一种钢板弹簧加工用表面处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板弹簧加工用表面处理设备，包括操作台以及门型架，所述门型架安设于操作台上，所述门型架上设置有移动式打磨结构，所述操作台上设置有限位夹持组件，所述操作台上设置有探入式打磨结构，本实用新型专利技术涉及钢板弹簧加工技术领域，该钢板弹簧加工用表面处理设备，在操作台上设置移动式打磨结构，通过移动式打磨结构对钢板弹簧的板面位置进行打磨，移动式打磨结构两侧设置有探入式打磨结构，可以实现对卷耳内壁环面的抛光打磨作业，结构简单，可靠性高，解决了传统的打磨设备不能很好的实现对卷耳位置的全面打磨，尤其是卷耳内壁位置很难打磨到位，影响生产加工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板弹簧加工用表面处理设备
本技术涉及钢板弹簧加工
，具体为一种钢板弹簧加工用表面处理设备。
技术介绍
钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长的合金弹簧片组合而成的一根弹性梁，钢板弹簧的生产工序包括成型、压模、上漆以及包装等；对钢板弹簧上漆，能够防止钢板弹簧氧化，保持钢板弹簧的强度，并延长钢板弹簧的使用寿命，在实际生产过程中，为了保证喷漆质量，需要在喷漆之前对钢板片的表面进行打磨，由于钢板弹簧的两侧有卷耳，传统的打磨设备不能很好的实现对卷耳位置的全面打磨，尤其是卷耳内壁位置很难打磨到位，影响生产加工效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢板弹簧加工用表面处理设备，解决了传统的打磨设备不能很好的实现对卷耳位置的全面打磨，尤其是卷耳内壁位置很难打磨到位，影响生产加工效率的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢板弹簧加工用表面处理设备，包括操作台以及门型架，所述门型架安设于操作台上，所述门型架上设置有移动式打磨结构，所述操作台上设置有限位夹持组件，所述操作台上设置有探入式打磨结构；所述移动式打磨结构包括：调节控制部以及弹性打磨部，所述调节控制部安设于门型架上，所述弹性打磨部安设于调节控制部的下端上；所述探入式打磨结构包括：伸缩控制部以及回转打磨部，所述伸缩控制部安设于操作台上，所述回转打磨部安设于伸缩控制部上。优选的，所述调节控制部包括：第一丝杆模组、第一液压缸、两个伸缩柱以及安装板，所述第一丝杆模组安设于门型架的下端面上，所述第一液压缸沿垂直方向安设于第一丝杆模组的可移动端上，两个所述伸缩柱分别安设于第一液压缸两侧，所述安装板焊接于第一液压缸的活动端上、且与两个伸缩柱相连接。优选的，所述弹性打磨部包括：四个压缩弹簧、固定座、第一伺服电机、第一打磨头以及侧壁打磨组件，四个所述压缩弹簧分别安设于安装板的下端面上，所述固定座安设于四个压缩弹簧的下端上，所述第一伺服电机安设于固定座内，所述第一打磨头安设于第一伺服电机的驱动端上，所述侧壁打磨组件分别安设于固定座两侧壁面上、且位于第一打磨头下方。优选的，所述侧壁打磨组件包括：连接板、第二伺服电机以及第二打磨头，所述连接板安设于固定座侧壁上，所述第二伺服电机安设于连接板上，所述第二打磨头固定套装于第二伺服电机的驱动端上。优选的，所述伸缩控制部包括：伸缩气缸、滑轨以及滑块，所述伸缩气缸安设于操作台上，所述滑轨安设于伸缩气缸的活动端一侧，所述滑块活动套装于滑轨上、且与伸缩气缸的活动端相连接。优选的，所述回转打磨部包括：回转电机以及打磨柱，所述回转电机安设于滑块上，所述打磨柱的一端固定套装于回转电机的驱动端上。有益效果本技术提供了一种钢板弹簧加工用表面处理设备。具备以下有益效果：该钢板弹簧加工用表面处理设备，在操作台上设置移动式打磨结构，通过移动式打磨结构对钢板弹簧的板面位置进行打磨，移动式打磨结构两侧设置有探入式打磨结构，可以实现对卷耳内壁环面的抛光打磨作业，结构简单，可靠性高，解决了传统的打磨设备不能很好的实现对卷耳位置的全面打磨，尤其是卷耳内壁位置很难打磨到位，影响生产加工效率的问题。附图说明图1为本技术所述一种钢板弹簧加工用表面处理设备的主视结构示意图。图2为本技术所述一种钢板弹簧加工用表面处理设备的A-A位置的侧视结构示意图。图3为本技术所述一种钢板弹簧加工用表面处理设备的图1的局部放大结构示意图。图4为本技术所述一种钢板弹簧加工用表面处理设备的图2的局部放大结构示意图。图5为本技术所述一种钢板弹簧加工用表面处理设备的工作状态的主视结构示意图。图6为本技术所述一种钢板弹簧加工用表面处理设备的a位置局部放大结构示意图。