一种全自动电子胶囊数粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动电子胶囊数粒机，包括机体，所述机体顶端设有下料口，所述机体侧端分别设有控制器、空气压缩机和闭合门，所述机体内部设有下料罩、第一感应板、第二感应板、第一盛放盒、第二盛放盒和气管，所述下料罩一端与下料口密封，另一端设有引料管，所述气管与空气压缩机密封连接，所述控制器内部设有控制主板。机体采用整体式下料配合空气压缩机带动气管的方式，将胶囊颗粒吹至于第一感应板，通过第一感应板与胶囊的接触来实现计数，同时当空气压缩机气压不足，导致胶囊遗漏的情况时，胶囊会掉落至第二感应板，通过第二感应板与胶囊接触来实现计数，从而不会导致对胶囊计数不准确以及遗漏的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电子胶囊数粒机
本技术涉及胶囊数粒机设备
，具体为一种全自动电子胶囊数粒机。
技术介绍
胶囊剂系指将药物填装于空心硬质胶囊中或密封于弹性软质胶囊中而制成的固体制剂，构成上述空心硬质胶囊壳或弹性软质胶囊壳的材料是明胶、甘油、水以及其它的药用材料，但各成分的比例不尽相同，制备方法也不同。胶囊在生产过程，需要对胶囊进行盛装，在盛装的过程通过电子设备以及红外线设备来对胶囊进行计数，当传动设备过快时，电子设备很容易出现遗留的情况，造成计数不准确的情况。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动电子胶囊数粒机，解决了胶囊在生产过程，需要对胶囊进行盛装，在盛装的过程通过电子设备以及红外线设备来对胶囊进行计数，当传动设备过快时，电子设备很容易出现遗留的情况，造成计数不准确的情况。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动电子胶囊数粒机，包括机体，所述机体顶端设有下料口，所述机体侧端分别设有控制器、空气压缩机和闭合门，所述机体内部设有下料罩、第一感应板、第二感应板、第一盛放盒、第二盛放盒和气管，所述下料罩一端与下料口密封，另一端设有引料管，所述气管与空气压缩机密封连接，所述控制器内部设有控制主板，所述第一反应板、第二反应板和空气压缩机通过连接线与控制主板连接。优选的，所述引料管位于气管和第一感应板之间，所述气管与第一感应板的位置对应。优选的，所述第二感应板位于第一盛放盒和第二盛放盒之间，所述第二感应板与引料管的位置对应。优选的，所述控制主板为PCB集成电路板，所述控制主板上设有电源接口、I/O接口和主控芯片，所述I/O接口为集成接口且均匀的分布于控制主板上。优选的，所述主控芯片为CPU芯片，所述主控芯片的型号为MAX1714，所述主控芯片的引脚上熔焊有信息传输模块、设备控制模块和计数模块，所述设备控制模块通过数据传输线分别与I/O接口连接。（三）有益效果本技术提供了一种全自动电子胶囊数粒机。具备以下有益效果：本机体采用整体式下料配合空气压缩机带动气管的方式，将胶囊颗粒吹至于第一感应板，通过第一感应板与胶囊的接触来实现计数，同时当空气压缩机气压不足，导致胶囊遗漏的情况时，胶囊会掉落至第二感应板，通过第二感应板与胶囊接触来实现计数，从而不会导致对胶囊计数不准确以及遗漏的情况。附图说明图1为本技术机体外观结构示意图；图2为本技术机体内部结构示意图；图3为本技术控制器结构示意图；图4为本技术控制流程结构示意图。图中，机体-1，下料口-2，控制器-3，空气压缩机-4，闭合门-5，下料罩-6，引料管-7，第一感应板-8，第二感应板-9，第一盛放盒-10，第二盛放盒-11，气管-12，控制主板-13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种全自动电子胶囊数粒机，包括机体1，所述机体1顶端设有下料口2，所述机体1侧端分别设有控制器3、空气压缩机4和闭合门5，所述机体1内部设有下料罩6、第一感应板8、第二感应板9、第一盛放盒10、第二盛放盒11和气管12，所述下料罩6一端与下料口2密封，另一端设有引料管7，所述气管12与空气压缩机4密封连接，所述控制器3内部设有控制主板13，所述第一反应板8、第二反应板9和空气压缩机4通过连接线与控制主板13连接。所述引料管7位于气管12和第一感应板8之间，所述气管12与第一感应板8的位置对应。