一种板簧卷耳用检测检具制造技术

本实用新型专利技术属于检具技术领域，特别是涉及一种板簧卷耳用检测检具。能够适应成本控制要求较高、可循环使用和适应高精度检测效率要求高。包括底座，所述底座顶部设有台板；所述台板顶面横向由一侧起始设有滑动导轨，所述滑动导轨上设有可沿滑动导轨运动的定位支撑块，所述台板另一侧设有挡板，所述台板上设有与滑动导轨平行放置的量尺；所述定位支撑块顶面包括板簧放置区、限位区、固定区，所述板簧放置区用以承载板簧，所述限位区设有与滑动导轨平行的限位销，所述固定区设有用来固定板簧的肘夹。该检具可适合1000mm—2500mm长度范围内各种板簧的通用型同轴度、平行度检测，且检测工装使用寿命长，检测精度高，制作成本少。制作成本少。制作成本少。

【技术实现步骤摘要】
一种板簧卷耳用检测检具


[0001]本技术属于检具
，特别是涉及一种板簧卷耳用检测检具。

技术介绍

[0002]现在高性能板簧端部设有卷耳，且板簧卷耳有着严格同轴度、平行度公差的要求。常见板簧长度介于1000mm—2500mm之间，常规板簧卷耳同轴度、平行度度检测是为板簧制作一套检测工装，但工装造成同轴度、平行度检测使用率较低。另一方面，一种板簧制作一套对应工装造成了材料资源、空间资源的大量浪费，因此使得制作成本直线上升。使用不同板簧卷耳同轴度、平行度检测工装时需要不断的进行工装切换，不断的切换检测工装过程中的安全和使用都存在隐患，且造成使用效率低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够适应成本控制要求较高、可循环使用和适应高精度检测效率要求高的板簧卷耳用检测检具。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种板簧卷耳用检测检具，包括底座，所述底座顶部设有台板；所述台板顶面横向由一侧起始设有滑动导轨，所述滑动导轨上设有可沿滑动导轨运动的定位支撑块，所述台板另一侧设有挡板，所述台板上设有与滑动导轨平行放置的量尺；所述定位支撑块顶面包括板簧放置区、限位区、固定区，所述板簧放置区用以承载板簧，所述限位区设有与滑动导轨平行的限位销，所述固定区设有用来固定板簧的肘夹。
[0005]进一步地，所述滑动导轨上设有可移动滑动导轨副，所述滑动导轨副与定位支撑块连接。
[0006]进一步地，所述板簧放置区设有与板簧接触的承载面Ⅰ、承载面Ⅱ。
[0007]进一步地，所述承载面Ⅰ与承载面Ⅱ之间形成有凹陷部Ⅰ，所述承载面Ⅰ与定位支撑块相邻一侧形成有凹陷部Ⅱ，所述承载面Ⅱ与定位支撑块相邻一侧形成有凹陷部Ⅲ。
[0008]进一步地，所述台板上设有放置滑动导轨的滑动导轨活动区，所述滑动导轨活动区长度大于滑动导轨长度。
[0009]进一步地，所述台板上的滑动导轨活动区均布设有台板固定孔，所述滑动导轨上设有与台板固定孔等间距配合的导轨固定孔，所述台板固定孔与导轨固定孔通过螺栓固定。
[0010]进一步地，所述滑动导轨活动区的两端设有安装于台板上的限位块。
[0011]进一步地，所述滑动导轨副上设有导轨副螺栓孔，所述定位支撑块上设有与导轨副螺栓孔同轴配合的支撑块螺栓孔，所述导轨副螺栓孔与支撑块螺栓孔通过沉头内六角螺栓连接。
[0012]本技术板簧卷耳用检测检具的优点是：
[0013]1、本技术板簧卷耳用检测检具，该检具可适合1000mm—2500mm长度范围内各
种板簧的通用型同轴度、平行度检测，且检测工装使用寿命≥5年，检测精度≥0.01mm，一套检具的制作成本约为5000元；综合使用成本≈现有检测工装1/16，易损件限位销制作成本≈10元，使用寿命≥6000次，且可重复使用、检测精度更高、免于更换，调试时间≤0.25h，相当于现有检测工装调试时间的1/10；本检测检具放置生产现场，空间使用成本≈通用型检测工装1/16。
[0014]2、本技术板簧卷耳用检测检具，定位支撑块依托于滑动导轨可在台板横向做滑动调节其位置，便于不同尺寸板簧的卷耳检测；限位销用来限制板簧于定位支撑块上的相对位置，便于板簧卷耳的检测精度；通过肘夹将板簧固定于定位支撑块上的板簧放置区。板簧放置区采用两个面段与板簧中心处接近于平面处接触，即通过承载面Ⅰ、承载面Ⅱ来适配不同板簧尺寸，无论何种型号板簧均可以与承载面Ⅰ、承载面Ⅱ找到合适固定点，这样更好的保证板簧放置于定位支撑块上的稳定性。
