一种CBN槽刀的刃口磨削工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CBN槽刀的刃口磨削工装，包括底座、支撑脚和转动轴，所述底座下侧四角设置有所述支撑脚，所述底座上侧设置有所述转动轴，所述转动轴下端设置有蜗轮，所述蜗轮一侧设置有蜗杆。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置的转动轴、承压盘、压紧块、固定架、螺纹杆、调节轮、蜗杆和、蜗轮、滑动座、电机、螺杆、丝杠、导轨和手轮，使得装置的砂轮盘可以进行水平移动调节，同时使得槽刀在水平面旋转调节，使得槽刀的弧形结构可以被磨削工装进行有效的磨削加工，保证槽刀的磨削加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种CBN槽刀的刃口磨削工装
本技术涉及机械工装领域，具体涉及一种CBN槽刀的刃口磨削工装。
技术介绍
CBN槽刀是指立方氮化硼单晶材料制作成的槽刀，保证槽刀可以对金属进行开槽切削加工。CBN槽刀在日常使用过程中，需要磨削工装对CBN槽刀进行磨削加工，保证刀刃口的加工质量。现有的磨削工装在对槽刀刃口进行磨削加工时，槽刀外形有弧形结构，磨削工装在对刃口磨削加工时，只能对槽刀的平面进行磨削加工，影响槽刀的磨削加工质量，因此需要一种技术来解决现有的问题。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有的磨削工装在对槽刀刃口进行磨削加工时，槽刀外形有弧形结构，磨削工装在对刃口磨削加工时，只能对槽刀的平面进行磨削加工，影响槽刀的磨削加工质量的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种CBN槽刀的刃口磨削工装，包括底座、支撑脚和转动轴，所述底座下侧四角设置有所述支撑脚，所述底座上侧设置有所述转动轴，所述转动轴下端设置有蜗轮，所述蜗轮一侧设置有蜗杆，所述蜗杆一端设置有旋转轮，所述转动轴上侧设置有承压盘，所述承压盘一侧设置有固定架，所述固定架上端设置有螺纹杆，所述螺纹杆下端设置有压紧块，所述螺纹杆上端设置有调节轮，所述底座上所述转动轴一侧设置有滑动座，所述滑动座上侧设置有电机，所述滑动座下侧穿设有导轨，所述导轨之间设置有丝杠，所述丝杠一端设置有手轮，所述滑动座上侧一体成型有限位滑槽，所述电机一侧设置有螺杆。进一步的，所述电机另一侧设置有砂轮盘，所述砂轮盘远离所述电机一侧设置有金刚石磨削层，所述金刚石磨削层与所述砂轮盘喷涂连接。通过采用上述技术方案，所述电机可以带动所述砂轮盘转动，进而使得所述砂轮盘上的所述金刚石磨削层可以对槽刀进行磨削加工。进一步的，所述电机与所述砂轮盘键连接，所述电机与所述限位滑槽通过所述螺杆连接，所述螺杆与所述滑动座啮合。通过采用上述技术方案，所述限位滑槽可以对所述电机的横向滑动进行限位，保证所述电机滑动稳定，所述螺杆的转动可以推动所述电机进行横向移动。进一步的，所述滑动座与所述底座通过所述丝杠和所述导轨连接，所述滑动座与所述导轨滑动连接，所述滑动座与所述丝杠啮合，所述丝杠与所述手轮通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，所述导轨可以对所述滑动座进行限位，保证所述滑动座滑动稳定，所述丝杠的转动为所述滑动座的滑动提供动力，通过所述手轮可以带动所述丝杠转动。进一步的，所述旋转轮与所述蜗杆通过螺栓连接，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述转动轴与所述承压盘通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，所述旋转轮可以带动所述蜗杆转动，进而使得所述蜗轮带动所述转动轴转动，进而使得所述承压盘上侧固定的槽刀位置得到调节。进一步的，所述承压盘与所述固定架焊接，所述固定架与所述螺纹杆啮合，所述螺纹杆与所述调节轮通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，所述承压盘可以对槽刀进行稳定支撑，通过转动所述调节轮，可以使得所述螺纹杆转动，进而使得所述压紧块将槽刀压紧固定。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有的磨削工装在对槽刀刃口进行磨削加工时，槽刀外形有弧形结构，磨削工装在对刃口磨削加工时，只能对槽刀的平面进行磨削加工，影响槽刀的磨削加工质量的问题，本技术通过设置的转动轴、承压盘、压紧块、固定架、螺纹杆、调节轮、蜗杆和、蜗轮、滑动座、电机、螺杆、丝杠、导轨和手轮，使得装置的砂轮盘可以进行水平移动调节，同时使得槽刀在水平面旋转调节，使得槽刀的弧形结构可以被磨削工装进行有效的磨削加工，保证槽刀的磨削加工质量。附图说明图1是本技术所述一种CBN槽刀的刃口磨削工装的主视图；图2是本技术所述一种CBN槽刀的刃口磨削工装的俯视图；图3是本技术所述一种CBN槽刀的刃口磨削工装中转动轴的俯向透视图。