本申请涉及一种用于辊压成型机的宽度调节装置，涉及辊压成型机的技术领域，其固定基座，固定基座设置有若干件，各固定基座固定于机架的其中一侧上且沿机架的长度方向排布；活动基座，活动基座设置有若干件，各活动基座滑移机架的另外一侧上且沿机架的长度方向排布，各活动基座的滑移方向沿机架的宽度方向设置；以及驱动组件，驱动组件设置于机架上以用于驱动各件活动基座沿机架的宽度方向来回滑移；其中，各件辊轮组分别设置于各件固定基座和各件活动基座相向设置的一面上。本申请具有增加辊压成型机的生产产品规格的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于辊压成型机的宽度调节装置
本申请涉及辊压成型机的
，尤其是涉及一种用于辊压成型机的宽度调节装置。
技术介绍
辊压成型机，又称滚压成型机、冷轧机等，是一种用于对长度较长的金属板材进行两侧折弯成型的设备，主要用于金属屋面板的生产成型，具体的，现有的金属屋面板之间的连接一般采用折边或咬边的扣合结构，即屋面板在其宽度方向的两端均有扣合部，两块屋面板之间通过扣合部的扣合相连接，金属屋面板的两侧扣合部即辊压成型机进行辊压成型。相关技术中，辊压成型装置一般包括机架、均布于机架两侧上的基座、若干件均布于相邻设置的两件基座之间的辊轮组，各件辊轮组均包括两件辊轮，当需要对金属板材进行辊压时，只需要将金属板材穿设过呈上下位置关系的辊轮组之间即可。针对上述中的相关技术，本专利技术人发现，利用机架相对设置的辊轮之间的距离不能任意调节，导致生产的屋面板的宽度尺寸受到限制，使得辊压成型机的生产产品规格较为单一，因此需要改进。
技术实现思路
为了改善辊压成型机的生产产品规格单一的问题，本申请提供一种用于辊压成型机的宽度调节装置。本申请提供的一种用于辊压成型机的宽度调节装置采用如下的技术方案：一种用于辊压成型机的宽度调节装置，其特征在于，包括：固定基座，所述固定基座设置有若干件，各所述固定基座固定于机架的其中一侧上且沿机架的长度方向排布；活动基座，所述活动基座设置有若干件，各所述活动基座滑移机架的另外一侧上且沿机架的长度方向排布，各所述活动基座的滑移方向沿机架的宽度方向设置；以及驱动组件，所述驱动组件设置于机架上以用于驱动各件活动基座沿机架的宽度方向来回滑移；其中，各件辊轮组分别设置于对称设置的固定基座和各件活动基座之间。通过采用上述技术方案，当需要调整相对设置的两件滚轮组之间的间距以使得能够用于生产不同规格的产品时，只需要利用驱动组件驱动各件活动基座沿着机架的宽度方向移动即可，使得活动基座与固定基座之间的间距发生变化，从而达到调整分别设置于活动基座和固定基座上的辊轮组之间间距的效果。优选的，还包括设置于机架其中一侧上的滑移板组件，所述滑移板组件滑移连接于机架上，且滑移板组件的滑移方向沿机架的宽度方向设置，各所述活动基座均固定于滑移板组件上。通过采用上述技术方案，利用滑移板组件能够带动各件活动基座同步工作，使得驱动机构只需要带动滑移板组件移动即可达到带动各件活动基座同步移动的效果。优选的，所述滑移板组件包括两片层板和若干连接块，各所述连接块均设置于两片层板之间且沿层板的长度方向排布。通过采用上述技术方案，通过两片层板和各件连接块之间的配合，能够提高滑移板组件的整体抗弯能力，使得滑移板组件的中间部位不易凹陷，同时能够避免滑移板组件过重。优选的，还包括若干根设置于机架上的导轨，各所述导轨沿机架的长度方排布，且各所述导轨沿机架的宽度方向延伸，所述滑移板组件的下表面与各根导轨滑移连接。通过采用上述技术方案，导轨具有导向的作用，能够引导滑移板组件沿着机架的宽度方向移动，避免滑移板组件移动时发生偏移。优选的，所述驱动组件包括若干根设置于机架的螺杆，各螺杆的其中一端均与滑移板组件转动连接，各所述螺杆的另外一端均与机架螺纹连接，所述驱动组件还包括用于驱动各件螺杆同步转动的驱动机构，所述驱动机构设置于滑移板组件上。通过采用上述技术方案，利用各根螺杆与滑移板组件和机架之间的配合，使得驱动机构带动各根螺杆转动时，各根螺杆能够带动滑移板组件移动。优选的，各所述驱动机构均包括十字换向器、连杆和驱动机，所述十字换向器设置有若干件，各所述十字换向器的输出轴分别与各根螺杆固定，连杆设置有若干件且与各件十字换向器交叉排布设置，各所述连杆的两端分别与任意相邻设置的两件十字换向器的输入轴连接，所述驱动机用于驱动各件十字换向器的输入轴转动。通过采用上述技术方案，利用十字换向器和连杆之间的配合，使得只需要一件驱动机即可同时控制各根螺杆转动，有效降低成本，且便于维护。优选的，还包括转动轴组件，所述转动轴组件的两端分别与活动基座和固定基座转动连接，所述转动轴组件包括套筒和转轴，所述转轴穿设过套筒，所述辊轮组的两件辊轮分别固定于套筒和转轴上。通过采用上述技术方案，利用由套筒和转轴配合形成的转动轴组件能够对分别设置于活动基座和固定基座上的辊轮组进行支撑，且能够确保各件辊压组的支撑稳定。优选的，所述转轴的外壁上设置有沿转轴长度方向延伸的键槽，所述套筒内设置有滑移连接于键槽内的卡键。通过采用上述技术方案，利用键槽与卡键之间的配合，能够避免转轴和套筒发生相对转动，使得转动轴组件的传动更加稳定。