电池制造装置、以及使用其的电池制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种电池制造装置、以及使用其的电池制造方法。本发明专利技术的电池制造装置至少具备下述单元：极板组制作单元，将正极板、负极板介由隔膜构成极板组；壳插入单元，将所述极板组插入一端开口的电池壳；引线焊接单元，将所述极板组的引线通过焊接连接在封口板上；注液单元，向所述电池壳内注入电解液，以及密封单元，利用所述封口板将所述电池壳密封，其特征在于，在所述注液单元以及所述密封单元的生产线的上游侧，还具备一个以上的集尘单元，对所述电池壳的内部的异物进行集尘除去。通过本发明专利技术的电池制造装置和电池制造方法，能够提供电池内部的微细异物大大减少、安全性优异的电池。

【技术实现步骤摘要】
电池制造装置、以及使用其的电池制造方法
本专利技术涉及一种电池制造装置、以及使用其的电池制造方法。具体来说，本专利技术涉及具备集尘单元的电池制造装置、以及使用其的具备集尘工序的电池制造方法。
技术介绍
近年来，随着锂电池行业的高速发展，锂离子二次电池已经在社会的各领域得到了广泛应用，因此，电池的安全性变得至关重要。电池内部如果存在异物，则对电池安全的影响很大，因此需要考虑电池内部异物的去除方法。电池内部的异物是指存在于电池内部的灰尘、加工过程中产生的金属屑或其他杂质，这些异物在电池的组装过程中混入电池内部的可能性比较大。例如，在制造圆筒形电池的壳沟槽工序中，当对由金属材料构成的电池壳的侧面进行缩颈加工时，有可能产生作为异物的微细金属屑，该微细异物由于粒径较小(约60μm～200μm)，很容易混入电池壳内，且除去困难。这样生产出来的电池的电压不良率有时高达约2％，电池的安全性难以得到确保。在现有技术的电池的制造过程中，对于电池组装过程中产生的微细异物没有特别有效的除去装置，导致异物容易混入电池内部，有造成电池电压不良的风险。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供具备一个以上的集尘单元的电池制造装置、以及具备一个以上的集尘工序的电池制造方法，由此，可以大大减少电池内部的微细异物的存在，提供安全性更为优异的电池。本专利技术的电池制造装置至少具备下述单元：极板组制作单元，将正极板、负极板介由隔膜构成极板组；壳插入单元，将所述极板组插入一端开口的电池壳；引线焊接单元，将所述极板组的引线通过焊接连接在封口板上；注液单元，向所述电池壳内注入电解液，以及密封单元，利用所述封口板将所述电池壳密封，其特征在于，在所述注液单元以及所述密封单元的生产线的上游侧，还具备一个以上的集尘单元，对所述电池壳的内部的异物进行集尘除去。优选本专利技术的电池制造装置是用于制造圆筒形电池的电池制造装置，还具备下述单元：底部点焊单元，将所述极板组的下端通过点焊连接在所述电池壳的底面上；以及壳沟槽单元，对所述电池壳的侧面进行缩颈加工而形成沟槽，其中，所述集尘单元中的至少一个设置在所述壳沟槽单元的生产线的下游侧。优选地，所述集尘单元中包括一个以上的集尘头，所述集尘头具有至少一个吸气孔，所述吸气孔的内壁表面的至少一部分与水平方向的夹角为60～90°。优选地，所述集尘头为吹吸集尘头，具有2个以上的吸气孔、和位于相邻吸气孔之间的吹气孔。优选地，所述集尘单元中还包括静电消除头，该静电消除头位于所述集尘头的生产线的上游侧。优选地，所述集尘头正立设置，所述电池壳通过底部夹具倒挂在从生产线的上游侧向下游侧运行的传送带上，从所述集尘头的上方通过。优选地，所述集尘头的吸气孔与所述电池壳的开口相距6～10mm。优选地，本专利技术的电池制造装置还具备一个以上的异物检测机构，对存在于所述电池壳的周围的异物进行检测。优选地，本专利技术的电池制造装置还具备一个以上的异物检测机构，至少一个异物检测机构设置在所述壳沟槽单元中，对通过所述缩颈加工而在所述电池壳的周围产生的异物进行检测。优选地，本专利技术的电池制造装置还具备控制单元，根据所述异物检测机构检测到的异物的浓度，来控制所述集尘单元的工作模式。优选地，所述异物检测机构包括双面具有粘性的检测纸，其中一面用来粘附异物。本专利技术的电池制造方法至少具备下述工序：极板组制作工序，将正极板、负极板介由隔膜构成极板组；壳插入工序，将所述极板组插入一端开口的电池壳；引线焊接工序，将所述极板组的引线通过焊接连接在封口板上；注液工序，向所述电池壳内注入电解液；以及密封工序，利用所述封口板将所述电池壳密封，其特征在于，在所述注液工序以及所述密封工序之前，还具备一个以上的集尘工序，对所述电池壳内的异物进行集尘除去。优选地，本专利技术的电池制造方法是用于制造圆筒形电池的电池制造方法，还具备下述工序：底部点焊工序，将所述极板组的下端通过点焊连接在所述电池壳的底面上；以及壳沟槽工序，对所述电池壳的侧面进行缩颈加工而形成沟槽，其中，所述集尘工序中的至少一个在所述壳沟槽工序之后进行。优选地，在所述集尘工序中，在利用集尘头来集尘除去所述异物之前，还包括利用静电消除头来消除所述电池壳以及所述异物所带的静电的步骤。优选地，在所述集尘工序中，集尘头正立设置，所述电池壳通过底部夹具倒挂在从上游侧向下游侧运行的传送带上，并从所述集尘头的上方通过。优选地，本专利技术的电池制造方法还具备异物检测工序和控制工序，所述异物检测工序对存在于所述电池壳的周围的异物进行检测，所述控制工序根据所述异物检测工序的检测结果来控制所述集尘工序的工作模式。根据本专利技术的电池制造装置和电池制造方法，由于在电池制造装置中追加了一个以上的集尘单元，在电池制造方法中追加了一个以上的集尘工序，使电池组装过程中产生的微细异物(例如粒径为60μm以上)可充分、及时地除去，有效达到了削减微细异物的效果，确保了电池的安全性。附图说明图1是表示在圆筒形电池的壳沟槽工序中产生异物的状态的示意图。图2是表示本专利技术的电池制造装置的集尘单元中所使用的单吸集尘头的结构的一个例子的示意图，(a)为剖视图，(b)为仰视图。图3是表示本专利技术的电池制造装置的集尘单元中所使用的吹吸集尘头的结构的一个例子的示意图，(a)为俯视图，(b)为(a)中的A-A线剖视图，(c)为(a)中的B-B线剖视图。图4是表示本专利技术的电池制造装置的集尘单元中所使用的静电消除头的结构的一个例子的示意图。图5是表示本专利技术的电池制造装置中的集尘单元的工作状态的一个例子的示意图。具体实施方式本专利技术者们对现有技术中的上述问题进行了深入研究，提出了一种电池制造装置和电池制造方法，通过增加对电池内部存在的微细异物进行集尘除去的集尘单元和集尘工序，大大减少了电池内部的微细异物的发生，电池的安全性优异，从而完成了本专利技术。通常，锂离子电池通过至少具备下述工序的电池制造方法制造得到：将正、负极板介由隔膜层叠或卷绕而制作极板组(极板组制作工序)；将制作好的极板组插入一端开口的电池壳(壳插入工序)；将极板组的引线(即正极引线或负极引线)通过焊接连接在封口板上(引线焊接工序)；通过电池壳的开口或者封口板上的注液孔向电池壳内注入电解液(注液工序)；利用封口板将电池壳的开口密封(密封工序)，从而完成了电池(裸电池)的组装。其中，对于方形电池而言，在引线焊接工序之后，还包括对引线进行切断、折曲的步骤、以及将具备注液口的封口板焊接在电池壳的开口上的步骤。然后，在上述注液工序中，通过封口板上的注液孔向电池内部注入电解液，最后，对注液孔进行封栓焊接，从而得到密封的方形电池。在本说明书中，对于方形电池而言，上述密封工序包括对封口板上的注液孔进行封栓焊接的步骤。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池制造装置，其至少具备下述单元：/n极板组制作单元，将正极板、负极板介由隔膜构成极板组；/n壳插入单元，将所述极板组插入一端开口的电池壳；/n引线焊接单元，将所述极板组的引线通过焊接连接在封口板上；/n注液单元，向所述电池壳内注入电解液，以及/n密封单元，利用所述封口板将所述电池壳密封，/n其特征在于，/n在所述注液单元以及所述密封单元的生产线的上游侧，还具备一个以上的集尘单元，对所述电池壳的内部的异物进行集尘除去。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池制造装置，其至少具备下述单元：
极板组制作单元，将正极板、负极板介由隔膜构成极板组；
壳插入单元，将所述极板组插入一端开口的电池壳；
引线焊接单元，将所述极板组的引线通过焊接连接在封口板上；
注液单元，向所述电池壳内注入电解液，以及
密封单元，利用所述封口板将所述电池壳密封，
其特征在于，
在所述注液单元以及所述密封单元的生产线的上游侧，还具备一个以上的集尘单元，对所述电池壳的内部的异物进行集尘除去。


