本实用新型专利技术公开了一种叉轴加工用检测装置，包括顶板，所述顶板顶部分别开设有通孔和开槽，所述通孔和开槽为左右设置，所述顶板底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿之间固定连接有垫板，所述垫板顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定连接有移动板，所述移动板顶部靠近右侧处固定连接有凸块，所述移动板靠近左侧处开设有插孔，所述移动板左右两侧分别固定连接有滑板，所述支撑腿靠近移动板的一侧开设有滑轨，所述滑板活动连接有相邻的滑轨内腔，通过凸块的移动设置，使得叉轴在进行夹持检测时，不会由于夹持力度大而导致其变形，进而使得装置具有保障收益的特点。障收益的特点。障收益的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种叉轴加工用检测装置
[0001]本技术涉及叉轴
，具体为一种叉轴加工用检测装置。
技术介绍
[0002]目前，叉轴广泛运用与变速箱中，而叉轴在生产加工过程中，会有部分叉轴的加工存在误差，而叉轴的加工误差会直接引起包括孔、槽位置度、同轴度、垂直度等重要技术参数的超差，所以在其生产出来后需要对其进行检测，而现有的检测装置在使用过程中，往往对其的检测不够彻底，且在检测过程中，容易导致叉轴变形，进而影响收益。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的检测不彻底、影响收益等缺陷，提供一种叉轴加工用检测装置。所述一种叉轴加工用检测装置具有检测彻底、保障收益等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种叉轴加工用检测装置，包括顶板，所述顶板顶部分别开设有通孔和开槽，所述通孔和开槽为左右设置，所述顶板底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿之间固定连接有垫板，所述垫板顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定连接有移动板，所述移动板顶部靠近右侧处固定连接有凸块，所述移动板靠近左侧处开设有插孔，所述移动板左右两侧分别固定连接有滑板，所述支撑腿靠近移动板的一侧开设有滑轨，所述滑板活动连接有相邻的滑轨内腔，所述顶板顶部固定连接有U形板，所述U形板左右两侧靠近底部处均固定连接有螺母，所述顶板顶部靠近中心处固定连接有固定块，所述固定块左侧开设有弧形槽，所述固定块右侧开设有矩形槽，所述固定块左右两端分别设有第一活动块和第二活动块，所述第一活动块和第二活动块底端均设有滑动机构，所述第一活动块和第二活动块远离固定块的一端固定连接有轴承，所述轴承远离固定块的一端设有螺纹杆，所述螺纹杆靠近固定块的一端插接在相邻的轴承内腔，所述螺纹杆远离轴承的一端贯穿相邻的螺母，并固定连接有把手，所述U形板顶部靠近左右两侧处均固定连接有气缸，所述气缸顶部插接有出气管，所述U形板顶部固定连接有两个固定管，两个所述固定管为左右设置，所述出气管底端插接在相邻的固定管内腔，位于左侧的所述固定管内腔活动连接有推块，所述推块底端固定连接有推杆，所述U形板顶部开设有两个穿孔，两个所述穿孔为左右设置，所述推杆贯穿相邻的穿孔，并固定连接有竖块，所述竖块底端固定连接有检测器，位于所述固定管内腔活动连接有推块，所述推块底端固定连接有两个推杆，两个所述推杆为左右设置，且两个所述推杆底端共同固定连接有检测管，所述竖块左右两端与检测管左右两侧均设有限位机构。
[0005]优选的，所述滑动机构包括滑块，所述滑块顶端分别与第一活动块和第二活动块固定连接，所述顶板顶部靠近左右两侧处均开设有滑槽，所述滑块活动连接在相邻的滑槽内腔。
[0006]优选的，所述滑块与滑槽的横截面均为等腰梯形，且所述滑槽内腔设有抛光面。
[0007]优选的，所述限位机构包括竖杆，所述竖杆固定连接在U形板内腔顶部，所述竖块左右两端与检测管左右两侧均固定连接有圆环，所述圆环套设在相邻的竖杆外侧边缘。
[0008]优选的，所述第一活动块与第二活动块以顶板的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
[0009]优选的，所述第一活动块与第二活动块靠近固定块的一端均固定连接有防滑垫。
[0010]优选的，所述凸块顶端为弧形设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术一种叉轴加工用检测装置在使用时，通过检测器和检测管的设置，使得叉轴生产出来后，能够进行双重检测，从而使得叉轴不会出现漏检测的现象，进而使得装置具有检测彻底的特点；
[0013]2、本技术一种叉轴加工用检测装置在使用时，通过凸块的移动设置，使得叉轴在进行夹持检测时，不会由于夹持力度大而导致其变形，进而使得装置具有保障收益的特点。
附图说明
[0014]图1为本技术正视图的剖视图；
[0015]图2为本技术部件顶板的俯视图；
[0016]图3为本技术部件滑槽的侧视图；
[0017]图4为本技术部件滑轨的俯视图。
