一种自动切断弯折机制造技术

本申请涉及一种自动切断弯折机，涉及金属板材加工设备的技术领域，其包括机架，机架上设置有夹紧弯折装置和切割装置，还包括定位机构，定位机构包括定位杆和第二驱动装置，第二驱动装置用于驱动定位杆上下升降，当第二驱动装置定位杆顶出时，定位杆穿设过金属板材的缺口，并与缺口两侧的防水沿抵接。本申请具有避免金属板材弯折或切断位置错误的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切断弯折机
本申请涉及金属板材加工设备的
，尤其是涉及一种自动切断弯折机。
技术介绍
金属箱一般包括呈矩形框状的壳体、背板和门体，壳体一般为金属板材连续完成切割成型，参照图1，壳体设置有门体的一侧会设置若干道防水沿，壳体设置有背板的一侧设置有背板连接部，各道防水沿分别设置于各个壳体的各个侧面上，相邻设置的两道防水沿之间会设置呈三角形状设置的切口，在生产壳体时，一般利用切断弯折机对设置有防水沿的金属板材进行连续弯折成型，金属板材的各弯折部或切割部位分别与各道切口相对应。现有技术如授权公告号为CN209754518U的中国专利所公开的自动切断弯折机，包括机架，所述机架上设置有夹紧弯折装置和切割装置，所述夹紧弯折装置和切割装置设置在同一水平线上，所述夹紧弯折装置包括用于夹紧板材的上夹紧块和下夹紧块，所述上夹紧块和下夹紧块一侧设置有弯折块，所述切割装置包括用于切割板材的上切刀和下切刀，所述上切刀连接有切割油缸，所述切割油缸连接有上刀座，所述上切刀设置在上刀座上。针对上述中的相关技术，本申请人发现，现有的切断弯折机在对金属板材进行弯折或切断时，无法确保弯折或切断部位准确，存在将防水沿弯折的情况发生，导致壳体的生产一直存在严重的次品问题，因此需要改进。
技术实现思路
为了改善金属板材弯折或切断位置错误的问题，本申请提供一种自动切断弯折机。本申请提供的一种自动切断弯折机采用如下的技术方案：一种自动切断弯折机，包括机架，所述机架上设置有夹紧弯折装置和切割装置，还包括定位机构，所述定位机构包括定位杆和第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动定位杆上下升降，当所述第二驱动装置定位杆顶出时，所述定位杆穿设过金属板材的缺口，并与缺口两侧的防水沿抵接。通过采用上述技术方案，当金属板材输送至需要弯折或切断的位置处时，控制第二驱动装置定位杆顶出，从而达到驱动定位杆穿设过金属板材的缺口，此时，定位杆会对金属板材的移动造成阻碍，从而使得金属板材不会继续移动，达到限制金属板材沿输送方向上的位置的效果，确保金属板材弯折或切断位置能够与金属板材的缺口位置相对应。优选的，所述定位杆的水平横截面呈圆形设置。通过采用上述技术方案，将定位杆的水平横截面设置成圆形，使得定位杆穿设过缺口时，且定位杆的外壁分别与两道防水沿相近的一端抵接时，定位杆的外壁与金属板材的弯折部之间会预留出一定的空隙，从而便于切割装置对金属板材进行切断。优选的，所述定位杆的下端设置有倒圆角，所述倒圆角的下侧与定位杆的下端面连接，所述倒圆角的上侧与定位杆的外壁连接。通过采用上述技术方案，设置于定位杆上的倒圆角能够起到导向的作用，使得定位杆更容易穿设过缺口。优选的，所述定位杆利用螺纹连接的方式与定位杆可拆卸连接。通过采用上述技术方案，不同规格的壳体，金属板材上的缺口的大小也是不同的，通过螺纹连接的方式能够实现第二驱动装置与定位杆之间的可拆卸连接，便于工作人员根据缺口的实际大小更换相应规格的定位杆。优选的，还包括设置于机架上的红外线传感器，所述红外线传感器的探头对准放水沿，所述红外线传感器与第二驱动装置控制连接。通过采用上述技术方案，利用红外线传感器能够检测缺口的位置是否与定位杆相对应，然后通过红外线传感器与第二驱动装置之间的控制连接能够精准控制定位杆穿设过金属板材的缺口。优选的，所述定位机构设置于切割装置的上刀座上，所述第二驱动装置定位杆向下设置且穿设过上刀座。通过采用上述技术方案，通过将第二驱动装置设置于上刀座上，便于工作人员对第二驱动装置进行检修。优选的，所述定位机构设置于机架内，且所述定位机构靠近夹紧弯折装置设置，所述第二驱动装置定位杆向上设置且穿设出机架的上表面。通过采用上述技术方案，通过将第二驱动装置设置于机架内，能够避免上刀座的承载压力过大，同时使得上刀座无需预留第二驱动装置的安装位置，有效减少上刀座的长度。优选的，还包括导向辊，所述导向辊的两端分别与机架的左右两侧转动连接，所述导向辊上设置有若干导向轮，各所述导向轮分别与防水沿和背板连接部连接。通过采用上述技术方案，利用导向辊与导向轮之间的配合能够限制金属板材的移动方向，起到纠偏的效果，确保金属板材的弯折线和切割线与金属板材的长度方向相垂直。