一种蝶阀组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种蝶阀组装装置，涉及阀门生产领域，包括底板、固定座、弹性支撑机构、竖向液压机构以及水平液压缸，工作人员依次将橡胶环和阀板放在阀体主体上，此时阀板放置在支撑台上，竖向液压缸推动组装模具向下滑动，并将橡胶环和阀板推入阀体主体内，直至橡胶环和阀板安装到位，由于下压板的下表面以及支撑台的上表面对称设有与阀板相适配的条形卡槽，有效防止阀板错位，然后在竖向液压缸的挤压下，水平液压缸推动放置在卡台上的阀杆插入阀体主体的安装孔和阀板的中心孔，从而实现高效、高精度的组装蝶阀。

【技术实现步骤摘要】
一种蝶阀组装装置
本技术涉及阀门生产领域，尤其涉及一种蝶阀组装装置。
技术介绍
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用，蝶阀是一种通过阀板控制水流流动的装置，在控制阀板开启或关闭时，工作人员可通过旋动手轮驱动阀杆运动，从而通过阀杆带动阀板转动，进而实现快速启闭蝶阀。但是现有的蝶阀阀体内安装有用于密封的橡胶环，橡胶环位于阀板和阀体主体之间，在橡胶环的作用下，阀板和阀体主体是过盈配合，导致工作人员在安装时，不仅费时费力，而且极其容易出现偏差，即阀板的中心孔与阀体主体的安装孔相错位，此时无法安装阀杆，工作人员不得不费力取出阀板，并再次利用橡胶锤等安装阀板，导致蝶阀的安装效率低下；而且阀杆安装时，需两名工作人员配合，一人负责锁定阀体主体，另一人利用橡胶锤将阀杆敲入阀体主体的安装孔和阀板的中心孔内，效率低下，人工成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种蝶阀组装装置，该组装装置能够高效、高精度的组装蝶阀。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种蝶阀组装装置，包括底板、固定座、弹性支撑机构、竖向液压机构以及水平液压缸，固定座与底板固定连接，固定座的中部开设有滑槽，弹性支撑机构位于滑槽内，弹性支撑机构包括弹簧部件以及支撑台，弹簧部件的下端抵住底板，弹簧部件的上端抵住支撑台，支撑台的直径不大于阀板的直径，竖向液压机构通过悬臂与底板固定连接，竖向液压机构包括竖向液压缸以及组装模具，组装模具与竖向液压缸的自由端固定连接，组装模具包括一体成型的上压板和下压板，上压板的直径大于橡胶环的外径，上压板下压橡胶环，下压板的直径不大于阀板的直径，下压板的下表面以及支撑台的上表面对称设有与阀板相适配的条形卡槽，下压板下压阀板，水平液压缸通过立柱与底板固定连接，水平液压缸与固定座之间设有放置阀杆的卡台，阀杆正对阀体主体的安装孔。工作人员依次将橡胶环和阀板放在阀体主体上，此时阀板放置在支撑台上，竖向液压缸推动组装模具向下滑动，并将橡胶环和阀板推入阀体主体内，直至橡胶环和阀板安装到位，由于下压板的下表面以及支撑台的上表面对称设有与阀板相适配的条形卡槽，有效防止阀板错位，然后在竖向液压缸的挤压下，水平液压缸推动放置在卡台上的阀杆插入阀体主体的安装孔和阀板的中心孔，从而实现高效、高精度的组装蝶阀。根据上述技术方案，优选地，滑槽的内侧设有限位环，支撑台的下部设有与限位环相抵触的卡环，从而使得支撑台在滑槽内滑动，放置支撑台弹出滑槽。根据上述技术方案，优选地，当上压板抵住阀体主体时，橡胶环安装在阀体主体内，并且阀板的中心孔正对阀体主体的安装孔。根据上述技术方案，优选地，支撑台的中部设有导向柱，底板上设有与导向柱滑动连接的滑孔，在导向柱的导向作用下，支撑台能够在滑槽内平稳升降。本技术的有益效果是：工作人员依次将橡胶环和阀板放在阀体主体上，此时阀板放置在支撑台上，竖向液压缸推动组装模具向下滑动，并将橡胶环和阀板推入阀体主体内，直至橡胶环和阀板安装到位，由于下压板的下表面以及支撑台的上表面对称设有与阀板相适配的条形卡槽，有效防止阀板错位，然后在竖向液压缸的挤压下，水平液压缸推动放置在卡台上的阀杆插入阀体主体的安装孔和阀板的中心孔，从而实现高效、高精度的组装蝶阀。附图说明图1示出了根据本技术的实施例的结构示意图。图2示出了根据本技术的实施例中弹性支撑机构的结构示意图。图中：1、底板；2、固定座；3、弹性支撑机构；4、竖向液压机构；5、水平液压缸；6、滑槽；7、弹簧部件；8、支撑台；9、限位环；10、卡环；11、悬臂；12、竖向液压缸；13、组装模具；14、上压板；15、下压板；16、橡胶环；17、阀板；18、卡台；19、导向柱；20、阀杆；21、阀体主体。