一种壳体板材辊弯成型方法技术

本发明专利技术提供一种壳体板材辊弯成型方法，对壳体板材进行辊弯，缓慢增加辊弯曲率，实时监测壳体板材母线直线度误差，当壳体板材母线直线度误差达到允许误差边界值时，中止辊弯；并且通过灵活设置垫板组件形式，提高了壳体板材辊弯的效率和精度，解决了厚壁壳体板材辊弯时，壳体板材母线直线度超差问题，进而避免常规辊弯作业导致材料强度下降和原材料费返，满足厚壁壳体板材一次性辊弯精度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体板材辊弯成型方法
本专利技术涉及壳体板材辊弯领域，特别是涉及一种壳体板材辊弯成型方法。
技术介绍
国内压力容器承压结构的壳板材质不一，有低合金碳钢、钛合金、不锈钢等，当无法选择单块板卷板成型或连轧一体化成型时，壳板用板势必分成2等分、3等分等拼板形式，也就是说，壳板由两块、三块等相同的壳体板材拼接而成。在实际弯板过程中，各大制造厂基本选择三芯辊床对壳体板材进行辊弯加工。一般情况下，待辊弯壳体板材采用的材料的塑性和韧性优良，壳体板材一次辊弯(在有限曲率范围内)强度下降不大，并且，冷态辊弯时，一般不需热处理改善组织但是，随着壳体板材的厚度增加，特别是壳体板材的厚度在40mm以上时，在辊弯过程中，壳体板材母线的直线度超差愈加严重(即壳体板材曲边“翻边”现象)，使得后续施工难以推进。为了保持工件加工后的精度，工人的劳动作业难度加大，效率低。特别是，一旦壳体板材母线直线度超差，需要对壳体板材矫平重新“辊弯”，母材性能损失较大，屈服强度满足不了设计要求。
技术实现思路
本专利技术要解决目的是提供一种操作简单的壳体板材辊弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳体板材辊弯成型方法，其特征在于，依次包括如下步骤：/nS1、对壳体板材(100)进行辊弯，缓慢增加辊弯曲率，实时监测壳体板材母线直线度误差，当壳体板材母线直线度误差达到允许误差边界值时，中止辊弯；/nS2、沿着壳体板材(100)长度方向，在壳体板材(100)中央铺设垫板组件(200)，缓慢增加辊弯曲率，壳体板材母线直线度误差逐渐减小，继续加大辊弯曲率，直到壳体板材母线直线度误差达到允许误差边界值时，中止辊弯，撤除铺设于壳体板材(100)的垫板组件(200)；/nS3、沿着壳体板材(100)长度方向，在壳体板材(100)的两边对称铺设垫板组件(200)，缓慢增加辊弯曲率，壳体板材母线直...

【技术特征摘要】
1.一种壳体板材辊弯成型方法，其特征在于，依次包括如下步骤：
S1、对壳体板材(100)进行辊弯，缓慢增加辊弯曲率，实时监测壳体板材母线直线度误差，当壳体板材母线直线度误差达到允许误差边界值时，中止辊弯；
S2、沿着壳体板材(100)长度方向，在壳体板材(100)中央铺设垫板组件(200)，缓慢增加辊弯曲率，壳体板材母线直线度误差逐渐减小，继续加大辊弯曲率，直到壳体板材母线直线度误差达到允许误差边界值时，中止辊弯，撤除铺设于壳体板材(100)的垫板组件(200)；
S3、沿着壳体板材(100)长度方向，在壳体板材(100)的两边对称铺设垫板组件(200)，缓慢增加辊弯曲率，壳体板材母线直线度误差减小，继续加大辊弯曲率；
当壳体板材(100)的弯曲曲率达到预定曲率且壳体板材母线直线度误差在允许误差范围内，停止辊弯；
当壳体板材(100)的弯曲曲率未达到预定曲率且壳体板材母线直线度误差达到允许误差边界值，中止辊弯，撤除铺设于壳体板材(100)边侧的垫板组件(200)，继续之执行步骤S2和步骤S3，直到壳体板材(100)的弯曲曲率达到预定曲率且壳体板材母线直线度误差在允许误差范围内，停止辊弯。


2.根据权利要求1所述的一种壳体板材辊弯成型方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈发祥，郭朝晖，丁涛，吴一忠，刘成，汤居锦，
申请(专利权)人：江南造船集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：上海;31