一种塑料件焊接用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料件焊接用上料装置，包括自动焊接机，以及设置在自动焊接机一侧的放置架和搬运机构；自动焊接机设有焊接腔室；放置架的顶部设有两个上料定位板，各上料定位板的顶部设有上料定位槽；搬运机构包括机架、X轴向驱动机构、Z轴向驱动机构、连接板和两个气动夹爪，X轴向驱动机构设置在机架侧部，Z轴向驱动机构与X轴向驱动机构的输出端连接，连接板包括垂直连接的第一板体和第二板体，第一板体与Z轴向驱动机构的输出端连接，两个气动夹爪安装在第二板体上，且两个气动夹爪分别位于两个上料定位板的上方。本实用新型专利技术一种塑料件焊接用上料装置，其结构合理，有效减轻了操作人员的工作量，且提高了生产安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料件焊接用上料装置
本技术涉及一种塑料件焊接用上料装置。
技术介绍
在塑料产品的加工过程中，往往需要将两个注塑件焊接在一起；焊接时，一般通过人工将待焊接的注塑件放到焊接机上进行焊接，但是上述操作在人工上料的过程中，会增加人工劳动量，而且存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料件焊接用上料装置，其结构合理，有效减轻了操作人员的工作量，且提高了生产安全性。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种塑料件焊接用上料装置，包括自动焊接机，以及设置在自动焊接机一侧的放置架和搬运机构；所述自动焊接机设有焊接腔室，且自动焊接机靠近放置架的侧部设有与焊接腔室连通的入料口；所述放置架的顶部设有两个上料定位板，各上料定位板的顶部设有上料定位槽；所述搬运机构包括机架、X轴向驱动机构、Z轴向驱动机构、连接板和两个气动夹爪，所述X轴向驱动机构包括设置在机架侧部的X轴向基座、安装在X轴向基座内的X轴向丝杠、与X轴向丝杠螺纹连接的X轴向丝杠螺母，以及通过联轴器与X轴向丝杠连接的X轴向电机，所述Z轴向驱动机构包括与X轴向丝杠螺母连接的Z轴向基座、安装在Z轴向基座内的Z轴向丝杠、与Z轴向丝杠螺纹连接的Z轴向丝杠螺母，以及通过联轴器与Z轴向丝杠连接的Z轴向电机，所述连接板包括垂直连接的第一板体和第二板体，所述第一板体与Z轴向丝杠螺母连接，所述两个气动夹爪安装在第二板体上，且两个气动夹爪分别位于两个上料定位板的上方。优选的，所述气动夹爪包括气缸，以及由气缸控制开合的活动夹爪。优选的，所述活动夹爪的内侧设有缓冲垫块。优选的，所述焊接腔室内设有两个焊接定位板，各焊接定位板的顶部设有焊接定位槽。优选的，所述放置架的底部以及机架的底部均设有固定板。本技术的优点和有益效果在于：提供一种塑料件焊接用上料装置，其结构合理，有效减轻了操作人员的工作量，且提高了生产安全性。使用时，由操作人员将注塑件一和注塑件二组装成组合件，之后取两个组合件分别放置在两个上料定位板的上料定位槽中；完成后通过两个气动夹爪分别夹取两个组合件，接着由Z轴向驱动机构带动连接板上行，使连接板带动被夹取的组合件上行并从上料定位槽中移出，再由X轴向驱动机构带动组合件朝向自动焊接机方向移动，使组合件移至自动焊接机的焊接腔室中，接着Z轴向驱动机构带动组合件下行，使组合件置于焊接定位板的焊接定位槽中，完成后X轴向驱动机构和Z轴向驱动机构复位，由自动焊接机对组合件进行焊接加工。另外，通过在活动夹爪的内侧设置缓冲垫块，能够防止在夹取组合件的过程中对其造成损伤。附图说明图1是本技术的示意图。图2是图1中A处的放大图。图3是本技术中上料定位板的示意图。图4是本技术中自动焊接机的示意图。