弹簧包装机分料装置制造方法及图纸

弹簧包装机分料装置，架体上部倾斜安装弹簧分料仓，弹簧分料仓上部为弹簧入料口，弹簧分料仓通过安装于中部隔板分为第一分料仓和第二分料仓，分料仓下部安装第一分料仓门和第二分料仓门，第一分料仓门和第二分料仓门通过合页安装于分料仓下端两侧，第一分料仓门和第二分料仓门分别连接分料仓气缸，分料仓气缸安装于弹簧分料仓上侧；弹簧分料仓内位于隔板上部安装齿轮，齿轮的回转轴两端通过轴承安装于弹簧分料仓上，齿轮与齿条啮合安装，齿条连接分料板气缸的活塞杆，回转轴上安装弹簧分料板。本实用新型专利技术可以对弹簧进行分料，节省了人工，提高了经济效益；代替了人工计数，避免了弹簧包装过程中数量错误的发生，提高了弹簧的包装质量。

【技术实现步骤摘要】
弹簧包装机分料装置
本技术涉及弹簧生产包装

技术介绍
在弹簧生产的过程中最后一道工序是包装工序，需要将多种类弹簧按照需要的数量分别包装，将生产线上生产的弹簧准确无误的按照需求的数量分开并送给包装机包装。弹簧的出料速度为60个/分钟，弹簧的种类有两千余种，弹簧种类多，出料速度快，由于弹簧出料速度快且容易回弹，因此包装前分料需要特殊的技术，现有的包装设备不能满足生产需求。
技术实现思路
为了解决弹簧的分料和包装问题，本技术提供了一种弹簧包装机分料装置。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：弹簧包装机分料装置，架体10上部倾斜安装弹簧分料仓9，弹簧分料仓9上部为弹簧入料口2，弹簧分料仓9通过安装于中部隔板21分为第一分料仓9-1和第二分料仓9-2，分料仓9下部安装第一分料仓门6-1和第二分料仓门6-2，第一分料仓门6-1和第二分料仓门6-2通过合页安装于分料仓9下端两侧，第一分料仓门6-1和第二分料仓门6-2分别连接分料仓气缸5，分料仓气缸5安装于弹簧分料仓9上侧；弹簧分料仓9内位于隔板21上部安装齿轮14，齿轮4的回转轴20两端通过轴承安装于弹簧分料仓9上，齿轮14与齿条13啮合安装，齿条13连接分料板气缸8的活塞杆，回转轴20上安装弹簧分料板11。所述弹簧入料口2处安装弹簧反弹挡板17，弹簧反弹挡板17上设有导向槽19。所述弹簧入料口2处位于弹簧反弹挡板17上部安装V型弹簧导向板16，弹簧导向板16前侧安装弹簧入料口挡板18。所述弹簧反弹挡板17一侧安装弹簧计数传感器4。所述第一分料仓门6-1和第二分料仓门6-2分别通过连接块12连接分料仓气缸5。所述弹簧分料仓9下部安装弹簧出料口挡板7。本技术的弹簧包装机分料装置，可以对弹簧进行分料，节省了弹簧生产过程中的工序，节省了人工，提高了经济效益；同时由于分料装置计数准确，代替了人工计数，避免了弹簧包装过程中数量错误的发生，提高了弹簧的包装质量。附图说明图1是弹簧包装机结构图。图2是本技术弹簧包装机分料装置结构图。图3是本技术弹簧包装机分料装置主视剖面结构图。图4是本技术弹簧包装机分料装置后视结构图。图5是本技术弹簧包装机分料装置分料仓门关闭状态示意图。图6是本技术弹簧包装机分料装置分料仓门打开状态示意图。图7是本技术弹簧包装机分料装置弹簧入料口部分结构图。图8是本技术弹簧包装机分料装置弹簧入料口部分结构图。图9是本技术弹簧包装机分料装置弹簧入料口部分结构图。图中：1、弹簧包装机，2、弹簧入料口，3、弹簧分料装置，4、弹簧包装投料口，5、分料仓气缸，6、分料仓门，6-1、第一分料仓门，6-2、第二分料仓门，7、弹簧出料口挡板，8、弹簧分料板气缸，9、弹簧分料仓，9-1、第一分料仓，9-2、第二分料仓，10、架体，11、弹簧分料板，12、连接块，13、齿条，14、齿轮，15、弹簧，16、弹簧导向板，17、弹簧反弹挡板，18、弹簧入料口挡板，19、导向槽，20、回转轴，21、隔板。具体实施方式如图1所示的弹簧包装机，弹簧15从传送带上传出，掉落到弹簧分料装置3中，在分料装置3中弹簧15被分组收纳，再依次将分组后的弹簧15投入弹簧包装机投料口4，包装机将弹簧包装封袋。弹簧包装机分料装置如图2-9所示，架体10上部倾斜安装弹簧分料仓9，弹簧分料仓9上部为弹簧入料口2，弹簧分料仓9下部安装弹簧出料口挡板7，弹簧入料口2处安装弹簧反弹挡板17，弹簧反弹挡板17上设有导向槽19，弹簧入料口2处位于弹簧反弹挡板17上部安装V型弹簧导向板16，弹簧导向板16前侧安装弹簧入料口挡板18，弹簧反弹挡板17一侧安装弹簧计数传感器4。