本申请涉及一种用于辊压成型机的升降装置，涉及辊压成型机的技术领域，其包括若干基座，各基座上均设置有上辊压轴和下辊压轴，还包括升降板和升降组件，升降板设置于机架上且位于下辊压轴的下方，升降组件设置于机架内以用于带动升降板进行升降工作，各基座均设置于升降板上。本申请具有便于上辊压轴和下辊压轴调整工作高度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于辊压成型机的升降装置
本申请涉及辊压成型机的
，尤其是涉及一种用于辊压成型机的升降装置。
技术介绍
辊压成型装置，又称滚压成型机、冷轧机等，是一种用于对长度较长的金属板材进行两侧折弯成型的设备，主要用于金属屋面板的生产成型，具体的，现有的金属屋面板之间的连接一般采用折边或咬边的扣合结构，即屋面板在其宽度方向的两端均有扣合部，两块屋面板之间通过扣合部的扣合相连接，金属屋面板的两侧扣合部即辊压成型装置进行辊压成型。相关技术中，辊压成型装置一般包括机架、均布于机架两侧上的基座、若干件均布于各件基座上的上辊压轴和下辊压轴以及驱动机构，各件基座上的辊压轴均设置有两件，当需要对金属板材进行辊压时，只需要将金属板材穿设过呈上下位置关系的上辊压轴和下辊压轴之间即可。针对上述中的相关技术，本专利技术人发现，上辊压轴和下辊压轴均是通过基座安装于机架上的，导致上辊压轴和下辊压轴的工作高度难以调整，无法适用于不同规格的型材生产，因此需要改进。
技术实现思路
为了改善上辊压轴和下辊压轴工作高度难以调整的问题，本申请提供一种用于辊压成型机的升降装置。本申请提供的一种用于辊压成型机的升降装置采用如下的技术方案：一种用于辊压成型机的升降装置，包括若干基座，各所述基座上均设置有上辊压轴和下辊压轴，还包括升降板和升降组件，所述升降板设置于机架上且位于下辊压轴的下方，所述升降组件设置于机架内以用于带动升降板进行升降工作，各所述基座均设置于升降板上。通过采用上述技术方案，当需要调整上辊压轴和下辊压轴的实际工作高度时，只需要利用升降组件带动升降板上下升降，利用升降板带动各件基座上下升降，即可达到快速带动各件上辊压轴和下辊压轴同步升降的效果，从而达到快速调整各件上辊压轴和下辊压轴实际工作高度的效果。优选的，所述升降组件包括若干组沿机架长度方向排布的丝杆升降机组以及用于驱动各丝杆升降机组同步工作的驱动机构，各所述丝杆升降机组均包括分别设置于机架两长边侧上的第一丝杆升降机和第二丝杆升降机，各所述第一丝杆升降机和第二丝杆升降机的输出丝杆均竖直设置且与升降板连接。通过采用上述技术方案，利用驱动机构驱动各组丝杆升降机组同步工作，从而使得组合形成丝杆升降机组的各件第一丝杆升降机和第二丝杆升降机能够配合带动升降板稳定升降。优选的，所述丝杆升降机组还包括连接杆，各所述连接杆的两端分别与第一丝杆升降机和第二丝杆升降机的输入丝杆固定连接。通过采用上述技术方案，利用连接杆与第一丝杆升降机和第二丝杆升降机之间的配合，使得第一丝杆升降机和第二丝杆升降机能够联动在一起，从而使得驱动机构能够同时驱动第一丝杆升降机和第二丝杆升降机同步工作。优选的，所述连接杆包括套筒和插杆，所述插杆与套筒相向的一端插接配合，所述插杆与套筒相接的一端呈正多边形状设置，所述插杆与套筒相背离的一端分别与第一丝杆升降机和第二丝杆升降机的输入丝杆固定连接。通过采用上述技术方案，通过由套筒和插杆组合形成的连接杆，能够根据第一丝杆升降机和第二丝杆升降机之间的间距调整连接杆的实际长度，从而适用于不同的使用要求，通过将插杆与套筒相接的一端设置成正多边形，能够避免插杆和套筒发生相对转动。优选的，所述驱动机构包括驱动机、若干根连杆和若干件十字转向器，各所述十字转向器设置于机架的同一侧且沿机架的长度方向设置，各所述连杆与各件十字转向器交错设置，且各所述连杆的两端分别与相邻设置的两件十字转向器的输入轴连接，各所述十字转向器的输出轴分别与各件第一丝杆升降机的输入丝杆连接，所述驱动机的输出轴与其中一件十字转向器的输入轴连接。通过采用上述技术方案，当需要控制各组丝杆升降机组同步工作时，只需要通过位于该侧的驱动机带动其中一件十字转向器的输入轴转动，从而使得与该件十字转向器连接的第一丝杆升降机进行升降，同时，通过该件十字转向器带动与该件十字转向器的连杆转动，从而达到带动其余十字转向器同步工作。优选的，还包括导向机构，所述导向机构包括若干件竖直设置的导向杆，各所述导向杆的下端均固定于机架上，且各所述导向杆的上端均穿设过升降板。通过采用上述技术方案，通过由各根导向杆组合形成的导向机构能够限制升降板的升降方向，使得升降板的升降更加稳定。优选的，所述导向机构还包括若干件固定于机架上的固定杆，各所述固定杆的上端均设置有延伸至升降板上方的水平杆，各所述导向杆均布于各所述水平杆上，且各所述导向杆的上端与水平杆固定。通过采用上述技术方案，通过固定杆和水平杆之间的配合能够对导向杆的上端进行固定，使得固定杆的安装更加稳定、牢固。优选的，各所述基座的下端均设置有安装板，所述安装板利用螺栓锁付的方式可拆卸的安装于升降板上。