一种钢板弹簧加工用剪切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板弹簧加工用剪切机，包括支撑平台、底座、龙门架以及剪切机构，所述支撑平台的端部与底座固定连接，所述龙门架安装于底座上，所述剪切机构安装于龙门架上，所述龙门架两侧与底座间采用活动连接；本实用新型专利技术涉及钢板弹簧加工技术领域，该钢板弹簧加工用剪切机结构简单，操控方便，设有液压动力的剪切机构，剪切快速方便，同时设有调节组件，利用调节组件可以调节垫台与剪切刀之间的间距，进而使得剪切时剪切刀与垫台之间的间距可控，使得垫台在物料和剪切刀顺下时，消除剪切刀和物料的滑动摩擦力，针对不同厚度的钢板剪切时，不会对垫台和剪切刀造成划伤，减少设备磨损，增加设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板弹簧加工用剪切机
本技术涉及钢板弹簧加工
，具体为一种钢板弹簧加工用剪切机。
技术介绍
钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁。而钢板弹簧加工中一项重要设备，剪切机能够将钢板弹簧进行剪切而后进行后续的加工，是钢板弹簧加工中的上游工序的重要组成器械。现有的钢板弹簧加工中，常常使用的是龙门剪切机，而龙门剪切机最常见的动力部分多是采用液压动力，而现有的液压动力的剪切刀或者切割的物料在落下时经常与切割的垫台发生剐蹭，不仅容易造成设备的磨损，并且容易造成物料切割的效果变差，因而将剪切刀与垫台间错开微小距离最好，但是错开的距离过近容易因为剪切刀刀头钝化发生摩擦，间距过大会造成剪切效果差，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢板弹簧加工用剪切机，解决了现有的液压动力的剪切刀或者切割的物料在落下时经常与切割的垫台发生剐蹭，不仅容易造成设备的磨损，并且容易造成物料切割的效果变差，因而将剪切刀与垫台间错开微小距离最好，但是错开的距离过近容易因为剪切刀刀头钝化发生摩擦，间距过大会造成剪切效果差的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢板弹簧加工用剪切机，包括支撑平台、底座、龙门架以及剪切机构，所述支撑平台的端部与底座固定连接，所述龙门架安装于底座上，所述剪切机构安装于龙门架上，所述龙门架两侧与底座间采用活动连接，所述龙门架两侧与底座间设有一对调节组件；所述调节组件包括：一对滑轨、螺纹杆、调控电机以及联轴器；所述龙门架两侧支柱底面开设有一对套槽，所述底座两侧设有一对滑轨，一对所述套槽套设于一对所述滑轨上，所述龙门架上且位于滑轨上方开设有螺纹孔，所述滑轨上活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹孔内，所述底座外侧设有调控电机，所述调控电机的驱动端与螺纹杆端部通过联轴器连接。优选的，所述剪切机构包括：液压缸、一对滑槽、滑块以及剪切刀；所述龙门架的横梁上设有液压缸，所述液压缸的伸缩端垂直向下，所述龙门架两侧支柱相对壁面上开设有一对滑槽，所述滑块安装于一对所述滑槽内，所述剪切刀装配于滑块底面上，所述滑块与液压缸的伸缩端连接。优选的，一对所述滑轨均为两端固定于底座上的光滑直杆，所述龙门架两侧底端开设有与直杆匹配的套槽，所述直杆底端设有滑动槽，所述龙门架底端装配于滑动槽上。优选的，所述龙门架两侧支柱内侧一对滑槽内分别设有一对导柱，所述滑块上分别设有与一对导柱匹配的导套。优选的，所述龙门架的顶端设有油缸顶架，所述油缸顶架与液压油缸固定端固定连接。优选的，所述支撑平台与底座连接端部延伸有垫台，所述垫台与剪切刀侧壁对齐。有益效果本技术提供了一种钢板弹簧加工用剪切机。具备以下有益效果：该钢板弹簧加工用剪切机结构简单，操控方便，设有液压动力的剪切机构，剪切快速方便，同时设有调节组件，利用调节组件可以调节垫台与剪切刀之间的间距，进而使得剪切时剪切刀与垫台之间的间距可控，使得垫台在物料和剪切刀顺下时，消除剪切刀和物料的滑动摩擦力，针对不同厚度的钢板剪切时，不会对垫台和剪切刀造成划伤，减少设备磨损，增加设备使用寿命。附图说明图1为本技术所述一种钢板弹簧加工用剪切机的主视结构示意图。图2为本技术所述一种钢板弹簧加工用剪切机的侧视结构示意图。图3为本技术所述一种钢板弹簧加工用剪切机的俯视结构示意图。图中：1、支撑平台；2、底座；3、龙门架；4、滑轨；5、螺纹杆；6、调控电机；7、联轴器；8、液压缸；9、滑槽；10、滑块；11、剪切刀；12、导柱；13、油缸顶架；14、垫台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。