本实用新型专利技术公开了一种应用于球涨式堵头的安装装置，包括安装架，底座，限位结构，驱动机构，所述安装架的底端固定在所述底座上，所述安装架与所述底座之间留有安装空间，所述限位结构安装在所述安装架内且与所述安装架的内壁固定连接，所述限位结构的底部与所述底座的顶面之间留有加工空间，所述驱动机构安装在所述安装架上；利用所述驱动机构，对球涨式堵头的堵球进行按压，完成球涨式堵头的安装，取代了人工锤击堵球的加工方式，提升了安装效率与安装进度，避免了人工安装的差异性，保证了球涨式堵头的使用效果，且相对于液压技术而言，制造成本更低，维修更方便，利用稳定的机械传动结构，降低了生产环节安全事故的发生率，更加实用。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于球涨式堵头的安装装置
本技术涉及球涨式堵头的安装
，尤其涉及一种应用于球涨式堵头的安装装置。
技术介绍
球涨式堵头广泛应用于液压和气动元件多余流体通道口中，用工具将其压入油道孔口，便可实现对各种结构复杂的压力润滑油路进行封堵。该元件的工作原理为钢球被压到套筒底部时，钢球使一段套筒产生径向膨胀，轴向应力转变为套筒的径向膨胀效应。此刻，由套筒外围环形槽所形成的尖齿被迫压入周围的工件材料中，从而形成有效的高压无泄漏密封；然而现有的球涨式堵头的安装技术存在以下问题：1.现有的安装方式，多为人工锤击堵球，将堵球锤进高压堵头内，使得堵球与高压堵头的内壁过盈配合，从而将球涨式高压堵头与工件连接固定，然而，人工锤击的方式效率低下，且在锤击过程中，由于工人的熟练度不同，高压堵头的膨胀情况也不同，操作不慎时，容易将堵球锤偏，导致堵球脱位，严重可导致高压堵头的侧壁开裂；2.如果采用液压对球涨式堵头进行安装，成本较大，且操作过程中，容易产生安全事故。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种应用于球涨式堵头的安装装置，利用磨刀辊对进行切割时的圆切刀组进行打磨，延长圆切刀组的使用寿命，并且保证切面的效率，设置在刀面上的磨砂层可以防止面皮的粘粘，提升切面的成品质量，并且利用驱动机构，使得切割机构可以在机床上来回滑动，配合现有的送面方式，保证了切面的质量，提升了切面的效率。为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于球涨式堵头的安装装置，包括安装架，底座，限位结构，驱动机构，所述安装架的底端固定在所述底座上，所述安装架与所述底座之间留有安装空间，所述限位结构安装在所述安装架内且与所述安装架的内壁固定连接，所述限位结构的底部与所述底座的顶面之间留有加工空间，所述驱动机构安装在所述安装架上；所述限位结构包括按压块，限位筒，连接条，限位槽，所述限位筒竖直设置，所述限位筒的底端外围固定连接有限位板，所述限位筒的底端为开口且所述开口延伸出所述限位板的底面，所述限位筒的顶端与所述安装架的顶面固定连接，所述限位板的外围与所述安装架的侧面固定连接，所述限位筒套设在所述按压块的外围，所述按压块的侧壁固定连接有连接条，所述连接条对称设置两个，所述限位筒的侧面开设有贯通侧壁的所述限位槽，所述限位槽延所述限位筒的轴向开设，所述限位槽对应所述连接条设置，所述连接条从所述限位槽延出，所述连接条上贯穿设置有安装孔，所述安装孔内固定有丝杆螺母；所述驱动机构包括步进电机，丝杆，所述步进电机设置在所述安装架的顶端，所述丝杆的顶端与所述步进电机的输出抽连接，所述丝杆的底端与所述限位板活动连接，所述丝杆与所述丝杆螺母螺纹连接，所述丝杆平行于所述限位筒的轴线设置，所述丝杆对应所述连接条设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述丝杆设置有两根，每根所述丝杆对应设置一个所述步进电机，所述丝杆对称设置在所述限位筒的轴线两侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位筒的底端连通有半球壳体。作为上述技术方案的进一步描述：所述半球壳体的直径大于所述球涨式堵头的直径。作为上述技术方案的进一步描述：所述按压块的底面开设有弧形槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位筒的直径小于所述半球壳体的直径，所述限位筒的直径大于所述球涨式堵头的直径。作为上述技术方案的进一步描述：所述按压块的体心设置在所述限位筒的轴线上。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、利用所述驱动机构，将所述按压块移动，从而实现对球涨式堵头的堵球进行按压，完成球涨式堵头的安装，取代了人工锤击堵球的加工方式，提升了安装效率与安装进度，避免了人工安装的差异性，球涨式堵头的正确安装保证了球涨式堵头的使用效果，且相对于液压技术而言，制造成本更低，维修更方便，利用稳定的机械传动结构，降低了生产环节安全事故的发生率，更加实用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为一种应用于球涨式堵头的安装装置的使用状态示意图；图2为一种应用于球涨式堵头的安装装置的结构示意图；图3为限位筒的结构示意图。