弹簧分料仓9通过安装于中部隔板21分为第一分料仓9-1和第二分料仓9-2，分料仓9下部安装第一分料仓门6-1和第二分料仓门6-2，第一分料仓门6-1和第二分料仓门6-2通过合页安装于分料仓9下端两侧，第一分料仓门6-1和第二分料仓门6-2分别通过连接块12连接分料仓气缸5。分料仓气缸5安装于弹簧分料仓9上侧；弹簧分料仓9内位于隔板21上部安装齿轮14，齿轮4的回转轴20两端通过轴承安装于弹簧分料仓9上，齿轮14与齿条13啮合安装，齿条13连接分料板气缸8的活塞杆，回转轴20上安装弹簧分料板11。弹簧分料原理：弹簧15从弹簧入料口2进入，掉落弹簧分料仓9中，弹簧分料仓9有两个分料仓即第一分料仓9-1和第二分料仓9-2，第一分料仓9-1和第二分料仓9-2分别设有第一分料仓门6-1和第二分料仓门6-2，可分别将第一分料仓9-1和第二分料仓9-2内的弹簧15排出。第一分料仓门6-1和第二分料仓门6-2与弹簧分料仓9之间使用合页连接，分料仓门可以自由回转，分料仓门上安装一个连接块12用于连接分料仓气缸5，当需要分料仓门打开时，分料仓气缸5推动连接块12，连接块12推动分料仓门，分料仓门以合页轴为中心旋转，分料仓门被打开。弹簧分料仓9内入口处有弹簧分料板11，弹簧分料板11在分料板气缸8的作用下可控制弹簧15掉落时的走向，控制弹簧15是掉落哪个分料仓中，弹簧分料板11上连接回转轴20，回转轴20的两端通过轴承安装于弹簧分料仓9上，可自由回转，其中回转轴连接齿轮14，齿轮14由齿条13驱动，齿条13由气缸带动，从而实现分料。在弹簧15的掉落方向上设置一组检测传感器4用于统计弹簧15的数量，当弹簧15的数量达到单包要求时，弹簧分料板11切换方向。如果其中的一个分料仓弹簧计数满，对应的分料仓门就会打开，将弹簧15投入包装机内。由于弹簧弹性大，为防止弹簧下落时飞出，在出料口设置挡板弹簧出料口挡板7，使弹簧在一定的范围内掉落，保证计数的准确性。弹簧15从传送带送出后，先与弹簧导向板16接触并下落，弹簧顺着导向槽19滑动，弹簧计数传感器4安装于弹簧反弹挡板17与弹簧导向板16之间，弹簧滑落时经过弹簧计数传感器4检测范围，可准确记录弹簧的数量。此结构中弹簧反弹挡板17作用很重要，由于弹簧有很好的回弹力，当弹簧下落时接触到弹簧分料板11后，会有反弹，弹簧反弹挡板17能起到很好的阻挡作用，防止弹簧回弹时传感器二次检测，避免计数错误。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.弹簧包装机分料装置，其特征在于：架体（10）上部倾斜安装弹簧分料仓（9），弹簧分料仓（9）上部为弹簧入料口（2），弹簧分料仓（9）通过安装于中部隔板（21）分为第一分料仓（9-1）和第二分料仓（9-2），分料仓（9）下部安装第一分料仓门（6-1）和第二分料仓门（6-2），第一分料仓门（6-1）和第二分料仓门（6-2）通过合页安装于分料仓（9）下端两侧，第一分料仓门（6-1）和第二分料仓门（6-2）分别连接分料仓气缸（5），分料仓气缸（5）安装于弹簧分料仓（9）上侧；弹簧分料仓（9）内位于隔板（21）上部安装齿轮（14），齿轮（14）的回转轴（20）两端通过轴承安装于弹簧分料仓（9）上，齿轮（14）与齿条（13）啮合安装，齿条（13）连接分料板气缸（8）的活塞杆，回转轴（20）上安装弹簧分料板（11）。/n

【技术特征摘要】
1.弹簧包装机分料装置，其特征在于：架体（10）上部倾斜安装弹簧分料仓（9），弹簧分料仓（9）上部为弹簧入料口（2），弹簧分料仓（9）通过安装于中部隔板（21）分为第一分料仓（9-1）和第二分料仓（9-2），分料仓（9）下部安装第一分料仓门（6-1）和第二分料仓门（6-2），第一分料仓门（6-1）和第二分料仓门（6-2）通过合页安装于分料仓（9）下端两侧，第一分料仓门（6-1）和第二分料仓门（6-2）分别连接分料仓气缸（5），分料仓气缸（5）安装于弹簧分料仓（9）上侧；弹簧分料仓（9）内位于隔板（21）上部安装齿轮（14），齿轮（14）的回转轴（20）两端通过轴承安装于弹簧分料仓（9）上，齿轮（14）与齿条（13）啮合安装，齿条（13）连接分料板气缸（8）的活塞杆，回转轴（20）上安装弹簧分料板（11）。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王修儒，曲艳秋，
申请(专利权)人：大连智予兴科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21