[0018]图中标号：1、支撑腿；2、垫板；3、电动伸缩杆；4、移动板；5、螺纹杆；6、凸块；7、顶板；8、把手；9、螺母；10、U形板；11、第一活动块；12、竖杆；13、检测器；14、圆环；15、竖块；16、气缸；17、出气管；18、推块；19、固定管；20、推杆；21、弧形槽；22、矩形槽；23、滑块；24、滑槽；25、第二活动块；26、检测管；27、固定块；28、滑轨；29、滑板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种叉轴加工用检测装置，包括顶板7，顶板7顶部分别开设有通孔和开槽，通孔和开槽为左右设置，顶板7底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑腿1，两个支撑腿1之间固定连接有垫板2，垫板2顶部固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3顶端固定连接有移动板4，移动板4顶部靠近右侧处固定连接有凸块6，凸块6顶端为弧形设置，移动板4靠近左侧处开设有插孔，移动板4左右两侧分别固定连接有滑板29，支撑腿1靠近移动板4的一侧开设有滑轨28，滑板29活动连接有相邻的滑轨28内腔，顶板7顶部固定连接有U形板10，U形板10左右两侧靠近底部处均固定连接有螺母9，顶板7顶部靠近中心处固定连接有固定块27，固定块27左侧开设有弧形槽21，固定块27右侧开设有矩形槽22，固定块27左右两端分别设有第一活动块11和第二活动块25，第一活动块11与第二活动块25以顶板7的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，第一活动块11和第二活动块
25底端均设有滑动机构，滑动机构包括滑块23，滑块23顶端分别与第一活动块11和第二活动块25固定连接，顶板7顶部靠近左右两侧处均开设有滑槽24，滑块23活动连接在相邻的滑槽24内腔，通过此设置使得第一活动块11与第二活动块25只能在限定的轨迹内进行移动，第一活动块11与第二活动块25靠近固定块27的一端均固定连接有防滑垫，通过此设置增加第一活动块11和第二活动块25与叉轴之间的摩擦力，滑块23与滑槽24的横截面均为等腰梯形，且滑槽24内腔设有抛光面，通过此设置减小滑块23与滑槽24之间的摩擦力，第一活动块11和第二活动块25远离固定块27的一端固定连接有轴承，轴承远离固定块27的一端设有螺纹杆5，螺纹杆5靠近固定块27的一端插接在相邻的轴承内腔，螺纹杆5远离轴承的一端贯穿相邻的螺母9，并固定连接有把手8，U形板10顶部靠近左右两侧处均固定连接有气缸16，气缸16顶部插接有出气管17，U形板10顶部固定连接有两个固定管19，两个固定管19为左右设置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叉轴加工用检测装置，包括顶板(7)，其特征在于：所述顶板(7)顶部分别开设有通孔和开槽，所述通孔和开槽为左右设置，所述顶板(7)底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑腿(1)，两个所述支撑腿(1)之间固定连接有垫板(2)，所述垫板(2)顶部固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)顶端固定连接有移动板(4)，所述移动板(4)顶部靠近右侧处固定连接有凸块(6)，所述移动板(4)靠近左侧处开设有插孔，所述移动板(4)左右两侧分别固定连接有滑板(29)，所述支撑腿(1)靠近移动板(4)的一侧开设有滑轨(28)，所述滑板(29)活动连接有相邻的滑轨(28)内腔，所述顶板(7)顶部固定连接有U形板(10)，所述U形板(10)左右两侧靠近底部处均固定连接有螺母(9)，所述顶板(7)顶部靠近中心处固定连接有固定块(27)，所述固定块(27)左侧开设有弧形槽(21)，所述固定块(27)右侧开设有矩形槽(22)，所述固定块(27)左右两端分别设有第一活动块(11)和第二活动块(25)，所述第一活动块(11)和第二活动块(25)底端均设有滑动机构，所述第一活动块(11)和第二活动块(25)远离固定块(27)的一端固定连接有轴承，所述轴承远离固定块(27)的一端设有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)靠近固定块(27)的一端插接在相邻的轴承内腔，所述螺纹杆(5)远离轴承的一端贯穿相邻的螺母(9)，并固定连接有把手(8)，所述U形板(10)顶部靠近左右两侧处均固定连接有气缸(16)，所述气缸(16)顶部插接有出气管(17)，所述U形板(10)顶部固定连接有两个固定管(19)，两个所述固定管(19)为左右设置，所述出气管(17)底端插接在相邻的固定管(19)内腔，位于左侧的所述固定管(19)内腔活动连接有推块(18)，所述推...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆兵，孙华伟，
申请(专利权)人：常州世卓精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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