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：对金属板材进行切断和弯折时，能够限制住金属板材的缺口的位置，从而使得金属板材的缺口位置与金属板材的切割和弯折位置相对应；结构简单，便于实施，且实施成本低，可以在现有的自动切断弯折机上改进使用，便于推广；能够防止金属板材输送偏移，有效确保金属板材的切断和弯折质量，确保壳体的良品率。附图说明图1是本申请实施例所生产的壳体未焊接时的主视图；图2是本申请实施例的自动切断弯折机的主视图；图3是本申请实施例的自动切断弯折机的竖直面布置示意图；图4是本申请实施例的机架的主视图；图5是本申请实施例的机架的内部示意图；图6是本申请实施例的机架的竖直面布置示意图；图7是本申请实施例的切割装置的主视图；图8是图7的B局部放大示意图；图9是本申请实施例的切割装置的竖直面布置示意图；图10是本申请实施例的夹紧弯折装置的主视图；图11是本申请实施例的夹紧弯折装置的竖直面布置示意图；图12是本申请实施例的定位机构的主视图；图13是图12的A局部放大示意图。附图标记：1、机架；11、基座；12、支撑板；121、安装架；13、滑轨；14、第一驱动装置；15、固定板；16、限位螺杆；2、切割装置；21、上刀座；211、定位条；212、阶梯槽；22、上刀模；221、变形槽；23、下刀座；24、下切刀；25、第一驱动组件；26、基板；261、贯穿槽；27、第一导向柱；28、第二导向柱；281、安装板；282、卡接部；283、弹簧；271、第一连接板；3、夹紧弯折装置；31、上夹紧块；311、让位槽；32、弯折块；321、铰支座；33、第二驱动组件；331、夹紧油缸；332、弯折油缸；34、第三导向杆；341、第二连接板；342、安装座；35、下夹紧块；4、定位机构；41、定位机构一；42、定位机构二；43、第二驱动装置；44、定位杆；45、调节杆；451、调节槽；46、红外线传感器；47、导向辊；471、导向轮；5、壳体；51、防水沿；52、背板连接部；53、端尾连接部。具体实施方式以下结合附图1-13对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种自动切断弯折机。参照图2和图3，自动切断弯折机包括机架1、夹紧弯折装置3、切割装置2和定位机构4，夹紧弯折装置3、切割装置2和定位机构4均设置于机架1上。参照图4和图5，机架1包括基座11、支撑板12、滑轨13和第一驱动装置14，滑轨13设置有两根，两根滑轨13均设置于机架1远离金属把板材进料方向的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切断弯折机，包括机架（1），所述机架（1）上设置有夹紧弯折装置（3）和切割装置（2），其特征在于：还包括定位机构（4），所述定位机构（4）包括定位杆（44）和第二驱动装置（43），所述第二驱动装置（43）用于驱动定位杆（44）上下升降，当所述第二驱动装置（43）驱动定位杆（44）顶出时，所述定位杆（44）穿设过金属板材的缺口，并与缺口两侧的防水沿（51）抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动切断弯折机，包括机架（1），所述机架（1）上设置有夹紧弯折装置（3）和切割装置（2），其特征在于：还包括定位机构（4），所述定位机构（4）包括定位杆（44）和第二驱动装置（43），所述第二驱动装置（43）用于驱动定位杆（44）上下升降，当所述第二驱动装置（43）驱动定位杆（44）顶出时，所述定位杆（44）穿设过金属板材的缺口，并与缺口两侧的防水沿（51）抵接。


2.根据权利要求1所述的一种自动切断弯折机，其特征在于：所述定位杆（44）的水平横截面呈圆形设置。


3.根据权利要求1所述的一种自动切断弯折机，其特征在于：所述定位杆（44）的下端设置有倒圆角，所述倒圆角的下侧与定位杆（44）的下端面连接，所述倒圆角的上侧与定位杆（44）的外壁连接。


4.根据权利要求1所述的一种自动切断弯折机，其特征在于：所述定位杆（44）利用螺纹连接的方式与第二驱动装置（43）的活动部可拆卸连接。


5.根据权利要求1所述的一种自动切断弯折机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄益龙，林友霖，聂文涓，
申请(专利权)人：虹庆厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35