模具零件包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了模具零件包装设备，包括卸料机构、包装机构、以及定位机构，卸料机构包括卸料流水线、卸料板、斜度调节液压缸，卸料板的两侧通过旋转轴与卸料流水线旋转连接，斜度调节液压缸斜向设于卸料流水线输送末端底部，斜度调节液压缸的伸缩轴与卸料板固接，包装机构包括带有十字格的包装箱、设于卸料流水线输送末端的分度转台、以及升降托座，升降托座固设于分度转台的顶面，升降托座上剖设有与包装箱形状相吻合的槽体，且槽体的内部设有升降平台，包装箱可放置在升降平台上并于槽体的内部升降，定位机构包括设于槽体的顶面四周设有四个定位块，本实用新型专利技术通过调整卸料板的角度，能较佳的实现对卸料流水线上的模具零件进行卸料包装。

【技术实现步骤摘要】
模具零件包装设备
本技术涉及包装设备
，尤其涉及模具零件包装设备。
技术介绍
模具上需要使用到需要各种零件，如标准的冲头、定位销、弹簧等等，其模具零件在加工完成后进行需要批量进行落料堆码在相应的存放框内，现有的堆码方式一般采用手工下料并手工堆码，而采用手工堆码需要将模具零件一个个放入箱子内，其工作量，而且对工作人员的劳动强度较大，而且其工作的工效率不高。
技术实现思路
技术目的：为了解决
技术介绍
中存在的不足，所以本技术公开了模具零件包装设备。技术方案：模具零件包装设备，包括卸料机构、包装机构、以及定位机构，所述卸料机构包括卸料流水线、卸料板、斜度调节液压缸，所述卸料板的两侧通过旋转轴与卸料流水线旋转连接，所述斜度调节液压缸斜向设于卸料流水线输送末端底部，所述斜度调节液压缸的伸缩轴与卸料板固接，所述包装机构包括带有十字格的包装箱、设于卸料流水线输送末端的分度转台、以及升降托座，所述升降托座固设于分度转台的顶面，所述升降托座上剖设有与包装箱形状相吻合的槽体，且所述槽体的内部设有升降平台，所述包装箱可放置在升降平台上并于槽体的内部升降，所述定位机构包括设于槽体的顶面四周设有四个定位块。进一步的是，所述卸料板的两侧均一体成型有挡板。进一步的是，有一所述挡板的内侧表面设有计数传感器。进一步的是，所述升降平台包括平台本体、以及固设在槽体底部中心的升降液压缸，所述升降液压缸的伸缩轴与平台本体固接。进一步的是，所述槽体的底部两侧侧壁均设有直线导轨，所述平台本体的两侧均与直线导轨插套连接。本技术实现以下有益效果：1.本技术通过设置升降托座能方便包装箱放置，并且还容易对其进行固定，而通过设置角度调节液压缸能调节卸料板的卸料角度，从而较佳的实现了对卸料流水线上的模具零件进行卸料。2.本技术通过设置在分度转台能使升降托座进行旋转，从而实现了放置在槽体内的包装箱进行旋转，与计数传感器结合使用，当包装箱内一模具零件放置区域内的模具零件数量达到固定阈值时，分度转台可将包装箱旋转至下一个模具零件放置区域进行接料包装。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。图1为本技术公开的整体结构示意图。图2为本技术公开的卸料板与卸料流水线安装示意图。图3为本技术公开的升降托座的俯视示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例参考图1-3，模具零件包装设备，包括卸料机构、包装机构、以及定位机构，卸料机构包括卸料流水线10、卸料板20、斜度调节液压缸30，卸料板的两侧通过旋转轴110与卸料流水线旋转连接，斜度调节液压缸斜向设于卸料流水线输送末端底部，斜度调节液压缸的伸缩轴与卸料板固接，包装机构包括带有十字格150的包装箱50(包装箱被十字格分隔成四个模具零件放置区域)、设于卸料流水线输送末端的分度转台90(本技术具体计数对射式传感器)、以及升降托座40，升降托座固设于分度转台的顶面，升降托座上剖设有与包装箱形状相吻合的槽体140，且槽体的内部设有升降平台，包装箱可放置在升降平台上并于槽体的内部升降，定位机构包括设于槽体的顶面四周设有四个定位块100(使包装箱能被定位升降)。