一种连续式高速钢捆扎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续式高速钢捆扎装置，包括机壳，所述机壳的内壁安装有二号伺服电机，且机壳内壁的底端安装有一号伺服电机，且机壳的一端安装有一号推杆，且机壳内壁位于一号推杆的一侧安装有三号伺服电机，所述二号伺服电机的输出端连接有二号齿轮，所述二号齿轮的底端连接有二号齿条，所述二号齿条的底端连接有推块，所述推块的内部安装有二号推杆。本实用新型专利技术通过设置绕线架，在使用该装置时，工作人员通过将线缠绕在绕线架上，通过控制三号伺服电机转动，三号伺服电机通过三号齿轮推动绕线架进行旋转，绕线架将线束快速缠绕在高速钢外壁，对高速钢进行固定捆扎，便于对高速钢进行快速的自动化捆扎。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式高速钢捆扎装置
本技术涉及机械生产加工领域，具体涉及一种连续式高速钢捆扎装置。
技术介绍
在高速钢管运输时，考虑到经济成本与安全因素，在高速公路运输时，由于钢管容易滚动，摩擦力小容易发生掉落，存在安全隐患，且占用空间不便于运输，因此需要在运输前对其进行捆扎加工。传统的高速钢捆扎装置，使用人力进行对高速钢进行对齐，进行缠绕，费时费力，且效率低下。因此，专利技术一种连续式高速钢捆扎装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连续式高速钢捆扎装置，通过设置推块，便于高速钢的捆扎，避免了工作人员人力将高速钢进行对齐，减轻工作人员的工作负担，提升工作效率，通过设置绕线架，对高速钢进行固定捆扎，便于对高速钢进行快速的自动化捆扎，避免了传统工作人员人力进行捆扎固定，费时费力，以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续式高速钢捆扎装置，包括机壳，所述机壳的内壁安装有二号伺服电机，且机壳内壁的底端安装有一号伺服电机，且机壳的一端安装有一号推杆，且机壳内壁位于一号推杆的一侧安装有三号伺服电机，所述二号伺服电机的输出端连接有二号齿轮，所述二号齿轮的底端连接有二号齿条，所述二号齿条的底端连接有推块，所述推块的内部安装有二号推杆，所述二号推杆的一端连接有推板，所述一号伺服电机的输出端连接有一号齿轮，所述一号齿轮的顶端连接有一号齿条，所述一号齿条的顶端连接有放置架，所述放置架的内部放置有高速钢，所述三号伺服电机的输出端连接有三号齿轮，所述三号齿轮的顶端连接有绕线架。优选的，所述三号伺服电机通过螺栓固定在机壳的内壁，所述三号伺服电机的输出端通过转轴与三号齿轮相连接。优选的，所述三号齿轮的外壁与绕线架的底端相啮合，所述一号伺服电机通过螺栓固定在机壳的内壁。优选的，所述一号伺服电机的输出端通过转轴与一号齿轮固定连接，所述一号齿轮的外壁与一号齿条的底端相啮合。优选的，所述二号伺服电机通过螺栓固定在机壳的内壁，所述二号伺服电机的输出端通过转轴与二号齿轮固定连接。优选的，所述二号齿轮的外壁与推块的顶端相啮合，所述二号推杆焊接在推块的内部。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：1、通过设置推块，在使用该装置时，工作人员控制一号伺服电机带动一号齿轮转动，一号齿轮通过一号齿条带动放置架向一侧运动，将放置架推出，工作人员将高速钢放置在放置架内壁，此时一号伺服电机带动高速钢进入机壳的内部，此时控制二号伺服电机转动，二号伺服电机通过二号齿轮推动二号齿条带动推块向机壳内部运动，同时二号推杆推动推板向一侧运动，推板推动高速钢向一侧运动，使的高速钢对齐，便于高速钢的捆扎，避免了工作人员人力将高速钢进行对齐，减轻工作人员的工作负担，提升工作效率；2、通过设置绕线架，在使用该装置时，工作人员通过将线缠绕在绕线架上，通过控制三号伺服电机转动，三号伺服电机通过三号齿轮推动绕线架进行旋转，绕线架将线束快速缠绕在高速钢外壁，对高速钢进行固定捆扎，便于对高速钢进行快速的自动化捆扎，避免了传统工作人员人力进行捆扎固定，费时费力。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的绕线架结构示意图；图3为本技术的二号伺服电机结构示意图；图4为本技术的图2的A处放大图；图5为本技术的图3的B处放大图。附图标记说明：1机壳、2放置架、3高速钢、4一号齿条、5推块、6二号齿轮、7推板、8二号齿条、9一号齿轮、10二号推杆、11一号推杆、12绕线架、13三号伺服电机、14二号伺服电机、15一号伺服电机、16三号齿轮。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。