图中：1-操作台；2-门型架；3-第一丝杆模组；4-第一液压缸；5-伸缩柱；6-安装板；7-压缩弹簧；8-固定座；9-第一伺服电机；10-第一打磨头；11-连接板；12-第二伺服电机；13-第二打磨头；14-伸缩气缸；15-滑轨；16-滑块；17-回转电机；18-打磨柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。请参阅图1-6，本技术提供一种钢板弹簧加工用表面处理设备：实施例：由说明书附图1-6可知，本方案包括操作台1以及门型架2，其位置关系以及连接关系如下，门型架2安设于操作台1上，门型架2上设置有移动式打磨结构，操作台1上设置有限位夹持组件，操作台1上设置有探入式打磨结构，其中移动式打磨结构包括：调节控制部以及弹性打磨部，调节控制部安设于门型架2上，弹性打磨部安设于调节控制部的下端上，上述探入式打磨结构包括：伸缩控制部以及回转打磨部，伸缩控制部安设于操作台1上，回转打磨部安设于伸缩控制部上，在使用时，在操作台1上设置移动式打磨结构，将钢板弹簧放置到操作台1上，利用限位夹持组件多钢板弹簧进行限位固定，进而通过移动式打磨结构中的调节控制部对弹性打磨部进行位置调节，从而使得弹性打磨部贴附到钢板弹簧的上板面，通过弹性打磨部对钢板弹簧的上侧壁面以及两侧侧壁进行打磨，打磨完成后控制启动回转打磨部，并利用伸缩控制部将回转打磨部伸入到钢板弹簧的卷耳内部，从而实现对卷耳内壁环面的抛光打磨作业，结构简单，可靠性高；由说明书附图1-4可知，在具体实施过程中，上述调节控制部包括：第一丝杆模组3、第一液压缸4、两个伸缩柱5以及安装板6，其位置关系以及连接关系如下，第一丝杆模组3安设于门型架2的下端面上，第一液压缸4沿垂直方向安设于第一丝杆模组3的可移动端上，两个伸缩柱5分别安设于第一液压缸4两侧，安装板6焊接于第一液压缸4的活动端上、且与两个伸缩柱5相连接，上述弹性打磨部包括：四个压缩弹簧7、固定座8、第一伺服电机9、第一打磨头10以及侧壁打磨组件，其位置关系以及连接关系如下，四个压缩弹簧7分别安设于安装板6的下端面上，固定座8安设于四个压缩弹簧7的下端上，第一伺服电机9安设于固定座8内，第一打磨头10安设于第一伺服电机9的驱动端上，侧壁打磨组件分别安设于固定座8两侧壁面上、且位于第一打磨头10下方，其中侧壁打磨组件包括：连接板11、第二伺服电机12以及第二打磨头13，其位置关系以及连接关系如下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板弹簧加工用表面处理设备，包括操作台(1)以及门型架(2)，其特征在于，所述门型架(2)安设于操作台(1)上，所述门型架(2)上设置有移动式打磨结构，所述操作台(1)上设置有限位夹持组件，所述操作台(1)上设置有探入式打磨结构；/n所述移动式打磨结构包括：调节控制部以及弹性打磨部，所述调节控制部安设于门型架(2)上，所述弹性打磨部安设于调节控制部的下端上；/n所述探入式打磨结构包括：伸缩控制部以及回转打磨部，所述伸缩控制部安设于操作台(1)上，所述回转打磨部安设于伸缩控制部上。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板弹簧加工用表面处理设备，包括操作台(1)以及门型架(2)，其特征在于，所述门型架(2)安设于操作台(1)上，所述门型架(2)上设置有移动式打磨结构，所述操作台(1)上设置有限位夹持组件，所述操作台(1)上设置有探入式打磨结构；
所述移动式打磨结构包括：调节控制部以及弹性打磨部，所述调节控制部安设于门型架(2)上，所述弹性打磨部安设于调节控制部的下端上；
所述探入式打磨结构包括：伸缩控制部以及回转打磨部，所述伸缩控制部安设于操作台(1)上，所述回转打磨部安设于伸缩控制部上。


2.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧加工用表面处理设备，其特征在于，所述调节控制部包括：第一丝杆模组(3)、第一液压缸(4)、两个伸缩柱(5)以及安装板(6)，所述第一丝杆模组(3)安设于门型架(2)的下端面上，所述第一液压缸(4)沿垂直方向安设于第一丝杆模组(3)的可移动端上，两个所述伸缩柱(5)分别安设于第一液压缸(4)两侧，所述安装板(6)焊接于第一液压缸(4)的活动端上、且与两个伸缩柱(5)相连接。


3.根据权利要求2所述的一种钢板弹簧加工用表面处理设备，其特征在于，所述弹性打磨部包括：四个压缩弹簧(7)、固定座(8)、第一伺服电机(9)、第一打磨头(10)以及侧壁打磨组件，四个所述压缩弹簧(7)分别安设于安装板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙刚，周天龙，张飞飞，
申请(专利权)人：青岛汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37