一种高速钢用高效打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高速钢用高效打磨装置，包括侧撑板、刻度尺、指针、抛光带、托板、丝杆、螺母、电动滚轮以及滑板，侧撑板固定在支撑板上端面后侧，滑板装配在支撑板上端面，托板固定在滑板上端面，电动滚轮装配在滑板上端面左侧，抛光带套设在电动滚轮外侧，指针固定在滑板右端面，刻度尺固定在支撑板上端面右侧，螺母固定在支撑板前端面中间位置，丝杆装配在螺母与滑板之间，该设计解决了原有高速钢缺乏有效的打磨装置，打磨不均匀的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于高速钢侧边工整打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种高速钢用高效打磨装置
本技术是一种高速钢用高效打磨装置，属于高速钢生产加工设备

技术介绍
高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。条状高速钢锻造完成后，需要对侧边进行工整打磨，但以往缺乏有效的侧边打磨装置，多通过人工手持抛光机打磨，打磨不够平整，现有的高速钢缺乏有效的打磨装置，打磨不均匀，现在急需一种高速钢用高效打磨装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高速钢用高效打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于高速钢侧边工整打磨。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高速钢用高效打磨装置，包括支撑板、侧边打磨机构以及支撑腿，所述支撑腿固定在支撑板下端面，所述侧边打磨机构设置在支撑板上端面，所述侧边打磨机构包括侧撑板、刻度尺、指针、抛光带、托板、丝杆、螺母、电动滚轮以及滑板，所述侧撑板固定在支撑板上端面后侧，所述滑板装配在支撑板上端面，所述托板固定在滑板上端面，所述电动滚轮装配在滑板上端面左侧，所述抛光带套设在电动滚轮外侧，所述指针固定在滑板右端面，所述刻度尺固定在支撑板上端面右侧，所述螺母固定在支撑板前端面中间位置，所述丝杆装配在螺母与滑板之间。进一步地，所述抛光带外侧壁设有抛光砂面，所述抛光带内侧壁设有尼龙布面。进一步地，所述滑板下端面设有滑条，所述支撑板上端面左右两侧开设有滑轨，且滑轨与滑条相匹配。进一步地，所述丝杆后侧套设有轴承，所述丝杆通过轴承与滑板相连接，所述丝杆环形侧面设有外螺纹，所述螺母内壁设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相啮合。进一步地，所述电动滚轮内部装配有驱动马达，且驱动马达中间位置装配有转轴，转轴固定在滑板上端面，驱动马达通过导线与外界电源相连接。进一步地，所述托板右侧装配有从动滚轮，且从动滚轮直径与电动滚轮直径相同。本技术的有益效果：本技术的一种高速钢用高效打磨装置，因本技术添加了侧撑板、刻度尺、指针、抛光带、托板、丝杆、螺母、电动滚轮以及滑板，该设计能够有效的对高速钢进行侧边打磨，解决了原有高速钢缺乏有效的打磨装置，打磨不均匀的问题，提高了本技术的打磨效果。因抛光带外侧壁设有抛光砂面，抛光带内侧壁设有尼龙布面，该设计使电动滚轮通过与抛光带的尼龙布面啮合带动抛光砂面传动，因滑板下端面设有滑条，支撑板上端面左右两侧开设有滑轨，且滑轨与滑条相匹配，该设计便于滑板前后限位移动，因丝杆后侧套设有轴承，丝杆通过轴承与滑板相连接，丝杆环形侧面设有外螺纹，螺母内壁设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相啮合，该设计方便调节抛光带至侧撑板的距离，因电动滚轮内部装配有驱动马达，且驱动马达中间位置装配有转轴，转轴固定在滑板上端面，驱动马达通过导线与外界电源相连接，该设计通过电动滚轮驱动抛光带转动，本技术结构合理，便于高速钢侧边工整打磨。