图5是本技术中气动夹爪的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体实施的技术方案是：如图1至图5所示，一种塑料件焊接用上料装置，包括自动焊接机1，以及设置在自动焊接机1一侧的放置架2和搬运机构；所述自动焊接机1设有焊接腔室3，且自动焊接机1靠近放置架2的侧部设有与焊接腔室3连通的入料口；所述放置架2的顶部设有两个上料定位板4，各上料定位板4的顶部设有上料定位槽5；所述搬运机构包括机架6、X轴向驱动机构、Z轴向驱动机构、连接板7和两个气动夹爪8，所述X轴向驱动机构包括设置在机架6侧部的X轴向基座9、安装在X轴向基座9内的X轴向丝杠10、与X轴向丝杠10螺纹连接的X轴向丝杠螺母，以及通过联轴器与X轴向丝杠10连接的X轴向电机11，所述Z轴向驱动机构包括与X轴向丝杠螺母连接的Z轴向基座12、安装在Z轴向基座12内的Z轴向丝杠13、与Z轴向丝杠13螺纹连接的Z轴向丝杠螺母，以及通过联轴器与Z轴向丝杠13连接的Z轴向电机14，所述连接板7包括垂直连接的第一板体15和第二板体16，所述第一板体15与Z轴向丝杠螺母连接，所述两个气动夹爪8安装在第二板体16上，且两个气动夹爪8分别位于两个上料定位板4的上方。上述气动夹爪8包括气缸17，以及由气缸17控制开合的活动夹爪18。上述活动夹爪18的内侧设有缓冲垫块19。上述焊接腔室3内设有两个焊接定位板20，各焊接定位板20的顶部设有焊接定位槽。上述放置架2的底部以及机架6的底部均设有固定板21。本技术的优点和有益效果在于：提供一种塑料件焊接用上料装置，其结构合理，有效减轻了操作人员的工作量，且提高了生产安全性。使用时，由操作人员将注塑件一和注塑件二组装成组合件，之后取两个组合件分别放置在两个上料定位板4的上料定位槽5中；完成后通过两个气动夹爪8分别夹取两个组合件，接着由Z轴向驱动机构带动连接板7上行，使连接板7带动被夹取的组合件上行并从上料定位槽5中移出，再由X轴向驱动机构带动组合件朝向自动焊接机1方向移动，使组合件移至自动焊接机1的焊接腔室3中，接着Z轴向驱动机构带动组合件下行，使组合件置于焊接定位板20的焊接定位槽中，完成后X轴向驱动机构和Z轴向驱动机构复位，由自动焊接机1对组合件进行焊接加工。另外，通过在活动夹爪18的内侧设置缓冲垫块19，能够防止在夹取组合件的过程中对其造成损伤。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料件焊接用上料装置，其特征在于，包括自动焊接机，以及设置在自动焊接机一侧的放置架和搬运机构；/n所述自动焊接机设有焊接腔室，且自动焊接机靠近放置架的侧部设有与焊接腔室连通的入料口；/n所述放置架的顶部设有两个上料定位板，各上料定位板的顶部设有上料定位槽；/n所述搬运机构包括机架、X轴向驱动机构、Z轴向驱动机构、连接板和两个气动夹爪，所述X轴向驱动机构包括设置在机架侧部的X轴向基座、安装在X轴向基座内的X轴向丝杠、与X轴向丝杠螺纹连接的X轴向丝杠螺母，以及通过联轴器与X轴向丝杠连接的X轴向电机，所述Z轴向驱动机构包括与X轴向丝杠螺母连接的Z轴向基座、安装在Z轴向基座内的Z轴向丝杠、与Z轴向丝杠螺纹连接的Z轴向丝杠螺母，以及通过联轴器与Z轴向丝杠连接的Z轴向电机，所述连接板包括垂直连接的第一板体和第二板体，所述第一板体与Z轴向丝杠螺母连接，所述两个气动夹爪安装在第二板体上，且两个气动夹爪分别位于两个上料定位板的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料件焊接用上料装置，其特征在于，包括自动焊接机，以及设置在自动焊接机一侧的放置架和搬运机构；
所述自动焊接机设有焊接腔室，且自动焊接机靠近放置架的侧部设有与焊接腔室连通的入料口；
所述放置架的顶部设有两个上料定位板，各上料定位板的顶部设有上料定位槽；
所述搬运机构包括机架、X轴向驱动机构、Z轴向驱动机构、连接板和两个气动夹爪，所述X轴向驱动机构包括设置在机架侧部的X轴向基座、安装在X轴向基座内的X轴向丝杠、与X轴向丝杠螺纹连接的X轴向丝杠螺母，以及通过联轴器与X轴向丝杠连接的X轴向电机，所述Z轴向驱动机构包括与X轴向丝杠螺母连接的Z轴向基座、安装在Z轴向基座内的Z轴向丝杠、与Z轴向丝杠螺纹连接的Z轴向丝杠螺母，以及通过联轴器与Z轴向丝杠连接的Z轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张方明，
申请(专利权)人：创意塑胶工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32