气管可对引料管下料的胶囊吹动，使得胶囊可以与第一感应板接触。所述第二感应板9位于第一盛放盒10和第二盛放盒11之间，所述第二感应板9与引料管7的位置对应。如果引料管遗漏的胶囊，可以掉落到第二感应板上。所述控制主板13为PCB集成电路板，所述控制主板13上设有电源接口、I/O接口和主控芯片，所述I/O接口为集成接口且均匀的分布于控制主板13上。控制主板实现对多个设备的集成化控制。所述主控芯片为CPU芯片，所述主控芯片的型号为MAX1714，所述主控芯片的引脚上熔焊有信息传输模块、设备控制模块和计数模块，所述设备控制模块通过数据传输线分别与I/O接口连接。主控芯片可实现对多个设备提供执行信息的传输。工作原理：对于下料后的胶囊颗粒进行统一收集，通过机体1的下料口2进行下料，胶囊颗粒会通过下料罩6进入引料管7，通过控制器3分别启动第一感应板8、第二感应板9和空气压缩机4，所述空气压缩机4压缩空气通过气管12对下料的胶囊进行喷射，喷射的胶囊被喷至第一感应板8上，第一感应板8会将信息传输至控制器3内的控制主板13上，控制主板13上的计数模块将进行计数，当空气压缩机4出现气压不足或者引料管7出现遗漏的情况时，胶囊会直接掉落至第二感应板9上，第二感应板9将信息传输至控制主板13上，控制13上的计数模块进行计数，当胶囊计数完毕后，控制主板13会将第一感应板8和第二感应板9的计数值相加，即可得到胶囊的总数量。本技术的机体1，下料口2，控制器3，空气压缩机4，闭合门5，下料罩6，引料管7，第一感应板8，第二感应板9，第一盛放盒10，第二盛放盒11，气管12，控制主板13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是胶囊在生产过程，需要对胶囊进行盛装，在盛装的过程通过电子设备以及红外线设备来对胶囊进行计数，当传动设备过快时，电子设备很容易出现遗留的情况，造成计数不准确的情况，本技术机体采用整体式下料配合空气压缩机带动气管的方式，将胶囊颗粒吹至于第一感应板，通过第一感应板与胶囊的接触来实现计数，同时当空气压缩机气压不足，导致胶囊遗漏的情况时，胶囊会掉落至第二感应板，通过第二感应板与胶囊接触来实现计数，从而不会导致对胶囊计数不准确以及遗漏的情况。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动电子胶囊数粒机，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）顶端设有下料口（2），所述机体（1）侧端分别设有控制器（3）、空气压缩机（4）和闭合门（5），所述机体（1）内部设有下料罩（6）、第一感应板（8）、第二感应板（9）、第一盛放盒（10）、第二盛放盒（11）和气管（12），所述下料罩（6）一端与下料口（2）密封，另一端设有引料管（7），所述气管（12）与空气压缩机（4）密封连接，所述控制器（3）内部设有控制主板（13），所述第一感应板（8）、第二感应板（9）和空气压缩机（4）通过连接线与控制主板（13）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动电子胶囊数粒机，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）顶端设有下料口（2），所述机体（1）侧端分别设有控制器（3）、空气压缩机（4）和闭合门（5），所述机体（1）内部设有下料罩（6）、第一感应板（8）、第二感应板（9）、第一盛放盒（10）、第二盛放盒（11）和气管（12），所述下料罩（6）一端与下料口（2）密封，另一端设有引料管（7），所述气管（12）与空气压缩机（4）密封连接，所述控制器（3）内部设有控制主板（13），所述第一感应板（8）、第二感应板（9）和空气压缩机（4）通过连接线与控制主板（13）连接。


2.根据权利要求1所述的一种全自动电子胶囊数粒机，其特征在于：所述引料管（7）位于气管（12）和第一感应板（8）之间，所述气管（12）与第一感应板（8）的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡克雷，
申请(专利权)人：杭州胜得机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33