本实用新型专利技术公开了一种镀锡铜丝加工用表面处理装置，包括底座，所述底座的上表面左右两侧分别固定连接有支撑腿一与支撑腿二，所述支撑腿一与支撑腿二的上表面分别固定连接有油箱与烘干桶，所述油箱的内部设有环形板，首先将箱盖打开将油箱内加满防锈油，此时启动烘干机吹出热风，通过热风管道将热气传输至烘干桶内，环形海绵垫通过环形板上上表面开设的洞口，浸润有防锈油，铜丝穿过环形海绵垫时表面会均匀的覆盖上防锈油，表面覆盖有防锈油的铜丝，穿过通道进入烘干桶内进行烘干，可以使防锈油均匀的涂覆在铜丝的表面，并对铜丝进行快速干燥，结构简单，操作实用方便，从而达到最佳使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种镀锡铜丝加工用表面处理装置
本技术涉及镀锡铜丝加工
，具体为一种镀锡铜丝加工用表面处理装置。
技术介绍
给铜线镀锡主要是为了防止铜暴露在空气中而被氧化形成一层膜—铜绿。而铜绿的导电性很差，会增加电阻。镀锡的铜线可防止发生氧化还原反应，产生铜绿；可以增加散热；可以改善导电，改善导线性能；另外，铜导线镀锡还可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，并提高其可焊性能。镀锡铜线主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等作为导电线芯，以及用作电缆的外屏蔽编织层和电刷线。现有的铜丝镀锡后无法长时间的保存，容易造成生锈等问题,在防锈油涂抹的过程中可能会造成涂抹不均匀的现象，涂抹后也无法使覆盖在铜丝表面的防锈油快速干燥。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镀锡铜丝加工用表面处理装置，首先将箱盖打开将油箱内加满防锈油，此时启动烘干机吹出热风，通过热风管道将热气传输至烘干桶内，环形海绵垫通过环形板上上表面开设的洞口，浸润有防锈油，铜丝穿过环形海绵垫时表面会均匀的覆盖上防锈油，表面覆盖有防锈油的铜丝，穿过通道进入烘干桶内进行烘干，可以使防锈油均匀的涂覆在铜丝的表面，并对铜丝进行快速干燥，结构简单，操作实用方便，从而达到最佳使用效果。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀锡铜丝加工用表面处理装置，包括底座，所述底座的上表面左右两侧分别固定连接有支撑腿一与支撑腿二，所述支撑腿一与支撑腿二的上表面分别固定连接有油箱与烘干桶，所述油箱的内部设有环形板，所述环形板的上表面与下表面分别开设有若干个洞口，所述环形板的内壁中设有环形海绵垫，所述烘干桶上安装有烘干单元，所述烘干桶的左右两侧面均开设有通道。作为本技术的一种优选实施方式，所述油箱的上表面设有箱盖，所述油箱与箱盖通过锁扣相连接，所述油箱的右侧面设有出油管。作为本技术的一种优选实施方式，所述烘干单元包括烘干机、热风管道、热风板、热风喷头与出风管，所述烘干机安装在烘干桶的右侧面，所述热风管道的一端与烘干机的出风端相连通，所述热风管道的另一端贯穿烘干桶的下表面延伸至烘干桶内部并与热风板相连通，所述热风板的外表面固定安装有热风喷头，所述烘干桶的正面固定安装有出风管，所述热风板安装在烘干桶的内部。作为本技术的一种优选实施方式，所述热风板的数量为两个，且两个热风板分别位于烘干桶内部上下两侧，且两个热风板之间通过热风通管相连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述通道的内侧壁均粘接有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术的一种镀锡铜丝加工用表面处理装置，首先将箱盖打开将油箱内加满防锈油，此时启动烘干机吹出热风，通过热风管道将热气传输至烘干桶内，环形海绵垫通过环形板上上表面开设的洞口，浸润有防锈油，铜丝穿过环形海绵垫时表面会均匀的覆盖上防锈油，表面覆盖有防锈油的铜丝，穿过通道进入烘干桶内进行烘干，可以使防锈油均匀的涂覆在铜丝的表面，并对铜丝进行快速干燥，结构简单，操作使用方便，从而达到最佳使用效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种镀锡铜丝加工用表面处理装置结构示意图；图2为本技术烘干桶右视剖面结构示意图；图3为本技术A处放大的结构示意图。图中：1、底座；2、油箱；3、烘干桶；4、环形板；5、洞口；6、海绵垫；7、箱盖；8、烘干机；9、热风管道；10、热风板；11、热风通管；12、热风喷头；13、出风管；14、通道；15、橡胶垫；16、支撑腿一；17、支撑腿二；18、出油管；19、锁扣。