实施例：根据说明书附图1-3可知，本案为一种钢板弹簧加工用剪切机，包括支撑平台1、底座2、龙门架3以及剪切机构，支撑平台1的端部与底座2固定连接，龙门架3安装于底座2上，剪切机构安装于龙门架3上，龙门架3两侧与底座2间采用活动连接，龙门架3两侧与底座2间设有一对调节组件，在具体实施过程中，支撑平台1与底座2连接，支撑平台1用于放置待加工钢板，待加工钢板从底座2上的龙门架3下方通过，底座2用于支撑龙门架3，并且支撑调节组件，而后经过龙门架3上的剪切机构对钢板进行剪切，完成操作，加工前根据钢板的厚度，利用调节组件调节龙门架3与支撑平台1的间距，支撑平台1与底座2连接端部延伸有垫台14，从而改变垫台14与剪切机构的间距；根据说明书附图1-3可知，调节组件包括：一对滑轨4、螺纹杆5、调控电机6以及联轴器7，其连接关系以及位置关系如下；龙门架3两侧支柱底面开设有一对套槽，底座2两侧设有一对滑轨4，一对套槽套设于一对滑轨4上，龙门架3上且位于滑轨4上方开设有螺纹孔，滑轨4上活动安装有螺纹杆5，螺纹杆5螺纹连接于螺纹孔内，底座2外侧设有调控电机6，调控电机6的驱动端与螺纹杆5端部通过联轴器7连接；在具体实施过程中，龙门架3与支撑平台1的端部并不接触，而相互平行，通过启动调控电机6，并且控制调控电机6的旋转圈数，从而实现定数旋转螺纹杆5的目的，使螺纹杆5与龙门架3两侧立柱上的螺纹孔啮合，从而使龙门架3沿螺纹杆5直线滑动，过程中，通过滑轨4对龙门架3的滑动实现辅助稳定的作用，调节龙门架3在底座2上滑动，进而改变龙门架3与支撑平台1的间距，从而改变龙门架3横梁上的剪切机构与垫台14的间距，使得在剪切时剪切机构不会碰触到垫台14，减少二者的磨损；综上所述总体可知，该钢板弹簧加工用剪切机结构简单，操控方便，设有液压动力的剪切机构，剪切快速方便，同时设有调节组件，利用调节组件可以调节垫台14与剪切刀11之间的间距，进而使得剪切时剪切刀11与垫台14之间的间距可控，使得垫台14在物料和剪切刀11顺下时，消除剪切刀11和物料的滑动摩擦力，针对不同厚度的钢板剪切时，不会对垫台14和剪切刀11造成划伤，减少设备磨损，增加设备使用寿命。作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图1-3可知，上述剪切机构包括：液压缸8、一对滑槽9、滑块10以及剪切刀11，其连接关系以及位置关系如下；龙门架3的横梁上设有液压缸8，液压缸8的伸缩端垂直向下，龙门架3两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板弹簧加工用剪切机，包括支撑平台(1)、底座(2)、龙门架(3)以及剪切机构，其特征在于，所述支撑平台(1)的端部与底座(2)固定连接，所述龙门架(3)安装于底座(2)上，所述剪切机构安装于龙门架(3)上，所述龙门架(3)两侧与底座(2)间采用活动连接，所述龙门架(3)两侧与底座(2)间设有一对调节组件；/n所述调节组件包括：一对滑轨(4)、螺纹杆(5)、调控电机(6)以及联轴器(7)；/n所述龙门架(3)两侧支柱底面开设有一对套槽，所述底座(2)两侧设有一对滑轨(4)，一对所述套槽套设于一对所述滑轨(4)上，所述龙门架(3)上且位于滑轨(4)上方开设有螺纹孔，所述滑轨(4)上活动安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)螺纹连接于螺纹孔内，所述底座(2)外侧设有调控电机(6)，所述调控电机(6)的驱动端与螺纹杆(5)端部通过联轴器(7)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板弹簧加工用剪切机，包括支撑平台(1)、底座(2)、龙门架(3)以及剪切机构，其特征在于，所述支撑平台(1)的端部与底座(2)固定连接，所述龙门架(3)安装于底座(2)上，所述剪切机构安装于龙门架(3)上，所述龙门架(3)两侧与底座(2)间采用活动连接，所述龙门架(3)两侧与底座(2)间设有一对调节组件；
所述调节组件包括：一对滑轨(4)、螺纹杆(5)、调控电机(6)以及联轴器(7)；
所述龙门架(3)两侧支柱底面开设有一对套槽，所述底座(2)两侧设有一对滑轨(4)，一对所述套槽套设于一对所述滑轨(4)上，所述龙门架(3)上且位于滑轨(4)上方开设有螺纹孔，所述滑轨(4)上活动安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)螺纹连接于螺纹孔内，所述底座(2)外侧设有调控电机(6)，所述调控电机(6)的驱动端与螺纹杆(5)端部通过联轴器(7)连接。


2.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧加工用剪切机，其特征在于，所述剪切机构包括：液压缸(8)、一对滑槽(9)、滑块(10)以及剪切刀(11)；
所述龙门架(3)的横梁上设有液压缸(8)，所述液压缸(8)的伸缩端垂直向下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞飞，周天龙，张强胜，
申请(专利权)人：青岛汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37