选的，所述的一种稳定性高的叉轴生产用运料装置，所述横板的底部靠近中间处固定连接有竖杆，所述竖杆的底端固定连接有挡板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在本技术方案中，通过第一电机、伺服电机、第一连杆、第二连杆、第三连杆、L形板、限位板、滑杆、第一安装板、第二安装板、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、弧形夹板、蓄电池、电磁铁之间的相互配合可实现第一电机带动弧形夹板上下运动，伺服电机带动弧形夹板旋转，第二电动伸缩杆带动弧形夹板夹持和放置物料，从而实现的对物料进行稳定运输，可有效的提高使用效率；2、在本技术方案中，通过毛刷、挡板、第一传送带、升降杆、升降板、齿条、第一斜杆、第二斜杆、螺纹杆、箱体、第二电机、第二传送轮、支撑杆、第二蜗杆、第二蜗轮、传动杆之间的相互配合可实现第二传送带位置高度可调，第二传送带传送方向可调，从而实现便捷的出料目的，可有效的工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中的A处放大图；图3为图1中的B处放大图；图4为图1中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定性高的叉轴生产用运料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部靠近左侧处固定连接有第一支撑板(2)，且第一支撑板(2)的顶部固定连接有L形板(3)，所述L形板(3)的前壁靠近顶部处固定连接有第一固定杆，且固定杆的前端通过轴承活动连接有限位板(4)，且限位板(4)的侧壁上开设有通孔，其通孔内套设有滑杆(5)，且所述滑杆(5)的右端穿过通孔固定连接有第一安装板(6)，所述第一安装板(6)的后壁通过转轴和轴承活动连接有第一竖板(7)，所述第一竖板(7)的后壁靠近底部处通过转轴和轴承与L形板(3)的前壁活动连接，所述第一安装板(6)的右侧侧壁固定连接有第二安装板(8)，所述第二安装板(8)的后壁靠近顶部处安装有伺服电机(9)，所述第二安装板(8)的前壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有横杆(10)，且横杆(10)后壁上的转轴后端穿过轴承的内圈与伺服电机(9)的输出轴固定连接，所述横杆(10)的下方设置有第三安装板(12)，所述横杆(10)的底部与第三安装板(12)的顶部之间靠近右侧处分别固定连接有第一电动伸缩杆(11)，所述第三安装板(12)的底部靠近左右两侧处分别安装有第一安装块，且两个第一安装块的前壁通过转轴和轴承活动连接有第二电动伸缩杆(13)，两个所述第二电动伸缩杆(13)的后壁靠近底部处通过转轴和轴承活动连接有第二安装块，且两个第二安装块的相对的侧壁之间固定连接有弧形夹板(14)，位于左侧的所述弧形夹板(14)的后壁靠近顶部处通过转轴和轴承与右侧弧形夹板(14)的前壁活动连接，所述第一竖板(7)后壁上的转轴后端穿过轴承的内圈固定连接有第一连杆(15)，所述第一连杆(15)的前壁靠近底部处通过转轴和轴承活动连接有第二连杆(16)，所述第二连杆(16)的前壁靠近右侧处通过转轴和轴承活动连接有第三连杆(17)，所述L形板(3)的底部靠近右侧处固定连接有第三安装块，且第三安装块的底部安装有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出轴与第三连杆(17)的后壁靠近右侧处固定连接，所述L形板(3)的右侧侧壁靠近顶部处固定连接有横板(19)，所述横板(19)的下方靠近右侧处设有第一U形板(24)，所述第一U形板(24)的内靠近左右两侧处分别设有第一传动轮(25)，且两个所述第一传动轮(25)之间传动连接有第一传送带，两个所述第一传动轮(25)前壁和后壁分别壁通过转轴和轴承与第一U形板(24)的前后内壁活动连接，位于左侧的所述第一传动轮(25)的转轴与第一电机(18)的输出轴通过第一弹性皮带传动连接，所述第一U形板(24)的底部靠近左右两侧处分别固定连接有升降杆(26)，且所述升降杆(26)的底端与底板(1)的顶部活动