附图标记说明如下：1、底座；2、支撑脚；3、旋转轮；4、转动轴；5、承压盘；6、压紧块；7、螺纹杆；8、调节轮；9、滑动座；10、电机；11、砂轮盘；12、金刚石磨削层；13、手轮；14、固定架；15、导轨；16、丝杠；17、蜗轮；18、蜗杆；19、限位滑槽；20、螺杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中一种CBN槽刀的刃口磨削工装，包括底座1、支撑脚2和转动轴4，底座1下侧四角设置有支撑脚2，底座1上侧设置有转动轴4，转动轴4下端设置有蜗轮17，蜗轮17一侧设置有蜗杆18，蜗杆18一端设置有旋转轮3，转动轴4上侧设置有承压盘5，承压盘5一侧设置有固定架14，固定架14上端设置有螺纹杆7，螺纹杆7下端设置有压紧块6，螺纹杆7上端设置有调节轮8，底座1上转动轴4一侧设置有滑动座9，滑动座9上侧设置有电机10，滑动座9下侧穿设有导轨15，导轨15之间设置有丝杠16，丝杠16一端设置有手轮13，滑动座9上侧一体成型有限位滑槽19，电机10一侧设置有螺杆20。电机10另一侧设置有砂轮盘11，砂轮盘11远离电机10一侧设置有金刚石磨削层12，金刚石磨削层12与砂轮盘11喷涂连接，电机10可以带动砂轮盘11转动，进而使得砂轮盘11上的金刚石磨削层12可以对槽刀进行磨削加工。电机10与砂轮盘11键连接，电机10与限位滑槽19通过螺杆20连接，螺杆20与滑动座9啮合，限位滑槽19可以对电机10的横向滑动进行限位，保证电机10滑动稳定，螺杆20的转动可以推动电机10进行横向移动。滑动座9与底座1通过丝杠16和导轨15连接，滑动座9与导轨15滑动连接，滑动座9与丝杠16啮合，丝杠16与手轮13通过螺栓连接，导轨15可以对滑动座9进行限位，保证滑动座9滑动稳定，丝杠16的转动为滑动座9的滑动提供动力，通过手轮13可以带动丝杠16转动。旋转轮3与蜗杆18通过螺栓连接，蜗杆18与蜗轮17啮合，转动轴4与承压盘5通过螺栓连接，旋转轮3可以带动蜗杆18转动，进而使得蜗轮17带动转动轴4转动，进而使得承压盘5上侧固定的槽刀位置得到调节。承压盘5与固定架14焊接，固定架14与螺纹杆7啮合，螺纹杆7与调节轮8通过螺栓连接，承压盘5可以对槽刀进行稳定支撑，通过转动调节轮8，可以使得螺纹杆7转动，进而使得压紧块6将槽刀压紧固定。本实施例的具体实施过程如下：在使用时，将槽刀放置在承压盘5上，转动调节轮8，使得螺纹杆7推动压紧块6对槽刀进行压紧固定，然后启动电机10，电机10带动砂轮盘11和金刚石磨削层12转动，进而对槽刀进行磨削加工，转动手轮13，使得丝杠16转动，进而使得滑动座9沿着导轨15进行横向移动，调节电机10上砂轮盘11到槽刀之间的间距，转动旋转轮3，使得蜗杆18带动蜗轮17转动，进而使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CBN槽刀的刃口磨削工装，其特征在于：包括底座（1）、支撑脚（2）和转动轴（4），所述底座（1）下侧四角设置有所述支撑脚（2），所述底座（1）上侧设置有所述转动轴（4），所述转动轴（4）下端设置有蜗轮（17），所述蜗轮（17）一侧设置有蜗杆（18），所述蜗杆（18）一端设置有旋转轮（3），所述转动轴（4）上侧设置有承压盘（5），所述承压盘（5）一侧设置有固定架（14），所述固定架（14）上端设置有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）下端设置有压紧块（6），所述螺纹杆（7）上端设置有调节轮（8），所述底座（1）上所述转动轴（4）一侧设置有滑动座（9），所述滑动座（9）上侧设置有电机（10），所述滑动座（9）下侧穿设有导轨（15），所述导轨（15）之间设置有丝杠（16），所述丝杠（16）一端设置有手轮（13），所述滑动座（9）上侧一体成型有限位滑槽（19），所述电机（10）一侧设置有螺杆（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种CBN槽刀的刃口磨削工装，其特征在于：包括底座（1）、支撑脚（2）和转动轴（4），所述底座（1）下侧四角设置有所述支撑脚（2），所述底座（1）上侧设置有所述转动轴（4），所述转动轴（4）下端设置有蜗轮（17），所述蜗轮（17）一侧设置有蜗杆（18），所述蜗杆（18）一端设置有旋转轮（3），所述转动轴（4）上侧设置有承压盘（5），所述承压盘（5）一侧设置有固定架（14），所述固定架（14）上端设置有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）下端设置有压紧块（6），所述螺纹杆（7）上端设置有调节轮（8），所述底座（1）上所述转动轴（4）一侧设置有滑动座（9），所述滑动座（9）上侧设置有电机（10），所述滑动座（9）下侧穿设有导轨（15），所述导轨（15）之间设置有丝杠（16），所述丝杠（16）一端设置有手轮（13），所述滑动座（9）上侧一体成型有限位滑槽（19），所述电机（10）一侧设置有螺杆（20）。


2.根据权利要求1所述的一种CBN槽刀的刃口磨削工装，其特征在于：所述电机（10）另一侧设置有砂轮盘（11），所述砂轮盘（11）远离所述电机（10）一侧设置有金刚石磨削层（12），所述金刚石磨削...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐芳，
申请(专利权)人：郑州华菱超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41