图中标记：1-安装架，2-步进电机，3-按压块，4-限位筒，101-底座，201-丝杆，301-连接条，401-半球壳体，402-限位槽。具体实施方式为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。以下结合实施例对本技术的特征和性能作进一步的详细描述。实施例1本实施例是一种应用于球涨式堵头的安装装置的结构，如图1～图3所示，包括安装架1，底座101，限位结构，驱动机构，所述安装架1的底端固定在所述底座101上，所述安装架1与所述底座101之间留有安装空间，所述限位结构安装在所述安装架1内且与所述安装架1的内壁固定连接，所述限位结构的底部与所述底座101的顶面之间留有加工空间，所述驱动机构安装在所述安装架1上；所述限位结构包括按压块3，限位筒4，连接条301，限位槽402，所述限位筒4竖直设置，所述限位筒4的底端外围固定连接有限位板，所述限位筒4的底端为开口且所述开口延伸出所述限位板的底面，所述限位筒4的顶端与所述安装架1的顶面固定连接，所述限位板的外围与所述安装架1的侧面固定连接，所述限位筒4套设在所述按压块3的外围，所述按压块3的侧壁固定连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于球涨式堵头的安装装置，其特征在于：包括安装架(1)，底座(101)，限位结构，驱动机构，所述安装架(1)的底端固定在所述底座(101)上，所述安装架(1)与所述底座(101)之间留有安装空间，所述限位结构安装在所述安装架(1)内且与所述安装架(1)的内壁固定连接，所述限位结构的底部与所述底座(101)的顶面之间留有加工空间，所述驱动机构安装在所述安装架(1)上；/n所述限位结构包括按压块(3)，限位筒(4)，连接条(301)，限位槽(402)，所述限位筒(4)竖直设置，所述限位筒(4)的底端外围固定连接有限位板，所述限位筒(4)的底端为开口且所述开口延伸出所述限位板的底面，所述限位筒(4)的顶端与所述安装架(1)的顶面固定连接，所述限位板的外围与所述安装架(1)的侧面固定连接，所述限位筒(4)套设在所述按压块(3)的外围，所述按压块(3)的侧壁固定连接有连接条(301)，所述连接条(301)对称设置两个，所述限位筒(4)的侧面开设有贯通侧壁的所述限位槽(402)，所述限位槽(402)延所述限位筒(4)的轴向开设，所述限位槽(402)对应所述连接条(301)设置，所述连接条(301)从所述限位槽(402)延出，所述连接条(301)上贯穿设置有安装孔，所述安装孔内固定有丝杆螺母；/n所述驱动机构包括步进电机(2)，丝杆(201)，所述步进电机(2)设置在所述安装架(1)的顶端，所述丝杆(201)的顶端与所述步进电机(2)的输出抽连接，所述丝杆(201)的底端与所述限位板活动连接，所述丝杆(201)与所述丝杆螺母螺纹连接，所述丝杆(201)平行于所述限位筒(4)的轴线设置，所述丝杆(201)对应所述连接条(301)设置。/n...
【技术特征摘要】
1.一种应用于球涨式堵头的安装装置，其特征在于：包括安装架(1)，底座(101)，限位结构，驱动机构，所述安装架(1)的底端固定在所述底座(101)上，所述安装架(1)与所述底座(101)之间留有安装空间，所述限位结构安装在所述安装架(1)内且与所述安装架(1)的内壁固定连接，所述限位结构的底部与所述底座(101)的顶面之间留有加工空间，所述驱动机构安装在所述安装架(1)上；
所述限位结构包括按压块(3)，限位筒(4)，连接条(301)，限位槽(402)，所述限位筒(4)竖直设置，所述限位筒(4)的底端外围固定连接有限位板，所述限位筒(4)的底端为开口且所述开口延伸出所述限位板的底面，所述限位筒(4)的顶端与所述安装架(1)的顶面固定连接，所述限位板的外围与所述安装架(1)的侧面固定连接，所述限位筒(4)套设在所述按压块(3)的外围，所述按压块(3)的侧壁固定连接有连接条(301)，所述连接条(301)对称设置两个，所述限位筒(4)的侧面开设有贯通侧壁的所述限位槽(402)，所述限位槽(402)延所述限位筒(4)的轴向开设，所述限位槽(402)对应所述连接条(301)设置，所述连接条(301)从所述限位槽(402)延出，所述连接条(301)上贯穿设置有安装孔，所述安装孔内固定有丝杆螺母；
所述驱动机构包括步进电机(2)，丝杆(201)，所述步进电机(2)设置在所述安装架(1)的顶端，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓华，
申请(专利权)人：绵阳博华金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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