【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管路气密性检测，具体为一种管路气密性检测装置。
技术介绍
1、管路气密性检测是一种用于检测管道系统是否存在漏气或泄漏的技术方法，它通常应用于工业设备、供水、排水、燃气等管道系统的安装和维修过程中，管路气密性检测的目的是确保管道系统能够有效地保持其正常运行状态，并防止气体泄漏造成的安全隐患和资源浪费；
2、当前市面上现有的管路气密性检测装置，由于其占地面积大，结构复杂，导致操作繁琐，不便于携带使用，为此我们提出有一种管路气密性检测装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种管路气密性检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种管路气密性检测装置，包括
4、耐高压过滤器，所述耐高压过滤器的顶端设置有调压器，所述耐高压过滤器的左侧一端连通有进气管，所述耐高压过滤器远离进气管的一端连通有出气管；
5、所述出气管远离耐高压过滤器的一端连通有四通，所述四通远离出气管的一端两侧分别连通有出气接头和电子压力表，所述进气管远离耐高压过滤器的一端一体成型有进气接头。
6、优选的，所述耐高压过滤器的两端均开设有螺纹槽，所述进气管远离进气接头的一端一体成型有第一接头，所述出气管远离四通的一端一体成型有第二接头，所述第二接头与第一接头分别螺纹连接于耐高压过滤器两端的螺纹槽中；
7、优选的，所述四通远离出气管、出气接头以及电子压力表的一端连通有阀体，所述阀体
8、优选的，所述耐高压过滤器的左侧底端设置有过滤杯，所述耐高压过滤器的右侧底端设置有给油杯；
9、优选的，所述耐高压过滤器的顶端正面一侧设置有内嵌式压力表；
10、优选的，所述过滤杯的底端连通有排水口。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1.该一种管路气密性检测装置，通过耐高压过滤器、进气管、出气管、四通、电子压力表、出气接头和进气接头之间配合使用，检测时，启动外部泵机，泵机将外部气体压缩后送入进气管中，然后通过耐高压过滤器过滤后进入出气管中，再通过四通一端出气接头进入待检测的管路中，如待检测的管路有泄漏点，这时电子压力表上显示的压力会减小，如待检测的管路没有泄漏点，这样电子压力表显示的压力恒定，这样即可方便检测出管路的密封性。
13、2.该一种管路气密性检测装置，通过四通、阀体和手动钮之间配合使用，在检测前，顺时针扭动手动钮，将手动钮扭动至一侧，进而将阀体的通路闭合，这样压缩后的气体会沿着四通进入出气接头，最后进入待检测的管路中，而当检测完成后，逆时针扭动手动钮，将阀体的通路打开，这样本装置中的余气以及待检测管路中的余气会通过阀体快速排放，这样便于快速排气和泄压。
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1.一种管路气密性检测装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种管路气密性检测装置，其特征在于：所述耐高压过滤器(1)的两端均开设有螺纹槽(9)，所述进气管(3)远离进气接头(8)的一端一体成型有第一接头(10)，所述出气管(4)远离四通(5)的一端一体成型有第二接头(11)，所述第二接头(11)与第一接头(10)分别螺纹连接于耐高压过滤器(1)两端的螺纹槽(9)中。
3.根据权利要求1所述的一种管路气密性检测装置，其特征在于：所述四通(5)远离出气管(4)、出气接头(6)以及电子压力表(7)的一端连通有阀体(12)，所述阀体(12)的一侧活动安装有手动钮(13)，所述阀体(12)远离四通(5)的一端开设有排气口。
4.根据权利要求1所述的一种管路气密性检测装置，其特征在于：所述耐高压过滤器(1)的左侧底端设置有过滤杯(14)，所述耐高压过滤器(1)的右侧底端设置有给油杯(15)。
5.根据权利要求1所述的一种管路气密性检测装置，其特征在于：所述耐高压过滤器(1)的顶端正面一侧设置有内嵌式压力表(16)。
6.
...【技术特征摘要】
1.一种管路气密性检测装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种管路气密性检测装置，其特征在于：所述耐高压过滤器(1)的两端均开设有螺纹槽(9)，所述进气管(3)远离进气接头(8)的一端一体成型有第一接头(10)，所述出气管(4)远离四通(5)的一端一体成型有第二接头(11)，所述第二接头(11)与第一接头(10)分别螺纹连接于耐高压过滤器(1)两端的螺纹槽(9)中。
3.根据权利要求1所述的一种管路气密性检测装置，其特征在于：所述四通(5)远离出气管(4)、出气接头(6)以及电子压力表(7)的一端连通有阀体...
【专利技术属性】
技术研发人员：文琦超，文勇，王立黎，席阳，唐成，
申请(专利权)人：四川川环科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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