一种端盖组件以及直流电机制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种端盖组件以及直流电机，用于解决现有的电刷组件的构造不适用于微型电机的技术问题。本发明专利技术实施例包括盖本体、第一电刷和第二电刷；所述端盖本体的内侧表面上设置有第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架关于所述端盖本体的中心对称，所述第一电刷固定安装于所述第一支架上，所述第二电刷固定安装于所述第二支架上，所述第一电刷与所述第二电刷形成90°的夹角。本实施例中，第一电刷和第二电刷呈直角装配在端盖本体上，可适用电机框架直径在20毫米以下的微型电机，且装配结构更便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种端盖组件以及直流电机
本专利技术涉及直流电机设计
，尤其涉及一种端盖组件以及直流电机。
技术介绍
现有技术中的直流电机一般包括定子和可旋转地安装到定子的转子。转子包括转轴、固定到转轴的换向器、转子铁芯、绕制于转子铁芯并与换向器的换向片电连接的转子绕组。定子包括电刷装置，电刷装置具有电刷与换向片摩擦接触实现电接触。近年来，在需要高扭矩的要求下，直流电机微型化的设计越趋流行。而在尺寸较小的直流电机中，相邻换向器之间的距离比较小，现有技术的电刷构造由于占用直流电机较多的内部空间，当直流电机的尺寸缩小时，现有的电刷构造无法实现安装，其并不能适用于框架直径在20毫米以下的小型直流电机。因此，为解决上述的技术问题，寻找一种可适用于微型直流电机的端盖组件成为本领域技术人员所研究的重要课题。
技术实现思路
本专利技术实施例公开了一种端盖组件以及直流电机，用于解决现有的电刷组件的构造不适用于微型电机的技术问题。本专利技术提供了一种端盖组件，包括：端盖本体、第一电刷和第二电刷；所述端盖本体的内侧表面上设置有第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架关于所述端盖本体的中心对称，所述第一电刷固定安装于所述第一支架上，所述第二电刷固定安装于所述第二支架上，所述第一电刷与所述第二电刷形成90°的夹角。可选地，所述第一支架和所述第二支架与所述端盖本体为一体成型结构，且所述第一支架和所述第二支架均为槽体结构。可选地，所述第一支架上设置有第一卡柱，所述第二支架上设置有第二卡柱；所述端盖本体的内侧表面设置有与所述第一卡柱相配合的第一卡孔，所述第一卡柱卡入于所述第一卡孔内；所述端盖本体的内侧表面设置有与所述第二卡柱相配合的第二卡孔，所述第二卡柱卡入于所述第二卡孔内。可选地，所述端盖本体的内侧表面还设置有卡合部，所述卡合部外凸于所述端盖本体的内侧表面。可选地，所述第一电刷连接有第一接线极柱，所述第一接线极柱安装于所述第一支架上，所述第一接线极柱连接有第一导线。可选地，所述第二电刷连接有第二接线极柱，所述第二接线极柱安装于所述第二支架上，所述第二接线极柱连接有第二导线。可选地，所述端盖本体的外侧壁上开设有穿线孔，所述第一导线和所述第二导线经所述穿线孔穿出所述端盖本体外。可选地，所述端盖本体由绝缘材料制造而成。本专利技术提供了一种直流电机，包括外壳体、定子、转子以及上述的端盖组件；所述转子包括转轴、与所述转轴固定连接的换向器和铁芯、绕制于所述铁芯并与所述换向器的换向片电连接的绕组；所述定子包括多个沿所述转轴周向排布的磁部件，所述磁部件固定于所述外壳体的内壁上，且相邻的两个磁部件之间具有预设空隙；所述端盖组件的端盖本体可拆卸连接于所述外壳体，所述第一电刷和所述第二电刷位于所述换向器的外围并关于所述转轴的轴线对称。可选地，所述端盖本体的内侧表面还设置有卡合部，所述卡合部外凸于所述端盖本体的内侧表面；所述外壳体的尾端面上设置有与所述卡合部相配合的卡合槽，所述卡合部卡合于所述卡合槽内。从以上技术方案可以看出，本专利技术实施例具有以下优点：本专利技术实施例提供了一种端盖组件以及直流电机，其中端盖组件包括端盖本体、第一电刷和第二电刷；所述端盖本体的内侧表面上设置有第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架关于所述端盖本体的中心对称，所述第一电刷固定安装于所述第一支架上，所述第二电刷固定安装于所述第二支架上，所述第一电刷与所述第二电刷形成90°的夹角。本实施例中，将第一电刷和第二电刷呈直角装配在端盖本体上，可使整个电刷构造所占用的直流电机内部空间减少，以上的设计可适用电机框架直径在20毫米以下的微型电机。