一种圆形铝板放置架制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆形铝板放置架，包括外壳、内壳和分隔机构，所述外壳由两个第一外壳体和两个第二外壳体构成，所述内壳前端开设有前取料口，所述内壳后端开设有后取料口，所述内壳内部轮廓为一种圆形轮廓，所述内壳外部轮廓为一种正八边形轮廓，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过在内壳前后端开设前取料口和后取料口，方便人工或机械臂取料，通过将外壳设计成两个第一外壳体和两个第二外壳体组装的形式，可便于生产和安装，通过设置复位弹簧，可以实现分隔机构的自动复位，通过设置分隔机构，可以使铝板之间具有一定间隙，方便工人将手伸入或机械臂伸入进行取料。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形铝板放置架
本技术是一种圆形铝板放置架，属于储存设备领域。
技术介绍
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，通常把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下称为铝材,200mm宽度以内称为排材或者条材。传统的铝板放置装置多为直接将铝板堆积在一起，铝板上下铝板之间没有间隙，不利于人工或机械臂直接取料，而且堆积较高度较高的时候还需要另加防护装置，以防止铝板倒塌。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种圆形铝板放置架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：种圆形铝板放置架，包括外壳、内壳和分隔机构，所述外壳由两个第一外壳体和两个第二外壳体构成，所述内壳前端开设有前取料口，所述内壳后端开设有后取料口，所述内壳内部轮廓为一种圆形轮廓，所述内壳外部轮廓为一种正八边形轮廓，所述内壳外部左下方安装有一个第一外壳体，所述内壳外部左上方安装有一个第二外壳体，所述内壳外部右下方安装有一个第二外壳体，所述内壳外部右上方安装有一个第一外壳体，所述内壳外侧以中心对称的方式开设有多个矩形槽，所述内壳内侧以中心对称的方式开设有多个上滑孔和多个下滑孔，所述上滑孔和下滑孔均与矩形槽相连通，所述分隔机构以垂直等间距的方式安装在第一外壳体和第二外壳体的内侧，所述分隔机构由安装底板、连接板、活动板、复位弹簧、分隔滑板、动作滑板以及固定轴构成，所述安装底板固定安装在外壳的内侧，所述安装底板前后两端的中间位置处均安装有连接板，所述连接板中间安装有固定轴，所述固定轴上套装有活动板，所述活动板的上端与安装底板之间连接有两个复位弹簧，所述活动板的顶端铰接有分隔滑板，所述活动板的底端铰接有动作滑板。进一步地，所述分隔滑板的上表面与动作滑板的上表面之间的距离与铝板的厚度相同。进一步地，所述分隔滑板位于上滑孔内，所述动作滑板位于下滑孔内。进一步地，所述分隔滑板的下表面设有上滑斜面。进一步地，所述动作滑板的上表面设有下滑斜面。本技术的有益效果：本技术的一种圆形铝板放置架，通过在内壳前后端开设前取料口和后取料口，方便人工或机械臂取料，通过将外壳设计成两个第一外壳体和两个第二外壳体组装的形式，可便于生产和安装，通过设置复位弹簧，可以实现分隔机构的自动复位，通过设置分隔机构，可以使铝板之间具有一定间隙，方便工人将手伸入或机械臂伸入进行取料。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种圆形铝板放置架的主视图；图2为本技术一种圆形铝板放置架的俯视图；图3为本技术一种圆形铝板放置架的剖视图；图4为本技术一种圆形铝板放置架的分隔机构的结构示意图；图中：1-外壳、2-内壳、3-分隔机构、4-第一外壳体、5-第二外壳体、6-前取料口、7-后取料口、8-上滑孔、9-下滑孔、10-安装底板、11-连接板、12-活动板、13-复位弹簧、14-分隔滑板、15-动作滑板、16-固定轴。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种圆形铝板放置架，包括外壳1、内壳2和分隔机构3，外壳1由两个第一外壳体4和两个第二外壳体5构成，内壳2前端开设有前取料口6，内壳2后端开设有后取料口7，内壳2内部轮廓为一种圆形轮廓，内壳2外部轮廓为一种正八边形轮廓，内壳2外部左下方安装有一个第一外壳体4，内壳2外部左上方安装有一个第二外壳体5，内壳2外部右下方安装有一个第二外壳体5，内壳2外部右上方安装有一个第一外壳体4，内壳2外侧以中心对称的方式开设有多个矩形槽，内壳2内侧以中心对称的方式开设有多个上滑孔8和多个下滑孔9，上滑孔8和下滑孔9均与矩形槽相连通。