一种超声波焊接锂电池浮动紧固机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种超声波焊接锂电池浮动紧固机构，涉及超声波焊接技术领域，包括底板，所述底板的顶部设置有锂电池本体，所述底板的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有控制箱，所述控制箱的内表面底部固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有转动轮，所述控制箱的内表面底部且位于电动机的一侧设置有丝杆，所述丝杆的外壁且位于控制箱的内部设置有从动轮，所述底板的顶部一侧固定连接有竖板，所述竖板的顶部设置有顶板，所述竖板的一侧设置有滑动块。解决了现有的用于锂电池浮动紧固机构在使用时，不能对锂电池进行很好的固定，同时在锂电池进行焊接时，需要人工将紧固机构进行手动移动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接锂电池浮动紧固机构
本技术涉及超声波焊接领域，尤其涉及一种超声波焊接锂电池浮动紧固机构。
技术介绍
超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体，当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。现有的用于锂电池浮动紧固机构在使用时，不能对锂电池进行很好的固定，同时在锂电池进行焊接时，需要人工将紧固机构进行手动移动，不利于长期进行使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种超声波焊接锂电池浮动紧固机构，具备可以对锂电池进行很好的紧固，便于对其进行焊接的优点，解决了现有的锂电池浮动紧固机构不能对锂电池进行很好的固定的问题。(二)技术方案为实现上述可以对锂电池进行很好的紧固，便于对其进行焊接的目的，本技术提供如下技术方案：一种超声波焊接锂电池浮动紧固机构，包括底板，所述底板的顶部设置有锂电池本体，所述底板的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有控制箱，所述控制箱的内表面底部固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有转动轮，所述控制箱的内表面底部且位于电动机的一侧设置有丝杆，所述丝杆的外壁且位于控制箱的内部设置有从动轮，所述底板的顶部一侧固定连接有竖板，所述竖板的顶部设置有顶板，所述竖板的一侧设置有滑动块，所述滑动块的底部设置有紧固框，所述紧固框的内部设置有紧固槽。优选的，所述丝杆与从动轮的数量均为两组，所述丝杆的底端与控制箱的内表面底部之间为转动连接。优选的，所述转动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述丝杆的顶端与顶板的底部之间为转动连接。优选的，所述竖板的数量为两组，所述滑动块的两侧与两组竖板的一侧之间为滑动连接。优选的，所述滑动块与丝杆之间为螺纹连接，所述紧固槽与锂电池本体之间相适应。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种超声波焊接锂电池浮动紧固机构，具备以下有益效果：本技术中，采用的紧固槽与紧固框，实现可以对锂电池进行很好的紧固，便于对其进行焊接，在使用时，将锂电池放置于底板上，且位于紧固槽的下方，然后启动电动机，通过电动机的输出轴带动转动轮转动，通过皮带带动从动轮转动，使得丝杆转动，通过滑动块与丝杆之间的螺纹连接，使得滑动块可以向下移动，对锂电池进行夹紧，再启动超声波进行焊接，能够增加焊接的稳定性，同时能够用于多组锂电池的焊接。附图说明图1为本技术提出一种超声波焊接锂电池浮动紧固机构的整体结构示意图；图2为本技术提出一种超声波焊接锂电池浮动紧固机构中紧固框的结构示意图。图例说明：1、底板；2、锂电池本体；3、支撑块；4、控制箱；5、电动机；6、转动轮；7、丝杆；8、从动轮；9、竖板；10、顶板；11、滑动块；12、紧固框；13、紧固槽。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参照图1-2，一种超声波焊接锂电池浮动紧固机构，包括底板1，底板1的顶部设置有锂电池本体2，底板1的底部固定连接有支撑块3，支撑块3的底部固定连接有控制箱4，控制箱4的内表面底部固定连接有电动机5，电动机5的电源线与外部电源之间为电性连接，电动机5的型号为Y80M2-1，电动机5的输出轴固定连接有转动轮6，控制箱4的内表面底部且位于电动机5的一侧设置有丝杆7，丝杆7的外壁且位于控制箱4的内部设置有从动轮8，底板1的顶部一侧固定连接有竖板9，竖板9的顶部设置有顶板10，竖板9的一侧设置有滑动块11，滑动块11的底部设置有紧固框12，紧固框12的内部设置有紧固槽13。进一步地，丝杆7与从动轮8的数量均为两组，丝杆7的底端与控制箱4的内表面底部之间为转动连接。进一步地，转动轮6与从动轮8之间通过皮带传动连接，丝杆7的顶端与顶板10的底部之间为转动连接。进一步地，竖板9的数量为两组，滑动块11的两侧与两组竖板9的一侧之间为滑动连接。进一步地，滑动块11与丝杆7之间为螺纹连接，紧固槽13与锂电池本体2之间相适应。本技术的工作原理及使用流程：通过设置的紧固槽13与紧固框12，实现可以对锂电池进行很好的紧固，便于对其进行焊接，在使用时，将锂电池放置于底板1上，且位于紧固槽13的下方，然后启动电动机5，通过电动机5的输出轴带动转动轮6转动，通过皮带带动从动轮8转动，使得丝杆7转动，通过滑动块11与丝杆7之间的螺纹连接，使得滑动块11可以向下移动，对锂电池进行夹紧，再启动超声波进行焊接，能够增加焊接的稳定性，同时能够用于多组锂电池的焊接。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波焊接锂电池浮动紧固机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有锂电池本体(2)，所述底板(1)的底部固定连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)的底部固定连接有控制箱(4)，所述控制箱(4)的内表面底部固定连接有电动机(5)，所述电动机(5)的输出轴固定连接有转动轮(6)，所述控制箱(4)的内表面底部且位于电动机(5)的一侧设置有丝杆(7)，所述丝杆(7)的外壁且位于控制箱(4)的内部设置有从动轮(8)，所述底板(1)的顶部一侧固定连接有竖板(9)，所述竖板(9)的顶部设置有顶板(10)，所述竖板(9)的一侧设置有滑动块(11)，所述滑动块(11)的底部设置有紧固框(12)，所述紧固框(12)的内部设置有紧固槽(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接锂电池浮动紧固机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有锂电池本体(2)，所述底板(1)的底部固定连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)的底部固定连接有控制箱(4)，所述控制箱(4)的内表面底部固定连接有电动机(5)，所述电动机(5)的输出轴固定连接有转动轮(6)，所述控制箱(4)的内表面底部且位于电动机(5)的一侧设置有丝杆(7)，所述丝杆(7)的外壁且位于控制箱(4)的内部设置有从动轮(8)，所述底板(1)的顶部一侧固定连接有竖板(9)，所述竖板(9)的顶部设置有顶板(10)，所述竖板(9)的一侧设置有滑动块(11)，所述滑动块(11)的底部设置有紧固框(12)，所述紧固框(12)的内部设置有紧固槽(13)。


2.根据权利要求1所述的一种超声波焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：华恩乾，韦正澎，
申请(专利权)人：深圳市思鼎电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44