在本实施例中，卸料板的两侧均一体成型有挡板120，可防止卸料流水线上的模具零件从卸料板侧边滑落，起到了对模具零件进行阻挡的作用。在本实施例中，有一挡板的内侧表面设有计数传感器130(已知技术)，用于对从卸料板上卸料的模具零件进行计数，以方便向包装箱被十字格分隔好的四个区域装入相同数量的模具零件。在本实施例中，升降平台包括平台本体70、以及固设在槽体底部中心的升降液压缸80，升降液压缸的伸缩轴与平台本体固接，在包装箱内装满有模具零件时，升降液氧缸驱动平台本体上升，此时包装箱从槽体内升出方便操作人员将其搬走。在本实施例中，槽体的底部两侧侧壁均设有直线导轨60，平台本体的两侧均与直线导轨插套连接，这样能提高平台本体的升降平稳性。本技术的实施原理：初始状态下，升降液压缸驱动平台本体处于最高位，操作人员将包装箱放置在四个定位块中间，接着升降液压缸驱动平台本体不断下降直至最低位(包装箱中有一模具零件放置区域正对卸料板)，卸料流水线在开始卸料过程时，角度调节液压缸调整卸料板的倾斜角度以达到最佳的卸料角度，在计数传感器的计数值达到固定阈值后，卸料流水线停止工作，分度转台带动包装箱旋转90°至下一个模具零件放置，结束后，卸料流水线继续进行卸料，这样的操作流程直至包装箱内的四个模具零件放置区域内部装入有相同数量的模具零件，最后液压升降缸驱动平台本体上升，操作人员将装满模具零件的包装箱搬走即可，同时要说明的是，本技术在使用时要采用PLC控制器对卸料流水线、角度调节液压缸、升降液压缸和计数传感器进行控制。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模具零件包装设备，其特征在于，包括卸料机构、包装机构、以及定位机构，所述卸料机构包括卸料流水线、卸料板、斜度调节液压缸，所述卸料板的两侧通过旋转轴与卸料流水线旋转连接，所述斜度调节液压缸斜向设于卸料流水线输送末端底部，所述斜度调节液压缸的伸缩轴与卸料板固接，所述包装机构包括带有十字格的包装箱、设于卸料流水线输送末端的分度转台、以及升降托座，所述升降托座固设于分度转台的顶面，所述升降托座上剖设有与包装箱形状相吻合的槽体，且所述槽体的内部设有升降平台，所述包装箱可放置在升降平台上并于槽体的内部升降，所述定位机构包括设于槽体的顶面四周设有四个定位块。/n

【技术特征摘要】
1.模具零件包装设备，其特征在于，包括卸料机构、包装机构、以及定位机构，所述卸料机构包括卸料流水线、卸料板、斜度调节液压缸，所述卸料板的两侧通过旋转轴与卸料流水线旋转连接，所述斜度调节液压缸斜向设于卸料流水线输送末端底部，所述斜度调节液压缸的伸缩轴与卸料板固接，所述包装机构包括带有十字格的包装箱、设于卸料流水线输送末端的分度转台、以及升降托座，所述升降托座固设于分度转台的顶面，所述升降托座上剖设有与包装箱形状相吻合的槽体，且所述槽体的内部设有升降平台，所述包装箱可放置在升降平台上并于槽体的内部升降，所述定位机构包括设于槽体的顶面四周设有四个定位块。

【专利技术属性】
技术研发人员：曹中，
申请(专利权)人：昆山建荣模具标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32