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术提供了一种蝶阀组装装置，包括底板1、固定座2、弹性支撑机构3、竖向液压机构4以及水平液压缸5，其中固定座2与底板1固定连接，固定座2的中部开设有滑槽6，弹性支撑机构3位于滑槽6内，弹性支撑机构3包括弹簧部件7以及支撑台8，而弹簧部件7的下端抵住底板1，弹簧部件7的上端抵住支撑台8，同时支撑台8的直径不大于阀板17的直径，滑槽6的内侧设有限位环9，支撑台8的下部设有与限位环9相抵触的卡环10，从而使得支撑台8在滑槽6内滑动，防止支撑台8弹出滑槽6，竖向液压机构4通过悬臂11与底板1固定连接，竖向液压机构4包括竖向液压缸12以及组装模具13，竖向液压缸12的固定部与悬臂固定连接，组装模具13与竖向液压缸12的自由端固定连接，其中组装模具13包括一体成型的上压板14和下压板15，上压板14的直径大于橡胶环16的外径，上压板14下压橡胶环16，下压板15的直径不大于阀板17的直径，下压板15的下表面以及支撑台8的上表面对称设有与阀板17相适配的条形卡槽，下压板15下压阀板17，当上压板14抵住阀体主体21时，橡胶环16安装在阀体主体21内，并且阀板17的中心孔正对阀体主体21的安装孔，水平液压缸5通过立柱与底板1固定连接，水平液压缸5与固定座2之间设有放置阀杆20的卡台18，阀杆20正对阀体主体21的安装孔，水平液压缸5将阀杆推入安装孔内。工作过程：首先工作人员将阀体主体21放置在底板1上，然后工作人员依次将橡胶环16和阀板17放在阀体主体21上，此时阀板17放置在支撑台8上；竖向液压缸12推动组装模具13向下滑动，下压板15下压阀板17，而上压板14下压橡胶环16，直至橡胶环16和阀板17推入阀体主体21内，安装到位；然后在竖向液压缸12的挤压下，水平液压缸5推动放置在卡台18上的阀杆20插入阀体主体21的安装孔和阀板17的中心孔，完成组装工序。进一步的，支撑台8的中部设有导向柱19，底板1上设有与导向柱19滑动连接的滑孔，在导向柱19的导向作用下，支撑台8能够在滑槽6内平稳升降。本技术的有益效果是：工作人员依次将橡胶环16和阀板17放在阀体主体21上，此时阀板17放置在支撑台8上，竖向液压缸12推动组装模具13向下滑动，并将橡胶环16和阀板17推入阀体主体21内，直至橡胶环16和阀板17安装到位，由于下压板15的下表面以及支撑台8的上表面对称设有与阀板17相适配的条形卡槽，有效防止阀板17错位，然后在竖向液压缸12的挤压下，水平液压缸5推动放置在卡台18上的阀杆20插入阀体主体21的安装孔和阀板17的中心孔，从而实现高效、高精度的组装蝶阀。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蝶阀组装装置，其特征在于，包括底板、固定座、弹性支撑机构、竖向液压机构以及水平液压缸，所述固定座与底板固定连接，所述固定座的中部开设有滑槽，所述弹性支撑机构位于所述滑槽内，所述弹性支撑机构包括弹簧部件以及支撑台，所述弹簧部件的下端抵住所述底板，所述弹簧部件的上端抵住所述支撑台，所述支撑台的直径不大于阀板的直径，所述竖向液压机构通过悬臂与底板固定连接，所述竖向液压机构包括竖向液压缸以及组装模具，所述组装模具与竖向液压缸的自由端固定连接，所述组装模具包括一体成型的上压板和下压板，所述上压板的直径大于橡胶环的外径，所述上压板下压橡胶环，所述下压板的直径不大于阀板的直径，所述下压板的下表面以及支撑台的上表面对称设有与阀板相适配的条形卡槽，所述下压板下压阀板，所述水平液压缸通过立柱与底板固定连接，所述水平液压缸与固定座之间设有放置阀杆的卡台，所述阀杆正对阀体主体的安装孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种蝶阀组装装置，其特征在于，包括底板、固定座、弹性支撑机构、竖向液压机构以及水平液压缸，所述固定座与底板固定连接，所述固定座的中部开设有滑槽，所述弹性支撑机构位于所述滑槽内，所述弹性支撑机构包括弹簧部件以及支撑台，所述弹簧部件的下端抵住所述底板，所述弹簧部件的上端抵住所述支撑台，所述支撑台的直径不大于阀板的直径，所述竖向液压机构通过悬臂与底板固定连接，所述竖向液压机构包括竖向液压缸以及组装模具，所述组装模具与竖向液压缸的自由端固定连接，所述组装模具包括一体成型的上压板和下压板，所述上压板的直径大于橡胶环的外径，所述上压板下压橡胶环，所述下压板的直径不大于阀板的直径，所述下压板的下表面以及支撑台的上表面对称设...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜国祥，王会民，林治华，
申请(专利权)人：大连祥瑞阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21