本实用新型专利技术公开了一种切口平整的高速钢切割装置，包括底板和工作台，所述底板的顶部安装有第一电机，所述第一凹槽的外壁设置有活动齿轮，且活动齿轮的内部贯穿有活动轴，所述工作台连接于推板的底部，且工作台的底部设置有传送带，所述传送带的外壁设置有第二电机，且第二电机的外壁安装有第一滚轮，所述第二滚轮的底部设置有作用箱，且作用箱的内壁预留有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁设置有卡孔，所述放置箱的外壁设置有第一转轴，所述支撑杆的顶部连接有挡板。本实用新型专利技术通过第二转轴转动挡板，在第一转轴1的作用下转动支撑杆，使支撑杆与挡板进行卡合固定，从而可防止传送带进行传送时掉落至作用箱的外壁。传送时掉落至作用箱的外壁。传送时掉落至作用箱的外壁。
【技术实现步骤摘要】
一种切口平整的高速钢切割装置
[0001]本技术涉及高速钢切割装置领域，具体涉及一种切口平整的高速钢切割装置。
技术介绍
[0002]高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具。
[0003]但是现有市面上的高速钢切割装置在使用过程中结构单一，通常在对高速钢进行切割完毕后，使高速钢堆积存放在加工台上，人工搬运移动的过程中容易使机器对肢体造成割伤，并且高速钢体积较重，浪费大量劳动力且效率不高，难以对加工完成后的高速钢进行均匀传输至所需目的地的问题。
[0004]因此，专利技术一种切口平整的高速钢切割装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种切口平整的高速钢切割装置，通过第一电机带动外壁固定的转盘进行转动，转盘带动外壁固定的销轴通过第一凹槽在活动齿轮的内部进行转动滑动，从而使活动齿轮在活动轴的作用下在底板的顶部进行转动，顶部的齿轮可与推板底部的齿轮进行啮合，从而进一步使推板在活动齿轮的转动下在工作台的顶部进行滑动，进一步对加工好的高速钢进行转移至底部的传送带的顶部，从而带动传送带顶部的高速钢掉落至作用箱的内部，进一步对加工好的高速钢进行均匀传输，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切口平整的高速钢切割装置，包括底板和工作台，所述底板的顶部安装有第一电机，且第一电机的外壁设置有转盘，并且转盘的外壁预设有第一凹槽，所述第一凹槽的外壁设置有活动齿轮，且活动齿轮的内部贯穿有活动轴，并且活动轴的顶部安装有推板，所述工作台连接于推板的底部，且工作台的底部设置有传送带，所述传送带的外壁设置有第二电机，且第二电机的外壁安装有第一滚轮，并且第一滚轮的外壁连接有第二滚轮，所述第二滚轮的底部设置有作用箱，且作用箱的内壁预留有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁设置有卡孔，且卡孔的内部卡合有放置箱，所述放置箱的外壁设置有第一转轴，且第一转轴的外壁连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有挡板，且挡板的内部贯穿有第二转轴。
[0007]优选的，所述转盘通过第一凹槽与活动齿轮构成滑动结构，且活动齿轮通过活动轴与底板构成转动结构。
[0008]优选的，所述活动齿轮与推板之间为啮合连接，且推板与工作台构成滑动结构。
[0009]优选的，所述第二滚轮通过传送带与第一滚轮构成链传动结构，且传送带水平分布于作用箱的顶部。
[0010]优选的，所述放置箱通过第二凹槽与作用箱构成滑动结构，且放置箱与卡孔构成卡合结构。
[0011]优选的，所述支撑杆通过第一转轴与作用箱构成翻转安装结构，且支撑杆与挡板构成卡合结构。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过第一电机带动外壁固定的转盘进行转动，转盘带动外壁固定的销轴在活动齿轮的内部进行转动滑动，从而使活动齿轮在底板的顶部进行转动，转动的同时顶部的齿轮可与推板底部的齿轮进行啮合，从而进一步使推板在活动齿轮的转动下在工作台的顶部进行滑动，进一步对加工好的高速钢进行转移至底部的传送带的顶部，使顶部的高速钢通过传输掉落至作用箱的内部，与现有技术相比，本装置更为实用，在转移传送时更为方便；
