一种可筛选空胶囊的胶囊数粒机制造技术

技术编号:29566410 阅读:15 留言:0更新日期:2021-08-06 19:19
本实用新型专利技术公开了一种可筛选空胶囊的胶囊数粒机,包括箱体,所述箱体的顶端右部设有进料口,所述箱体的顶部中端外部固定连接第一电机,所述箱体的左侧顶段外壁固定连接有第二电机,所述箱体右侧底段外部固定连接第三电机,所述第一电机贯穿至箱体内壁固定连接联轴器,所述联轴器底部固定连接转轴,所述转轴底部固定连接筛盘,所述筛盘由顶部表面贯穿至底部设有筛孔,所述箱体内壁通过筛盘底部右侧设有隔板,所述箱体内部左侧中段设有第一收落板,所述箱体内部右侧底端设有第二收落板,涉及胶囊筛选设备技术领域,通过电动筛选提高了筛选的效率,通过多次筛选提升了筛选后的效果和准确性,通过多层收落缓解了排出胶囊时容易二次混杂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可筛选空胶囊的胶囊数粒机
本技术涉及胶囊筛选设备
,具体为一种可筛选空胶囊的胶囊数粒机。
技术介绍
用胶囊装的药物,一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒,或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解,以及易吸入气管的药,这些药装入胶囊,既保护了药物药性不被破坏,也保护了消化器官和呼吸道,在胶囊生产制作过程中,用设备筛选排出空胶囊是十分重要的一步。传统的可筛选空胶囊的胶囊数粒机存在,1.筛选效率很低的问题、2.筛选的效果不好准确性很差的问题,3.筛选后排出胶囊时容易二次混杂在一起的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种可筛选空胶囊的胶囊数粒机,提高了筛选的效率,提升了筛选后的效果和准确性,缓解了排出胶囊时容易二次混杂的问题。(二)技术方案为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:包括箱体,所述箱体的顶端右部设有进料口,所述箱体的顶部中端外部固定连接第一电机,所述箱体的左侧顶段外壁固定连接有第二电机,所述箱体右侧底段外部固定连接第三电机,所述第一电机贯穿至箱体内壁固定连接联轴器,所述联轴器底部固定连接转轴,所述转轴底部固定连接筛盘,所述筛盘由顶部表面贯穿至底部设有筛孔,所述箱体内壁通过筛盘底部右侧设有隔板,所述箱体内部左侧中段设有第一收落板,所述箱体内部右侧底端设有第二收落板。优选的,所述第二电机贯穿至箱体内部固定连接联轴器,所述联轴器顶端表面通过箱体内部固定连接有扇叶,所述箱体内壁通过第一收落板左端顶部设有第一风道格栅。优选的,所述第三电机贯穿至箱体内部固定连接联轴器,所述联轴器顶端表面通过箱体内部固定连接有扇叶,所述箱体内壁通过第二收落板右端顶部设有第二风道格栅。优选的,所述筛盘底端与第一收落板顶端通过箱体内部形成第一风选舱,所述第一收落板底端与第二收落板顶端通过箱体内部形成第二风选舱,所述第二收落板底端与箱体底部通过箱体内部形成空囊收落舱。优选的,所述箱体的顶端左侧固定连接第一排出接口,所述箱体底部中端外壁固定连接第二排出接口。优选的,所述第一舱门和第二舱门通过箱体外壁设有铰链,所述第一风选舱贯穿至箱体外壁通过铰链连接第一舱门,所述第二风选舱贯穿至箱体外壁通过铰链连接第二舱门。(三)有益效果本技术提供了一种可筛选空胶囊的胶囊数粒机。具备以下有益效果:(1)、该种可筛选空胶囊的胶囊数粒机,通过箱体的顶部中端外部连接第一电机,箱体的左侧顶段外壁连接有第二电机,箱体右侧底段外部连接第三电机,第一电机贯穿至箱体内壁连接联轴器,联轴器底部连接转轴,转轴底部连接筛盘,第二电机和第三电机贯穿至箱体内部连接联轴器,联轴器顶端表面通过箱体内部连接有扇叶,采用电力驱动筛盘加风力筛选,可以高效快速的工作,所以提高了筛选的效率。(2)、该种可筛选空胶囊的胶囊数粒机,通过筛盘由顶部表面贯穿至底部设有筛孔,箱体内壁通过筛盘底部右侧设有隔板,第二电机和第三电机贯穿至箱体内部连接联轴器,联轴器顶端表面通过箱体内部连接有扇叶,箱体内壁通过第一收落板左端顶部设有第一风道格栅,箱体内壁通过第二收落板右端顶部设有第二风道格栅,填充过量不达标的、制作后过长过宽的胶囊将会留在筛盘表面,填充重量合格的胶囊会留在第一收落板表面,填充重量较轻的胶囊将会留在第二收落板表面,空胶囊将会掉落至空囊收落舱内,所以提升了筛选后的效果和准确性。(3)、该种可筛选空胶囊的胶囊数粒机,通过筛盘底端与第一收落板顶端在箱体内部形成第一风选舱,第一收落板底端与第二收落板顶端在箱体内部形成第二风选舱,第二收落板底端与箱体底部在箱体内部形成空囊收落舱,填充过量不达标的、制作后过长过宽的胶囊留在筛盘表面,填充重量合格的胶囊在设定好的风力吹动下掉落至第一收落板表面,填充质量未达标重量较轻的胶囊掉落至第二风选舱内,填充重量较轻的胶囊在设定好的风力吹动下掉落至第二收落板表面,空胶囊掉落至空囊收落舱内,筛选后,通过外接压力传输管道将筛盘上填充过量不达标的、制作后过长过宽的胶囊吸出排走,通过外接压力传输管道将空囊收落舱内的空胶囊吸出排走,打开第一舱门取出第一收落板表面的胶囊,打开第二舱门取出第二收落板表面的胶囊,所以缓解了排出胶囊时容易二次混杂的问题。