本技术提供了如图1-5所示的一种连续式高速钢捆扎装置，包括机壳1，所述机壳1的内壁安装有二号伺服电机14，且机壳1内壁的底端安装有一号伺服电机15，且机壳1的一端安装有一号推杆11，且机壳1内壁位于一号推杆11的一侧安装有三号伺服电机13，所述二号伺服电机14的输出端连接有二号齿轮6，所述二号齿轮6的底端连接有二号齿条8，所述二号齿条8的底端连接有推块5，所述推块5的内部安装有二号推杆10，所述二号推杆10的一端连接有推板7，所述一号伺服电机15的输出端连接有一号齿轮9，所述一号齿轮9的顶端连接有一号齿条4，所述一号齿条4的顶端连接有放置架2，所述放置架2的内部放置有高速钢3，所述三号伺服电机13的输出端连接有三号齿轮16，所述三号齿轮16的顶端连接有绕线架12。进一步的，在上述技术方案中，所述三号伺服电机13通过螺栓固定在机壳1的内壁，便于三号伺服电机13的固定，所述三号伺服电机13的输出端通过转轴与三号齿轮16相连接，便于三号伺服电机13对三号齿轮16的动力传输。进一步的，在上述技术方案中，所述三号齿轮16的外壁与绕线架12的底端相啮合，便于三号齿轮16对绕线架12的动力传输，所述一号伺服电机15通过螺栓固定在机壳1的内壁，便于一号伺服电机15的安装。实施方式具体为：在使用该装置时，工作人员控制一号伺服电机15带动一号齿轮9转动，一号齿轮9通过一号齿条4带动放置架2向一侧运动，将放置架2推出，工作人员将高速钢3放置在放置架2内壁，此时一号伺服电机15带动高速钢3进入机壳1的内部，此时控制二号伺服电机14转动，二号伺服电机14通过二号齿轮6推动二号齿条8带动推块5向机壳1内部运动，同时二号推杆10推动推板7向一侧运动，推板7推动高速钢3向一侧运动，使的高速钢3对齐，便于高速钢3的捆扎，避免了工作人员人力将高速钢3进行对齐，减轻工作人员的工作负担，提升工作效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的在对高速钢3进行捆扎时，需要人力将高速钢3进行对齐，费时费力，效率低的问题。如图1-5所示：所述一号伺服电机15的输出端通过转轴与一号齿轮9固定连接，便于一号伺服电机15对一号齿轮9的动力传输，所述一号齿轮9的外壁与一号齿条4的底端相啮合，便于一号齿轮9对一号齿条4的动力传输。进一步的，在上述技术方案中，所述二号伺服电机14通过螺栓固定在机壳1的内壁，便于二号伺服电机14的安装，所述二号伺服电机14的输出端通过转轴与二号齿轮6固定连接，便于二号伺服电机14对二号齿轮6的动力传输。进一步的，在上述技术方案中，所述二号齿轮6的外壁与推块5的顶端相啮合，便于二号齿轮6对推块5的动力传输，所述二号推杆10焊接在推块5的内部，便于增强二号推杆10与推块5之间的稳固性。实施方式具体为：在使用该装置时，工作人员通过将线缠绕在绕线架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式高速钢捆扎装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内壁安装有二号伺服电机(14)，且机壳(1)内壁的底端安装有一号伺服电机(15)，且机壳(1)的一端安装有一号推杆(11)，且机壳(1)内壁位于一号推杆(11)的一侧安装有三号伺服电机(13)，所述二号伺服电机(14)的输出端连接有二号齿轮(6)，所述二号齿轮(6)的底端连接有二号齿条(8)，所述二号齿条(8)的底端连接有推块(5)，所述推块(5)的内部安装有二号推杆(10)，所述二号推杆(10)的一端连接有推板(7)，所述一号伺服电机(15)的输出端连接有一号齿轮(9)，所述一号齿轮(9)的顶端连接有一号齿条(4)，所述一号齿条(4)的顶端连接有放置架(2)，所述放置架(2)的内部放置有高速钢(3)，所述三号伺服电机(13)的输出端连接有三号齿轮(16)，所述三号齿轮(16)的顶端连接有绕线架(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续式高速钢捆扎装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内壁安装有二号伺服电机(14)，且机壳(1)内壁的底端安装有一号伺服电机(15)，且机壳(1)的一端安装有一号推杆(11)，且机壳(1)内壁位于一号推杆(11)的一侧安装有三号伺服电机(13)，所述二号伺服电机(14)的输出端连接有二号齿轮(6)，所述二号齿轮(6)的底端连接有二号齿条(8)，所述二号齿条(8)的底端连接有推块(5)，所述推块(5)的内部安装有二号推杆(10)，所述二号推杆(10)的一端连接有推板(7)，所述一号伺服电机(15)的输出端连接有一号齿轮(9)，所述一号齿轮(9)的顶端连接有一号齿条(4)，所述一号齿条(4)的顶端连接有放置架(2)，所述放置架(2)的内部放置有高速钢(3)，所述三号伺服电机(13)的输出端连接有三号齿轮(16)，所述三号齿轮(16)的顶端连接有绕线架(12)。


2.根据权利要求1所述的一种连续式高速钢捆扎装置，其特征在于：所述三号伺服电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锁军，吴建忠，马志俊，
申请(专利权)人：江苏天工工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32