分隔机构3以垂直等间距的方式安装在第一外壳体4和第二外壳体5的内侧，分隔机构3由安装底板10、连接板11、活动板12、复位弹簧13、分隔滑板14、动作滑板15以及固定轴16构成，安装底板10固定安装在外壳1的内侧，安装底板10前后两端的中间位置处均安装有连接板11，连接板11中间安装有固定轴16，固定轴16上套装有活动板12，活动板12的上端与安装底板10之间连接有两个复位弹簧13，活动板12的顶端铰接有分隔滑板14，活动板12的底端铰接有动作滑板15。分隔滑板14的上表面与动作滑板15的上表面之间的距离与铝板的厚度相同，可以使铝板的取放更加方便，使分隔机构3动作更加流畅。分隔滑板14位于上滑孔8内，动作滑板15位于下滑孔9内，分隔滑板14较短，初始位置时在上滑孔8里面，动作滑板15较长，初始位置时部分伸至下滑孔9外。分隔滑板14的下表面设有上滑斜面，可以防止取料时复位弹簧13失效，使铝板沿着上滑斜面上移，同时快速将分隔滑板14压回初始位置。动作滑板15的上表面设有下滑斜面，可以使放料时，铝板沿着下滑斜面下移，同时将动作滑板15压到下滑孔9内部，同时使分隔滑板14伸出。做为本技术的一个实施例：在实际使用时，放料时，将圆形铝板从外壳1和内壳2的上方沿着内壳2的内侧轮廓放下，铝板落至最上方的分隔机构3上方，然后铝板的下表面挤压边缘处的四个分隔机构3的动作滑板15，铝板沿着动作滑板15的下滑斜面下移，同时动作滑板15被压如下滑孔9内部，同时动作滑板15推动活动板12绕着固定轴16转动，同时活动板12顶端的分隔滑板14从上滑孔8伸出，然后铝板继续下落，上方的分隔机构3通过复位弹簧13回到初始位置，铝板下落过程中，多个分隔机构3的动作滑板15起到缓冲作用，最终铝板平稳落到最下方，并将最下方四周的分隔机构3的动作滑板15压入下滑孔9内部，同时使最下方四周的分隔机构3的分隔滑板14伸出，用于承载下一个铝板，每次放入一个铝板。取料时，用手或机械臂从内壳2的前取料口6和后取料口7进行取料，将手或机械臂从铝板下方的间隙中伸入，然后将铝板向上抬起，铝板的下表面升到高于动作滑板15的上表面的高度时，上方的分隔滑板14在复位弹簧13的作用下回到上滑孔8内部，若复位弹簧13失效，继续向上抬起铝板，铝板则会沿着上滑斜面继续上升，同时将分隔滑板14压回初始位置，然后继续向上抬起铝板直至取出即可，也可以同时取出多个铝板。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形铝板放置架，包括外壳、内壳和分隔机构，其特征在于：所述外壳由两个第一外壳体和两个第二外壳体构成，所述内壳前端开设有前取料口，所述内壳后端开设有后取料口，所述内壳内部轮廓为一种圆形轮廓，所述内壳外部轮廓为一种正八边形轮廓，所述内壳外部左下方安装有一个第一外壳体，所述内壳外部左上方安装有一个第二外壳体，所述内壳外部右下方安装有一个第二外壳体，所述内壳外部右上方安装有一个第一外壳体，所述内壳外侧以中心对称的方式开设有多个矩形槽，所述内壳内侧以中心对称的方式开设有多个上滑孔和多个下滑孔，所述上滑孔和下滑孔均与矩形槽相连通，所述分隔机构以垂直等间距的方式安装在第一外壳体和第二外壳体的内侧，所述分隔机构由安装底板、连接板、活动板、复位弹簧、分隔滑板、动作滑板以及固定轴构成，所述安装底板固定安装在外壳的内侧，所述安装底板前后两端的中间位置处均安装有连接板，所述连接板中间安装有固定轴，所述固定轴上套装有活动板，所述活动板的上端与安装底板之间连接有两个复位弹簧，所述活动板的顶端铰接有分隔滑板，所述活动板的底端铰接有动作滑板。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆形铝板放置架，包括外壳、内壳和分隔机构，其特征在于：所述外壳由两个第一外壳体和两个第二外壳体构成，所述内壳前端开设有前取料口，所述内壳后端开设有后取料口，所述内壳内部轮廓为一种圆形轮廓，所述内壳外部轮廓为一种正八边形轮廓，所述内壳外部左下方安装有一个第一外壳体，所述内壳外部左上方安装有一个第二外壳体，所述内壳外部右下方安装有一个第二外壳体，所述内壳外部右上方安装有一个第一外壳体，所述内壳外侧以中心对称的方式开设有多个矩形槽，所述内壳内侧以中心对称的方式开设有多个上滑孔和多个下滑孔，所述上滑孔和下滑孔均与矩形槽相连通，所述分隔机构以垂直等间距的方式安装在第一外壳体和第二外壳体的内侧，所述分隔机构由安装底板、连接板、活动板、复位弹簧、分隔滑板、动作滑板以及固定轴构成，所述安装底板固定安装在外壳的内侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马相国，
申请(专利权)人：巩义市恒昌铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41