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：能够根据实际的生产需求，调整对称设置的两件辊轮组之间的距离，从而达到提高辊压成型机适用范围的效果；能够同时调整对称设置的两件辊轮组之间的间距，且结构简单，便于维护；能够稳定支撑各件辊轮组，使得各件滚轮组不会因为受到型材的反作用力而发生竖直方向上的变化。附图说明图1是本申请实施例的宽度调节装置的俯视布置示意图；图2是本申请实施例的宽度调节装置的正视布置示意图；图3是本申请实施例的宽度调节装置的立体结构示意图；图4是本申请实施例的转动轴组件的剖面示意图；图5是本申请实施例的驱动组件的立体结构示意图；图6是图5的A局部放大。附图标记：1、机架；2、辊轮组；21、辊轮；3、驱动组件；31、导轨；32、螺杆；33、驱动机构；331、驱动机；332、连杆；333、十字换向器；4、滑移板组件；41、层板；42、连接块；5、固定基座；6、活动基座；7、转动轴组件；71、转轴；72、套筒；73、键槽。具体实施方式以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种用于辊压成型机的宽度调节装置。参照图1，该宽度调节装置包括驱动组件3、滑移板组件4、固定基座5和活动基座6；其中，固定基座5沿辊压成型机的机架1长度方向排布设置有若干件，各件固定基座5设置于辊压成型机机架1的其中一侧上，滑移板组件4滑移连接于辊压成型机的机架1上，且滑移板组件4的滑移方向沿辊压成型机机架1的宽度方向设置，驱动组件3用于驱动滑移做直线往复运动，活动基座6沿辊压成型机的机架1长度方向排布设置有若干件，且各件活动基座6均固定于滑移板组件4上。参照图2和图3，各件固定基座5的设置数量与各件活动基座6的设置数量相同设置，且各件固定基座5和活动基座6的设置位置相对应，任意对称设置的固定基座5和活动基座6之间均设置有用于辊压型材的辊轮组2。参照图3和图4，各组辊轮组2均至少包括两件互相对称设置的辊轮21，在对称设置的固定基座5和活动基座6之间设置有转动轴组件7，对称设置的两件辊轮21设置于转动轴组件7上；其中，各件转动轴组件7均包括分别转动连接于固定基座5和活动基座6上的转轴7本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于辊压成型机的宽度调节装置，其特征在于，包括：/n固定基座（5），所述固定基座（5）设置有若干件，各所述固定基座（5）固定于机架（1）的其中一侧上且沿机架（1）的长度方向排布；/n活动基座（6），所述活动基座（6）设置有若干件，各所述活动基座（6）滑移机架（1）的另外一侧上且沿机架（1）的长度方向排布，各所述活动基座（6）的滑移方向沿机架（1）的宽度方向设置；/n以及驱动组件（3），所述驱动组件（3）设置于机架（1）上以用于驱动各件活动基座（6）沿机架（1）的宽度方向来回滑移；/n其中，各件辊轮组（2）分别设置于对称设置的固定基座（5）和各件活动基座（6）之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于辊压成型机的宽度调节装置，其特征在于，包括：
固定基座（5），所述固定基座（5）设置有若干件，各所述固定基座（5）固定于机架（1）的其中一侧上且沿机架（1）的长度方向排布；
活动基座（6），所述活动基座（6）设置有若干件，各所述活动基座（6）滑移机架（1）的另外一侧上且沿机架（1）的长度方向排布，各所述活动基座（6）的滑移方向沿机架（1）的宽度方向设置；
以及驱动组件（3），所述驱动组件（3）设置于机架（1）上以用于驱动各件活动基座（6）沿机架（1）的宽度方向来回滑移；
其中，各件辊轮组（2）分别设置于对称设置的固定基座（5）和各件活动基座（6）之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于辊压成型机的宽度调节装置，其特征在于：还包括设置于机架（1）其中一侧上的滑移板组件（4），所述滑移板组件（4）滑移连接于机架（1）上，且滑移板组件（4）的滑移方向沿机架（1）的宽度方向设置，各所述活动基座（6）均固定于滑移板组件（4）上。
3.根据权利要求2所述的一种用于辊压成型机的宽度调节装置，其特征在于：所述滑移板组件（4）包括两片层板（41）和若干连接块（42），各所述连接块（42）均设置于两片层板（41）之间且沿层板（41）的长度方向排布。
4.根据权利要求2所述的一种用于辊压成型机的宽度调节装置，其特征在于：还包括若干根设置于机架（1）上的导轨（31），各所述导轨（31）沿机架（1）的长度方排布，且各所述导轨（31）沿机架（1）的宽度方向延伸，所述滑移板组件（4）的下表面与各根导轨（31）滑移连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：黄益龙，聂文清，杨丽丹，
申请(专利权)人：虹庆厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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