附图说明图1为本技术前视剖面图;图2为本技术前视结构图;图3为本技术筛盘结构局部放大俯视图;图4为本技术第一风选舱区域仰视图;图中箱体-1、进料口-2、第一排出接口-3、第一电机-4、联轴器-5、转轴-6、筛盘-7、隔板-8、筛孔-9、第二电机-10、扇叶-11、第一风道格栅-12、第一风选舱-13、第一收落板-14、第三电机-15、第二风道格栅-16、第二风选舱-17、第二收落板-18、空囊收落舱-19、第二排出接口-20、第一舱门-21、第二舱门-22、铰链-23。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术实施例提供一种技术方案:一种可筛选空胶囊的胶囊数粒机,包括箱体1,所述箱体1的顶端右部设有进料口2,可以方便快捷的投入需求筛选的胶囊,所述箱体1的顶部中端外部固定连接第一电机4,所述箱体1的左侧顶段外壁固定连接有第二电机10,所述箱体1右侧底段外部固定连接第三电机15,多电机各自分工明确的进行细致筛选,所述第一电机4贯穿至箱体1内壁固定连接联轴器5,所述联轴器5底部固定连接转轴6,所述转轴6底部固定连接筛盘7,可以高效直接的带动筛盘7转动,所述筛盘由顶部表面贯穿至底部设有筛孔9,尺寸大小设定好的筛孔9可以让填充过量不达标的、制作后过长过宽的胶囊无法下落,所述箱体1内壁通过筛盘7底部右侧设有隔板8,隔板8可以阻止筛选后的胶囊在第一风选舱13右半部分下落、保证从筛孔9只在第一风选舱13左端下落胶囊,所述箱体1内部左侧中段设有第一收落板14,收落放置初次风选后的胶囊,所述箱体1内部右侧底端设有第二收落板18,收落放置二次风选后的胶囊。所述第二电机10贯穿至箱体1内部固定连接联轴器5,所述联轴器5顶端表面通过箱体1内部固定连接有扇叶11,所述箱体1内壁通过第一收落板14左端顶部设有第一风道格栅12,可以带动气流经过风道格栅对下落的胶囊进行风选,重量较轻的胶囊被吹入第二风选舱17区域。所述第三电机15贯穿至箱体1内部固定连接联轴器5,所述联轴器5顶端表面通过箱体1内部固定连接有扇叶11,所述箱体1内壁通过第二收落板18右端顶部设有第二风道格栅16,可以带动气流经过风道格栅对下落的胶囊进行再次风选,重量最轻的空胶囊被吹入空囊收落舱19内。所述筛盘7底端与第一收落板14顶端通过箱体1内部形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可筛选空胶囊的胶囊数粒机,其特征在于:包括箱体(1),所述箱体(1)的顶端右部设有进料口(2),所述箱体(1)的顶部中端外部固定连接第一电机(4),所述箱体(1)的左侧顶段外壁固定连接有第二电机(10),所述箱体(1)右侧底段外部固定连接第三电机(15),所述第一电机(4)贯穿至箱体(1)内壁固定连接联轴器(5),所述联轴器(5)底部固定连接转轴(6),所述转轴(6)底部固定连接筛盘(7),所述筛盘由顶部表面贯穿至底部设有筛孔(9),所述箱体(1)内壁通过筛盘(7)底部右侧设有隔板(8),所述箱体(1)内部左侧中段设有第一收落板(14),所述箱体(1)内部右侧底端设有第二收落板(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可筛选空胶囊的胶囊数粒机,其特征在于:包括箱体(1),所述箱体(1)的顶端右部设有进料口(2),所述箱体(1)的顶部中端外部固定连接第一电机(4),所述箱体(1)的左侧顶段外壁固定连接有第二电机(10),所述箱体(1)右侧底段外部固定连接第三电机(15),所述第一电机(4)贯穿至箱体(1)内壁固定连接联轴器(5),所述联轴器(5)底部固定连接转轴(6),所述转轴(6)底部固定连接筛盘(7),所述筛盘由顶部表面贯穿至底部设有筛孔(9),所述箱体(1)内壁通过筛盘(7)底部右侧设有隔板(8),所述箱体(1)内部左侧中段设有第一收落板(14),所述箱体(1)内部右侧底端设有第二收落板(18)。


2.根据权利要求1所述的一种可筛选空胶囊的胶囊数粒机,其特征在于:所述第二电机(10)贯穿至箱体(1)内部固定连接联轴器(5),所述联轴器(5)顶端表面通过箱体(1)内部固定连接有扇叶(11),所述箱体(1)内壁通过第一收落板(14)左端顶部设有第一风道格栅(12)。


3.根据权利要求1所述的一种可筛选空胶囊的胶囊数粒机,其特征在于:所述第三电机(15)贯穿至箱体(1)内部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡克雷
申请(专利权)人:杭州胜得机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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