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的叉轴生产用运料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部靠近左侧处固定连接有第一支撑板(2)，且第一支撑板(2)的顶部固定连接有L形板(3)，所述L形板(3)的前壁靠近顶部处固定连接有第一固定杆，且固定杆的前端通过轴承活动连接有限位板(4)，且限位板(4)的侧壁上开设有通孔，其通孔内套设有滑杆(5)，且所述滑杆(5)的右端穿过通孔固定连接有第一安装板(6)，所述第一安装板(6)的后壁通过转轴和轴承活动连接有第一竖板(7)，所述第一竖板(7)的后壁靠近底部处通过转轴和轴承与L形板(3)的前壁活动连接，所述第一安装板(6)的右侧侧壁固定连接有第二安装板(8)，所述第二安装板(8)的后壁靠近顶部处安装有伺服电机(9)，所述第二安装板(8)的前壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有横杆(10)，且横杆(10)后壁上的转轴后端穿过轴承的内圈与伺服电机(9)的输出轴固定连接，所述横杆(10)的下方设置有第三安装板(12)，所述横杆(10)的底部与第三安装板(12)的顶部之间靠近右侧处分别固定连接有第一电动伸缩杆(11)，所述第三安装板(12)的底部靠近左右两侧处分别安装有第一安装块，且两个第一安装块的前壁通过转轴和轴承活动连接有第二电动伸缩杆(13)，两个所述第二电动伸缩杆(13)的后壁靠近底部处通过转轴和轴承活动连接有第二安装块，且两个第二安装块的相对的侧壁之间固定连接有弧形夹板(14)，位于左侧的所述弧形夹板(14)的后壁靠近顶部处通过转轴和轴承与右侧弧形夹板(14)的前壁活动连接，所述第一竖板(7)后壁上的转轴后端穿过轴承的内圈固定连接有第一连杆(15)，所述第一连杆(15)的前壁靠近底部处通过转轴和轴承活动连接有第二连杆(16)，所述第二连杆(16)的前壁靠近右侧处通过转轴和轴承活动连接有第三连杆(17)，所述L形板(3)的底部靠近右侧处固定连接有第三安装块，且第三安装块的底部安装有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出轴与第三连杆(17)的后壁靠近右侧处固定连接，所述L形板(3)的右侧侧壁靠近顶部处固定连接有横板(19)，所述横板(19)的下方靠近右侧处设有第一U形板(24)，所述第一U形板(24)的内靠近左右两侧处分别设有第一传动轮(25)，且两个所述第一传动轮(25)之间传动连接有第一传送带，两个所述第一传动轮(25)前壁和后壁分别壁通过转轴和轴承与第一U形板(24)的前后内壁活动连接，位于左侧的所述第一传动轮(25)的转轴与第一电机(18)的输出轴通过第一弹性皮带传动连接，所述第一U形板(24)的底部靠近左右两侧处分别固定连接有升降杆(26)，且所述升降杆(26)的底端与底板(1)的顶部活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的叉轴生产用运料装置，其特征在于：所述横板(19)的下方靠近右侧处设有毛刷(23)，且毛刷(23)的顶部靠近中间处固定连接有转动杆(22)，且转动杆(22)的顶端与横板(19)的底部通过轴承活动连接，所述转动杆(22)的顶端穿过轴承内圈延伸至横板(19)顶部上并固定连接有第一蜗轮，第一蜗轮右侧啮合有第一蜗杆，且第一蜗杆的后端通过轴承活动连接有固定块，且固定块的底部与横板(19)的顶部固定连接，第一蜗杆的转轴与位于右侧的第一传动轮(25)通过第二弹性皮带传动连接。


3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的叉轴生产用运料装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部靠近右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆兵，孙华伟，
申请(专利权)人：常州世卓精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32