2.根据权利要求1所述的电池制造装置，其特征在于，是用于制造圆筒形电池的电池制造装置，还具备下述单元：
底部点焊单元，将所述极板组的下端通过点焊连接在所述电池壳的底面上；以及
壳沟槽单元，对所述电池壳的侧面进行缩颈加工而形成沟槽，
其中，所述集尘单元中的至少一个设置在所述壳沟槽单元的生产线的下游侧。


3.根据权利要求1或2所述的电池制造装置，其特征在于，所述集尘单元中包括一个以上的集尘头，所述集尘头具有至少一个吸气孔，所述吸气孔的内壁表面的至少一部分与水平方向的夹角为60～90°。


4.根据权利要求3所述的电池制造装置，其特征在于，所述集尘头为吹吸集尘头，具有2个以上的吸气孔、和位于相邻2个吸气孔之间的吹气孔。


5.根据权利要求3所述的电池制造装置，其特征在于，所述集尘单元中还包括静电消除头，该静电消除头位于所述集尘头的生产线的上游侧。


6.根据权利要求3所述的电池制造装置，其特征在于，所述集尘头正立设置，所述电池壳通过底部夹具倒挂在从生产线的上游侧向下游侧运行的传送带上，从所述集尘头的上方通过。


7.根据权利要求6所述的电池制造装置，其特征在于，所述集尘头的吸气孔与所述电池壳的开口相距6～10mm。


8.根据权利要求1所述的电池制造装置，其特征在于，还具备一个以上的异物检测机构，对存在于所述电池壳的周围的异物进行检测。


9.根据权利要求2所述的电池制造装置，其特征在于，还具备一个以上的异物检测机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡敏红，
申请(专利权)人：松下能源无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32