一种全自动药瓶贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动药瓶贴标机，包括机体，所述机体上设置有传输带、贴标机构，所述机体的传输带一侧表面固定有固定支撑板，所述机体的传输带的另一侧表面固定有支撑座，所述支撑座的上端设有移动板，所述移动板两头设滑杆滑动穿插在支撑座上端滑孔内，所述机体表面通过螺栓固定有安装脚座，所述安装脚座内通过螺纹孔连接有螺纹杆，所述螺纹杆端面设凸圆头，所述移动板中端设凸形槽，所述凸圆头卡入凸形槽中，所述机体另一端外侧表面固定有托板，所述托板对应传输带尾端设置，并且不同大小瓶子可调整定位，便于定位，并且采用下沉式传输带机构，机体侧面设置倾斜的托板，在瓶子传输时可直接翻倒，可通过托板滚下导料。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动药瓶贴标机
本技术涉及药瓶加工领域，更具体地说，涉及一种全自动药瓶贴标机。
技术介绍
在药物生产的过程中，瓶装的药物成功制备后，需要在药瓶上贴上标签以标明药物的名称、生产厂家、生产日期等信息；随着科技的进步，现在贴标均使用全自动贴标机贴标，现有技术中的全自动药瓶贴标机在贴标时通过传输带对瓶子进行传输，其不同大小的瓶子在传输时不便于进行定位，并且在贴标后，传输带传输到端面时容易出现瓶子堆积现象。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种全自动药瓶贴标机，移动板可通过螺纹杆调整其位置，可调整移动板与固定支撑板直接间距，在传输带传输瓶子时可进行夹持定位传输，并且不同大小瓶子可调整定位，便于定位，并且采用下沉式传输带机构，机体侧面设置倾斜的托板，在瓶子传输时可直接翻倒，可通过托板滚下导料。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种全自动药瓶贴标机，包括机体，所述机体上设置有传输带、贴标机构，所述机体的传输带一侧表面固定有固定支撑板，所述机体的传输带的另一侧表面固定有支撑座，所述支撑座的上端设有移动板，所述移动板两头设滑杆滑动穿插在支撑座上端滑孔内，所述机体表面通过螺栓固定有安装脚座，所述安装脚座内通过螺纹孔连接有螺纹杆，所述螺纹杆端面设凸圆头，所述移动板中端设凸形槽，所述凸圆头卡入凸形槽中，所述机体另一端外侧表面固定有托板，所述托板对应传输带尾端设置，移动板可通过螺纹杆调整其位置，可调整移动板与固定支撑板直接间距，在传输带传输瓶子时可进行夹持定位传输，并且不同大小瓶子可调整定位，便于定位，并且采用下沉式传输带机构，机体侧面设置倾斜的托板，在瓶子传输时可直接翻倒，可通过托板滚下导料。进一步的，所述机体另一侧设固定座，固定座外固定有气缸，气缸的推进杆端面固定有挤压板，可在瓶子传输到贴标机构处时可进行挤压瓶子支撑。进一步的，所述挤压板端面固定有海绵导块，海绵导块两侧设倾斜切口，便于瓶子传输时通过倾斜切口处引导。进一步的，所述托板为折角倾斜结构设置，便于导下瓶子，不会使瓶子堆积堵塞。进一步的，所述螺纹杆的尾端设置穿插孔穿插有扭杆，便于通过扭杆扭动螺纹杆顶着移动板移动调整位置。相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）移动板可通过螺纹杆调整其位置，可调整移动板与固定支撑板直接间距，在传输带传输瓶子时可进行夹持定位传输，并且不同大小瓶子可调整定位，便于定位，并且采用下沉式传输带机构，机体侧面设置倾斜的托板，在瓶子传输时可直接翻倒，可通过托板滚下导料。（2）机体另一侧设固定座，固定座外固定有气缸，气缸的推进杆端面固定有挤压板，可在瓶子传输到贴标机构处时可进行挤压瓶子支撑。（3）挤压板端面固定有海绵导块，海绵导块两侧设倾斜切口，便于瓶子传输时通过倾斜切口处引导。（4）托板为折角倾斜结构设置，便于导下瓶子，不会使瓶子堆积堵塞。（5）螺纹杆的尾端设置穿插孔穿插有扭杆，便于通过扭杆扭动螺纹杆顶着移动板移动调整位置。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构俯视图；图3为本技术的托板与机体上传输带位置关系右侧视图。