胶管总成紧固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了胶管总成紧固装置，包括底板、上箍、下箍和固定螺栓，所述底板的顶部固定连接有两固定定型模具，所述底板的顶部两侧安装有两液压缸，所述两液压缸的末端均安装有活动定型模具，所述底板的顶部位于两固定定型模具之间固定连接有安装杆，所述安装杆的顶部固定连接有呈内凹型结构的下压扣，且下压扣的顶部通过铰链转动连接有呈内凹型结构的上压扣，所述上压扣的内侧滑嵌有上箍。本实用新型专利技术中，首先，通过胶管接头连接和胶管定型一体化机构，操作便捷，无需多人协同操作，提升了加工的效率，其次，通过上压扣和下压扣对两胶管接头处进行辅助夹持固定，提升了胶管接头连接的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
胶管总成紧固装置
本技术涉及管道安装
，尤其涉及胶管总成紧固装置。
技术介绍
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。工厂对胶管的生产大多为分段式，多段胶管间需要进行安装连接，部分胶管的连接会采用卡箍连接的方式进行安装连接，且需要对胶管进行定型，传统的胶管安装和定型大多需要多人协作，大多未设置特定的安装紧固装置，导致劳动力的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，而提出的紧固装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：胶管总成紧固装置，包括底板、上箍、下箍和固定螺栓，所述底板的顶部固定连接有两固定定型模具，所述底板的顶部两侧安装有两液压缸，所述两液压缸的末端均安装有活动定型模具，所述底板的顶部位于两固定定型模具之间固定连接有安装杆，所述安装杆的顶部固定连接有呈内凹型结构的下压扣，且下压扣的顶部通过铰链转动连接有呈内凹型结构的上压扣，所述上压扣的内侧滑嵌有上箍，所述下压扣的内侧滑嵌有下箍，所述上箍顶部旋合连接有用于上箍和下箍连接的固定螺栓。作为上述技术方案的进一步描述：所述上压扣的顶部具有用于固定螺栓滑动的通槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述活动定型模具与固定定型模具之间具有成型腔。作为上述技术方案的进一步描述：所述下压扣的前端面安装有电磁铁。作为上述技术方案的进一步描述：所述上压扣的前端面安装有配合电磁铁使用的限位块。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位块的底部与电磁铁的顶部贴合。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用胶管接头连接和胶管定型一体化机构，通过将两胶管的接头端放置在下压扣的内侧，此时，转动上压扣，使得上压扣内侧的上箍与下压扣内侧的下箍与胶管的接头端贴合，此时，转动固定螺栓，使得上箍和下箍间进行固定，从而完成对胶管接头处的固定，此时，将胶管的另一端放置在固定定型模具的内侧，驱动液压缸，将活动定型模具向固定定型模具方向推动，使得胶管固定在活动定型模具与固定定型模具间的成型腔内，对胶管进行定型固定，通过胶管接头连接和胶管定型一体化机构，操作便捷，无需多人协同操作，提升了加工的效率。2、本技术中，胶管接头连接时，通过上压扣和下压扣对两胶管接头处进行辅助夹持固定，通过电磁铁与限位块间的磁吸作用力，保障了对两胶管间的夹持稳定，从而无需对手持胶管接头的同时进行固定螺丝的旋紧作业，提升了胶管接头连接的便捷性。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的胶管总成紧固装置结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的上压扣和下压扣的侧剖示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的上压扣和下压扣的剖视示意图；图4示出了根据本技术实施例提供的固定定型模具和活动定型模具的剖视示意图。