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为一种端盖组件的结构示意图；图2为端盖本体的内侧表面的结构示意图；图3为端盖本体的外侧表面的结构示意图；图4为端盖本体的B-B剖面示意图；图5为端盖本体的D-D剖面示意图；图6为一种端盖组件的另一种结构示意图；图7为端盖本体的内侧表面的另一种结构示意图；图8为端盖本体另一种结构的A-A剖面示意图；图9为一种直流电机的结构示意图；图示说明：端盖本体1；第一电刷2；第二电刷3；第一接线极柱4；第二接线极柱5；第一导线6；第二导线7；第一支架8；第二支架9；穿线孔10；卡合部11；转轴12；外壳体13；铁芯14；绕组15；磁部件16；轴承17；换向器18。具体实施方式本专利技术实施例公开了一种端盖组件以及直流电机，用于解决现有的电刷组件的构造不适用于微型电机的技术问题。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一请参阅图1至图9，本实施例中提供的一种端盖组件，包括：端盖本体1、第一电刷2和第二电刷3，端盖本体1为圆盘型结构，其具有内侧表面和外侧表面，其中内侧表面为端盖本体1朝向直流电机外壳体13内部的侧面，外侧表面为端盖本体1远离直流电机外壳体13内部的侧面；所述端盖本体1的内侧表面上设置有第一支架8和第二支架9，所述第一支架8和所述第二支架9关于所述端盖本体1的中心对称，所述第一电刷2固定安装于所述第一支架8上，所述第二电刷3固定安装于所述第二支架9上，所述第一电刷2与所述第二电刷3形成90°的夹角。需要说明的是，第一电刷2和第二电刷3的结构相同，其中第一电刷2和第二电刷3均包括固定基部和与固定基部一体成型的电刷臂，电刷臂与固定基部互成一定角度，具体地，第一电刷2的电刷臂与第二电刷3的电刷臂互成90°夹角。本实施例中，将第一电刷2和第二电刷3呈直角装配在端盖本体1上，可使整个电刷构造所占用的直流电机内部空间减少，以上的设计可适用电机框架直径在20毫米以下的微型电机。进一步地，所述第一支架8和所述第二支架9与所述端盖本体1为一体成型结构，且所述第一支架8和所述第二支架9均为槽体结构。需要说明的是，当第一支架8和第二支架9与端盖本体1一体成型后，第一支架8和第二支架9实质上为设置在端盖本体1内侧表面的槽体结构，而上述第一电刷2和第二电刷3则固定在槽体结构上。进一步地，所述第一电刷2连接有第一接线极柱4，所述第一接线极柱4安装于所述第一支架8上，所述第一接线极柱4连接有第一导线6。需要说明的是，外部电源通过第一导线6向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端盖组件，其特征在于，包括端盖本体、第一电刷和第二电刷；/n所述端盖本体的内侧表面上设置有第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架关于所述端盖本体的中心对称，所述第一电刷固定安装于所述第一支架上，所述第二电刷固定安装于所述第二支架上，所述第一电刷与所述第二电刷形成90°的夹角。/n

【技术特征摘要】
1.一种端盖组件，其特征在于，包括端盖本体、第一电刷和第二电刷；
所述端盖本体的内侧表面上设置有第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架关于所述端盖本体的中心对称，所述第一电刷固定安装于所述第一支架上，所述第二电刷固定安装于所述第二支架上，所述第一电刷与所述第二电刷形成90°的夹角。


2.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架与所述端盖本体为一体成型结构，且所述第一支架和所述第二支架均为槽体结构。


3.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述第一支架上设置有第一卡柱，所述第二支架上设置有第二卡柱；
所述端盖本体的内侧表面设置有与所述第一卡柱相配合的第一卡孔，所述第一卡柱卡入于所述第一卡孔内；
所述端盖本体的内侧表面设置有与所述第二卡柱相配合的第二卡孔，所述第二卡柱卡入于所述第二卡孔内。


4.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述端盖本体的内侧表面还设置有卡合部，所述卡合部外凸于所述端盖本体的内侧表面。


5.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述第一电刷连接有第一接线极柱，所述第一接线极柱安装于所述第一支架上，所述第一接线极柱连接有第一导线。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，张祥，周玉华，
申请(专利权)人：深圳甲艾马达有限公司，金龙机电东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44