图中标号说明：1机体、2传输带、3贴标机构、4支撑板、5支撑座、6移动板、60滑杆、7安装脚座、8螺纹杆、9凸圆头、10凸形槽、100托板、12固定座、13气缸、14挤压板、15海绵导块、11扭杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，一种全自动药瓶贴标机，包括机体1，机体1上设置有传输带2、贴标机构3，机体1的传输带2一侧表面固定有固定支撑板4，机体1的传输带2的另一侧表面固定有支撑座5，支撑座5的上端设有移动板6，移动板6两头设滑杆60滑动穿插在支撑座5上端滑孔内，机体1表面通过螺栓固定有安装脚座7，安装脚座7内通过螺纹孔连接有螺纹杆8，螺纹杆8端面设凸圆头9，移动板6中端设凸形槽10，凸圆头9卡入凸形槽10中，机体1另一端外侧表面固定有托板100，托板100对应传输带2尾端设置。请参阅图1-3，机体1另一侧设固定座12，固定座12外固定有气缸13，气缸13的推进杆端面固定有挤压板14，可在瓶子传输到贴标机构3处时可进行挤压瓶子支撑，挤压板14端面固定有海绵导块15，海绵导块15两侧设倾斜切口，便于瓶子传输时通过倾斜切口处引导，托板100为折角倾斜结构设置，便于导下瓶子，不会使瓶子堆积堵塞，螺纹杆8的尾端设置穿插孔穿插有扭杆11，便于通过扭杆11扭动螺纹杆8顶着移动板6移动调整位置。在使用时，通过传输带3传输瓶子，传输到贴标机构3处可自动贴标，为现有技术，并且机体1的传输带2一侧表面固定有固定支撑板4，机体1的传输带2的另一侧表面固定有支撑座5，支撑座5的上端设有移动板6，移动板6两头设滑杆60滑动穿插在支撑座5上端滑孔内，机体1表面通过螺栓固定有安装脚座7，安装脚座7内通过螺纹孔连接有螺纹杆8，螺纹杆8端面设凸圆头9，移动板6中端设凸形槽10，凸圆头9卡入凸形槽10中，在不同大小的瓶子贴标时，可调整活动板6与固定支撑板4之间的间距，可微贴瓶子定位，传输时可定位传输，不会跑偏，通过扭动螺纹杆8旋转，可通过凸圆头9在移动板6内的凸形槽10中旋转顶在移动板6移动，便于调整间距，并且在移动板6移动时，可使滑杆60在支撑座5的滑孔内滑动，可进行定位支撑；在贴标后瓶子向后传输，通过采用下沉式传输带2，并且在机体1另一端外侧表面固定有托板100，托板100对应传输带2尾端设置，托板100为折角倾斜结构设置，在传输带2传输瓶子到达端面时可直接翻下瓶子，通过托板100倾斜面可使瓶子滚下，便于导料，同时不会出现瓶子堵塞堆积现象。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动药瓶贴标机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）上设置有传输带（2）、贴标机构（3），所述机体（1）的传输带（2）一侧表面固定有固定支撑板（4），所述机体（1）的传输带（2）的另一侧表面固定有支撑座（5），所述支撑座（5）的上端设有移动板（6），所述移动板（6）两头设滑杆（60）滑动穿插在支撑座（5）上端滑孔内，所述机体（1）表面通过螺栓固定有安装脚座（7），所述安装脚座（7）内通过螺纹孔连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）端面设凸圆头（9），所述移动板（6）中端设凸形槽（10），所述凸圆头（9）卡入凸形槽（10）中，所述机体（1）另一端外侧表面固定有托板（100），所述托板（100）对应传输带（2）尾端设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动药瓶贴标机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）上设置有传输带（2）、贴标机构（3），所述机体（1）的传输带（2）一侧表面固定有固定支撑板（4），所述机体（1）的传输带（2）的另一侧表面固定有支撑座（5），所述支撑座（5）的上端设有移动板（6），所述移动板（6）两头设滑杆（60）滑动穿插在支撑座（5）上端滑孔内，所述机体（1）表面通过螺栓固定有安装脚座（7），所述安装脚座（7）内通过螺纹孔连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）端面设凸圆头（9），所述移动板（6）中端设凸形槽（10），所述凸圆头（9）卡入凸形槽（10）中，所述机体（1）另一端外侧表面固定有托板（100），所述托板（100）对应传输带（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡克雷，
申请(专利权)人：杭州胜得机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33