通过采用上述技术方案，利用螺栓锁付的方式将安装板与升降板固定在一起，能够快速实现基座的安装，且便于基座更换。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：能够同时驱动各件上辊压轴同步升降，有效降低工作人员的工作强度，且能够提高精度；不会占用机架上方较多的空间，且结构紧凑，便于搬运和使用，有效减少运输成本；基座可以根据需求进行更换，从而进一步提高适用范围，功能性更强。附图说明图1是本申请实施例的升降装置的俯视布置示意图；图2是本申请实施例的升降装置的正视布置示意图；图3是本申请实施例的升降组件的正视布置示意图；图4是本申请实施例的升降组件的立体示意图；图5是图3中的A局部放大示意图；图6是图4中的B局部放大示意图。附图标记：1、机架；2、升降组件；21、驱动机构；211、驱动机；212、连杆；213、十字转向器；22、丝杆升降机组；221、套筒；222、插杆；223、连接杆；224、第一丝杆升降机；225、第二丝杆升降机；3、升降板；4、基座；41、安装板；5、上辊压轴；6、下辊压轴；7、导向机构；71、导向杆；72、固定杆；73、水平杆。具体实施方式以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种用于辊压成型机的升降装置。参照图1和图2，该升降组件2包括升降板3、升降组件2、导向机构7（图1和图2中未显示）、基座4、上辊压轴5和下辊压轴6，升降板3水平的设置于辊压成型机机架1的上方，升降组件2设置于辊压成型机的机架1上以用于驱动升降板3上下升降，导向机构7设置于辊压成型机的机架1上以用于引导升降板3的升降方向，基座4设置有若干件且均布于升降板3的左右两侧上，各件上辊压轴5和下辊压轴6分别设置于各件基座4上。其中，参照图6，在各件基座4的下端均设置有安装板41，安装板41利用螺栓锁付的方式可拆卸的安装于升降板3。参照图3和图4，升降组件2包括驱动机构21和丝杆升降机组22，丝杆升降机组22设置有若干组，各组丝杆升降机组22沿机架1的长度方向排布以用于带动升降板3稳定升降，驱动机构21设置于辊压成型机的机架1上以用于驱动各组丝杆升降机组2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于辊压成型机的升降装置，包括若干基座（4），各所述基座（4）上均设置有上辊压轴（5）和下辊压轴（6），其特征在于：还包括升降板（3）和升降组件（2），所述升降板（3）设置于机架（1）上且位于下辊压轴（6）的下方，所述升降组件（2）设置于机架（1）内以用于带动升降板（3）进行升降工作，各所述基座（4）均设置于升降板（3）上。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于辊压成型机的升降装置，包括若干基座（4），各所述基座（4）上均设置有上辊压轴（5）和下辊压轴（6），其特征在于：还包括升降板（3）和升降组件（2），所述升降板（3）设置于机架（1）上且位于下辊压轴（6）的下方，所述升降组件（2）设置于机架（1）内以用于带动升降板（3）进行升降工作，各所述基座（4）均设置于升降板（3）上。
2.根据权利要求1所述的一种用于辊压成型机的升降装置，其特征在于：所述升降组件（2）包括若干组沿机架（1）长度方向排布的丝杆升降机组（22）以及用于驱动各丝杆升降机组（22）同步工作的驱动机构（21），各所述丝杆升降机组（22）均包括分别设置于机架（1）两长边侧上的第一丝杆升降机（224）和第二丝杆升降机（225），各所述第一丝杆升降机（224）和第二丝杆升降机（225）的输出丝杆均竖直设置且与升降板（3）连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于辊压成型机的升降装置，其特征在于：所述丝杆升降机组（22）还包括连接杆（223），各所述连接杆（223）的两端分别与第一丝杆升降机（224）和第二丝杆升降机（225）的输入丝杆固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于辊压成型机的升降装置，其特征在于：所述连接杆（223）包括套筒（221）和插杆（222），所述插杆（222）与套筒（221）相向的一端插接配合，所述插杆（222）与套筒（221）相接的一端呈正多边形状设置，所述插杆（222）与套筒（221）相背离的一端分别与第一丝杆升降机（224）和第二丝杆升降机（22...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏日才，聂文涓，黄益龙，
申请(专利权)人：虹庆厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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