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种高速钢用高效打磨装置的结构示意图；图2为本技术一种高速钢用高效打磨装置中侧边打磨机构的俯视结构示意图；图3为本技术一种高速钢用高效打磨装置中侧边打磨机构的正视图；图中：1-支撑板、2-侧边打磨机构、3-支撑腿、21-侧撑板、22-刻度尺、23-指针、24-抛光带、25-托板、26-丝杆、27-螺母、28-电动滚轮、29-滑板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种高速钢用高效打磨装置，包括支撑板1、侧边打磨机构2以及支撑腿3，支撑腿3固定在支撑板1下端面，侧边打磨机构2设置在支撑板1上端面。侧边打磨机构2包括侧撑板21、刻度尺22、指针23、抛光带24、托板25、丝杆26、螺母27、电动滚轮28以及滑板29，侧撑板21固定在支撑板1上端面后侧，滑板29装配在支撑板1上端面，托板25固定在滑板29上端面，电动滚轮28装配在滑板29上端面左侧，抛光带24套设在电动滚轮28外侧，指针23固定在滑板29右端面，刻度尺22固定在支撑板1上端面右侧，螺母27固定在支撑板1前端面中间位置，丝杆26装配在螺母27与滑板29之间，该设计解决了原有高速钢缺乏有效的打磨装置，打磨不均匀的问题。抛光带24外侧壁设有抛光砂面，抛光带24内侧壁设有尼龙布面，该设计使电动滚轮28通过与抛光带24的尼龙布面啮合带动抛光砂面传动，滑板29下端面设有滑条，支撑板1上端面左右两侧开设有滑轨，且滑轨与滑条相匹配，该设计便于滑板29前后限位移动，丝杆26后侧套设有轴承，丝杆26通过轴承与滑板29相连接，丝杆26环形侧面设有外螺纹，螺母27内壁设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相啮合，该设计方便调节抛光带24至侧撑板21的距离。电动滚轮28内部装配有驱动马达，且驱动马达中间位置装配有转轴，转轴固定在滑板29上端面，驱动马达通过导线与外界电源相连接，该设计通过电动滚轮28驱动抛光带24转动，托板25右侧装配有从动滚轮，且从动滚轮直径与电动滚轮28直径相同，该设计便于抛光带24沿托板25和从动滚轮传动，托板25有效支撑抛光带24。作为本技术的一个实施例：首先将装置沿支撑腿3放置在指定位置，电动滚轮28内部驱动马达通电转动，电动滚轮28带动抛光带24转动，这时旋转丝杆26，丝杆26与螺母27螺纹啮合进而带动滑板29前后移动，进而调节抛光带24至侧撑板21的距离，通过指针23在刻度尺22上的位置显示调节距离，调节合适的距离后，将条形高速钢插入侧撑板21和抛光带24之间，由于抛光带24受托板25的承托作用，托板25与侧撑板21相互平行，对高速钢侧边进行平整打磨抛光。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速钢用高效打磨装置，包括支撑板、侧边打磨机构以及支撑腿，其特征在于：所述支撑腿固定在支撑板下端面，所述侧边打磨机构设置在支撑板上端面；/n所述侧边打磨机构包括侧撑板、刻度尺、指针、抛光带、托板、丝杆、螺母、电动滚轮以及滑板，所述侧撑板固定在支撑板上端面后侧，所述滑板装配在支撑板上端面，所述托板固定在滑板上端面，所述电动滚轮装配在滑板上端面左侧，所述抛光带套设在电动滚轮外侧，所述指针固定在滑板右端面，所述刻度尺固定在支撑板上端面右侧，所述螺母固定在支撑板前端面中间位置，所述丝杆装配在螺母与滑板之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速钢用高效打磨装置，包括支撑板、侧边打磨机构以及支撑腿，其特征在于：所述支撑腿固定在支撑板下端面，所述侧边打磨机构设置在支撑板上端面；
所述侧边打磨机构包括侧撑板、刻度尺、指针、抛光带、托板、丝杆、螺母、电动滚轮以及滑板，所述侧撑板固定在支撑板上端面后侧，所述滑板装配在支撑板上端面，所述托板固定在滑板上端面，所述电动滚轮装配在滑板上端面左侧，所述抛光带套设在电动滚轮外侧，所述指针固定在滑板右端面，所述刻度尺固定在支撑板上端面右侧，所述螺母固定在支撑板前端面中间位置，所述丝杆装配在螺母与滑板之间。


2.根据权利要求1所述的一种高速钢用高效打磨装置，其特征在于：所述抛光带外侧壁设有抛光砂面，所述抛光带内侧壁设有尼龙布面。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锁军，吴建忠，马志俊，
申请(专利权)人：江苏天工工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32