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种镀锡铜丝加工用表面处理装置，包括包括底座1，底座1的上表面左右两侧分别固定连接有支撑腿一16与支撑腿二17，支撑腿一16与支撑腿二17的上表面分别固定连接有油箱2与烘干桶3，油箱2的内部设有环形板4，环形板4的上表面与下表面分别开设有若干个洞口5，环形板4的内壁中设有环形海绵垫6，烘干桶3上安装有烘干单元，烘干桶3的左右两侧面均开设有通道14。其中，油箱2的上表面设有箱盖7，油箱2与箱盖7通过锁扣19相连接，油箱2的右侧面设有出油管18。其中，烘干单元包括烘干机8、热风管道9、热风板10、热风喷头12与出风管13，烘干机8安装在烘干桶3的右侧面，热风管道9的一端与烘干机8的出风端相连通，热风管道9的另一端贯穿烘干桶3的下表面延伸至烘干桶3内部并与热风板10相连通，热风板10的外表面固定安装有热风喷头12，烘干桶3的正面固定安装有出风管13，热风板10安装在烘干桶的内部。其中，热风板10的数量为两个，且两个热风板10分别位于烘干桶3内部上下两侧，且两个热风板10之间通过热风通管11相连通。其中，通道14的内侧壁均粘接有橡胶垫15。需要说明的是，本技术为一种镀锡铜丝加工用表面处理装置，包括底座1、油箱2、烘干桶3、环形板4、洞口5、海绵垫6、箱盖7、烘干机8、热风管道9、热风板10、热风通管11、热风喷头12、出风管13、通道14、橡胶垫15、支撑腿一16、支撑腿二17、出油管18、锁扣19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，使用时，首先将箱盖7打开，将油箱2内加满防锈油，此时烘干机8吹出热风至热风管道9里，此时热风管道9内的热气传送至与热风管道9相连通的热风板10内，热风在热风板10内通过热风喷头12喷出，防锈油通过开设在环形板4上表面的洞口5渗透在海绵垫6上，使得海绵垫6完全浸润，当海绵垫6浸润的防锈油过多时，通过开设在环形板4下表面洞口5漏出至油箱2的底部，再通过出油管18漏出，当铜线穿过设置在环形板4内壁中的环形海绵垫6时，铜线的表面会裹满防锈油，此时铜线穿过烘干桶3左侧的通道14进入烘干桶3内进行烘干，烘干后本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种镀锡铜丝加工用表面处理装置，其特征在于；包括底座(1)，所述底座(1)的上表面左右两侧分别固定连接有支撑腿一(16)与支撑腿二(17)，所述支撑腿一(16)与支撑腿二(17)的上表面分别固定连接有油箱(2)与烘干桶(3)，所述油箱(2)的内部设有环形板(4)，所述环形板(4)的上表面与下表面分别开设有若干个洞口(5)，所述环形板(4)的内壁中设有环形海绵垫(6)，所述烘干桶(3)上安装有烘干单元，所述烘干桶(3)的左右两侧面均开设有通道(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种镀锡铜丝加工用表面处理装置，其特征在于；包括底座(1)，所述底座(1)的上表面左右两侧分别固定连接有支撑腿一(16)与支撑腿二(17)，所述支撑腿一(16)与支撑腿二(17)的上表面分别固定连接有油箱(2)与烘干桶(3)，所述油箱(2)的内部设有环形板(4)，所述环形板(4)的上表面与下表面分别开设有若干个洞口(5)，所述环形板(4)的内壁中设有环形海绵垫(6)，所述烘干桶(3)上安装有烘干单元，所述烘干桶(3)的左右两侧面均开设有通道(14)。
2.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝加工用表面处理装置，其特征在于：所述油箱(2)的上表面设有箱盖(7)，所述油箱(2)与箱盖(7)通过锁扣(19)相连接，所述油箱(2)的右侧面设有出油管(18)。
3.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝加工用表面处理装置，其特征在于：所述烘干单元包...
【专利技术属性】
技术研发人员：王大伟，原世青，王风胜，
申请(专利权)人：烟台鼎宸铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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