图例说明：1、底板；2、液压缸；3、活动定型模具；4、固定定型模具；5、安装杆；6、下压扣；7、上压扣；8、电磁铁；9、限位块；10、上箍；11、下箍；12、固定螺栓；13、通槽；14、成型腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：胶管总成紧固装置，包括底板1、上箍10、下箍11和固定螺栓12，底板1的顶部固定连接有两固定定型模具4，底板1的顶部两侧安装有两液压缸2，两液压缸2的末端均安装有活动定型模具3，底板1的顶部位于两固定定型模具4之间固定连接有安装杆5，安装杆5的顶部固定连接有呈内凹型结构的下压扣6，且下压扣6的顶部通过铰链转动连接有呈内凹型结构的上压扣7，上压扣7的内侧滑嵌有上箍10，下压扣6的内侧滑嵌有下箍11，上箍10顶部旋合连接有用于上箍10和下箍11连接的固定螺栓12，通过将两胶管的接头端放置在下压扣6的内侧，此时，转动上压扣7，使得上压扣7内侧的上箍10与下压扣6内侧的下箍11与胶管的接头端贴合，转动固定螺栓12，使得上箍10和下箍11间进行固定，从而完成对胶管接头处的固定，此时，将胶管的另一端放置在固定定型模具4的内侧，驱动液压缸2，将活动定型模具3向固定定型模具4方向推动，使得胶管固定在活动定型模具3与固定定型模具4间的成型腔14内，对胶管进行定型固定。具体的，如图2和图4所示，上压扣7的顶部具有用于固定螺栓12滑动的通槽13，活动定型模具3与固定定型模具4之间具有成型腔14，通槽13的设置，使得便于固定螺栓12向下移动，成型腔14的设置，对胶管进行定型固定。具体的，如图1和图2所示，下压扣6的前端面安装有电磁铁8，上压扣7的前端面安装有配合电磁铁8使用的限位块9，限位块9的底部与电磁铁8的顶部贴合，转动上压扣7与下压扣6贴合时，对电磁铁8进行通电，使得电磁铁8对限位块9产生磁吸作用力，从而将上压扣7与下压扣6间进行固定。工作原理：使用时，通过将两胶管的接头端放置在下压扣6的内侧，此时，转动上压扣7，使得上压扣7内侧的上箍10与下压扣6内侧的下箍11与胶管的接头端贴合，对电磁铁8进行通电，使得电磁铁8对限位块9产生磁吸作用力，从而将上压扣7与下压扣6间进行固定，此时，转动固定螺栓12，使得上箍10和下箍11间进行固定，从而完成对胶管接头处的固定，此时，将胶管的另一端放置在固定定型模具4的内侧，驱动液压缸2，将活动定型模具3向固定定型模具4方向推动，使得胶管固定在活动定型模具3与固定定型模具4间的成型腔14内，对胶管进行定型固定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.胶管总成紧固装置，包括底板(1)、上箍(10)、下箍(11)和固定螺栓(12)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有两固定定型模具(4)，所述底板(1)的顶部两侧安装有两液压缸(2)，所述两液压缸(2)的末端均安装有活动定型模具(3)，所述底板(1)的顶部位于两固定定型模具(4)之间固定连接有安装杆(5)，所述安装杆(5)的顶部固定连接有呈内凹型结构的下压扣(6)，且下压扣(6)的顶部通过铰链转动连接有呈内凹型结构的上压扣(7)，所述上压扣(7)的内侧滑嵌有上箍(10)，所述下压扣(6)的内侧滑嵌有下箍(11)，所述上箍(10)顶部旋合连接有用于上箍(10)和下箍(11)连接的固定螺栓(12)。/n

【技术特征摘要】
1.胶管总成紧固装置，包括底板(1)、上箍(10)、下箍(11)和固定螺栓(12)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有两固定定型模具(4)，所述底板(1)的顶部两侧安装有两液压缸(2)，所述两液压缸(2)的末端均安装有活动定型模具(3)，所述底板(1)的顶部位于两固定定型模具(4)之间固定连接有安装杆(5)，所述安装杆(5)的顶部固定连接有呈内凹型结构的下压扣(6)，且下压扣(6)的顶部通过铰链转动连接有呈内凹型结构的上压扣(7)，所述上压扣(7)的内侧滑嵌有上箍(10)，所述下压扣(6)的内侧滑嵌有下箍(11)，所述上箍(10)顶部旋合连接有用于上箍(10)和下箍(11)连接的固定螺栓(12)。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：文琦超，文勇，邱毅，李兵，文一鸣，
申请(专利权)人：四川川环科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51