[0014]2、通过第二转轴转动挡板，在第一转轴的作用下转动支撑杆，使支撑杆与挡板进行卡合固定，从而可防止传送带进行传送时掉落至作用箱的外壁，与现有技术相比，本装置在可对加工好的高速钢进行快速收集的同时可防止大量高速钢掉落至箱体外壁造成损坏的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术转盘侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术传送带俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术作用箱侧视结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1底板、2第一电机、3转盘、4第一凹槽、5活动齿轮、6活动轴、7推板、8工作台、9传送带、10第二电机、11第一滚轮、12第二滚轮、13作用箱、14第二凹槽、15卡孔、16放置箱、17第一转轴、18支撑杆、19挡板、20第二转轴。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1-4所示的一种切口平整的高速钢切割装置，包括底板1和工作台8，所述底板1的顶部安装有第一电机2，且第一电机2的外壁设置有转盘3，并且转盘3的外壁预设有第一凹槽4，所述第一凹槽4的外壁设置有活动齿轮5，且活动齿轮5的内部贯穿有活动轴6，并且活动轴6的顶部安装有推板7，所述工作台8连接于推板7的底部，且工作台8的底部设置有传送带9，所述传送带9的外壁设置有第二电机10，且第二电机10的外壁安装有第一滚轮11，并且第一滚轮11的外壁连接有第二滚轮12，所述第二滚轮12的底部设置有作用箱13，且作用箱13的内壁预留有第二凹槽14，所述第二凹槽14的内壁设置有卡孔15，
且卡孔15的内部卡合有放置箱16，所述放置箱16的外壁设置有第一转轴17，且第一转轴17的外壁连接有支撑杆18，所述支撑杆18的顶部连接有挡板19，且挡板19的内部贯穿有第二转轴20。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述转盘3通过第一凹槽4与活动齿轮5构成滑动结构，且活动齿轮5通过活动轴6与底板1构成转动结构，该结构有效说明了转盘3外壁的销轴在第一凹槽4内部滑动的同时可带动活动齿轮5通过活动轴6在底板1的内部进行转动。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述活动齿轮5与推板7之间为啮合连接，且推板7与工作台8构成滑动结构，该结构有效说明了活动齿轮5的转动可带动推板7在工作台8的顶部进行滑动，进一步对加工好的高速钢进行推动转移。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述第二滚轮12通过传送带9与第一滚轮11构成链传动结构，且传送带9水平分布于作用箱13的顶部，该结构有效说明了第一滚轮11与第二滚轮12可使传送带9对顶部的高速钢进行均匀传输至作用箱13的内部。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述放置箱16通过第二凹槽14与作用箱13构成滑动结构，且放置箱16与卡孔15构成卡合结构，该结构有效说明了可将放置箱16通过第二凹槽14在作用箱13内部进行滑动，卡孔15可对放置箱16的位置进行固定。
[0029]实施方式具体为：本装置在实际使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切口平整的高速钢切割装置，包括底板（1）和工作台（8），其特征在于：所述底板（1）的顶部安装有第一电机（2），且第一电机（2）的外壁设置有转盘（3），并且转盘（3）的外壁预设有第一凹槽（4），所述第一凹槽（4）的外壁设置有活动齿轮（5），且活动齿轮（5）的内部贯穿有活动轴（6），并且活动轴（6）的顶部安装有推板（7），所述工作台（8）连接于推板（7）的底部，且工作台（8）的底部设置有传送带（9），所述传送带（9）的外壁设置有第二电机（10），且第二电机（10）的外壁安装有第一滚轮（11），并且第一滚轮（11）的外壁连接有第二滚轮（12），所述第二滚轮（12）的底部设置有作用箱（13），且作用箱（13）的内壁预留有第二凹槽（14），所述第二凹槽（14）的内壁设置有卡孔（15），且卡孔（15）的内部卡合有放置箱（16），所述放置箱（16）的外壁设置有第一转轴（17），且第一转轴（17）的外壁连接有支撑杆（18），所述支撑杆（18）的顶部连接有挡板（19），且挡板（19）的内部贯穿有第二转...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴锁军，吴建忠，马志俊，
申请(专利权)人：江苏天工工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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