[0015]3、本技术板簧卷耳用检测检具，滑动导轨于台板上是可活动调节方式，通过水平移动滑动导轨到指定位置，将导轨固定孔与台板固定孔对齐后，通过插入螺栓将滑动导轨固定于台板上，此种结构设计的好处在于，一是配合定位支撑块来更好的适配不同型号板簧的承载，二是便于滑动导轨损伤后的便捷更换。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术定位支撑块俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术定位支撑块主视结构示意图；
[0021]图6为本技术图1中A
‑
A向结构示意图；
[0022]图7为本技术滑动导轨结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0024]具体请参照图1、2、3、4、5、6、7所示：
[0025]一种板簧卷耳用检测检具，包括底座1，所述底座1顶部设有台板2；所述台板2顶面横向由一侧起始设有滑动导轨3，所述滑动导轨3上设有可沿滑动导轨3运动的定位支撑块4，所述台板2另一侧设有挡板5，所述台板2上设有与滑动导轨3平行放置的量尺6；所述定位支撑块4顶面包括板簧放置区41、限位区42、固定区43，所述板簧放置区41用以承载板簧，所述限位区42设有与滑动导轨3平行的限位销7，所述固定区43设有用来固定板簧的肘夹8。
[0026]肘夹8采用现有已知产品，在本申请中不做详细描述其结构。
[0027]进一步地，在本实施方式中，所述滑动导轨3上设有可移动滑动导轨副32，所述滑动导轨副32与定位支撑块4连接。
[0028]进一步地，在本实施方式中，所述板簧放置区41设有与板簧接触的承载面Ⅰ411、承载面Ⅱ412。
[0029]板簧底面为弧形，由两端向中心不断接近，最终板簧中心段近似于平面，为了适应
不同尺寸板簧以及稳固制成板簧，通过承载面Ⅰ411、承载面Ⅱ412两个面段可以很好的对板簧支撑，稳定性好。
[0030]进一步地，在本实施方式中，所述承载面Ⅰ411与承载面Ⅱ412之间形成有凹陷部Ⅰ413，所述承载面Ⅰ411与定位支撑块4相邻一侧形成有凹陷部Ⅱ414，所述承载面Ⅱ412与定位支撑块4相邻一侧形成有凹陷部Ⅲ415。
[0031]进一步地，在本实施方式中，所述台板2上设有放置滑动导轨3的滑动导轨活动区9，所述滑动导轨活动区9长度大于滑动导轨3长度。
[0032]进一步地，在本实施方式中，所述台板2上的滑动导轨活动区9均布设有台板固定孔91，所述滑动导轨3上设有与台板固定孔91等间距配合的导轨固定孔31，所述台板固定孔91与导轨固定孔31通过螺栓固定。
[0033]进一步地，在本实施方式中，所述滑动导轨活动区9的两端设有安装于台板2上的限位块92。
[0034]进一步地，在本实施方式中，所述滑动导轨副32上设有导轨副螺栓孔321，所述定位支撑块4上设有与导轨副螺栓孔321同轴配合的支撑块螺栓孔44，所述导轨副螺栓孔321与支撑块螺栓孔44通过沉头内六角螺栓45连接。
[0035]使用时，将滑动导轨3根据需要在滑动导轨活动区9内安装，具体通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板簧卷耳用检测检具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）顶部设有台板（2）；所述台板（2）顶面横向由一侧起始设有滑动导轨（3），所述滑动导轨（3）上设有可沿滑动导轨（3）运动的定位支撑块（4），所述台板（2）另一侧设有挡板（5），所述台板（2）上设有与滑动导轨（3）平行放置的量尺（6）；所述定位支撑块（4）顶面包括板簧放置区（41）、限位区（42）、固定区（43），所述板簧放置区（41）用以承载板簧，所述限位区（42）设有与滑动导轨（3）平行的限位销（7），所述固定区（43）设有用来固定板簧的肘夹（8）。2.根据权利要求1所述的板簧卷耳用检测检具，其特征在于：所述滑动导轨（3）上设有可移动滑动导轨副（32），所述滑动导轨副（32）与定位支撑块（4）连接。3.根据权利要求1所述的板簧卷耳用检测检具，其特征在于：所述板簧放置区（41）设有与板簧接触的承载面Ⅰ（411）、承载面Ⅱ（412）。4.根据权利要求3所述的板簧卷耳用检测检具，其特征在于：所述承载面Ⅰ（411）与承载面Ⅱ（412）之间形成有凹陷部Ⅰ（413），所述承载面Ⅰ（411）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永，孙爱国，陈学强，张飞飞，
申请(专利权)人：青岛汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：