本实用新型专利技术属于铜杆加工设备领域，尤其是一种铜杆加工用切割装置，针对现有的铜杆切割装置难以对不同长度的铜杆实现有效的固定，适应性较差；需要通过手动调节切割机构的位置，才能对铜杆实现不同位置的切割，人工劳动量较大的问题，现提出如下方案，其包括底座箱，底座箱的顶壁的中间段开设有矩形的活动孔，活动孔的两侧均活动套接有垂直的矩形的传动板，传动板滑动连接在底座箱的内底壁上，底座箱的两侧内侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺柱和水平的第二螺柱，本实用新型专利技术设计新颖，可对不同长度的铜杆实现有效的固定，适应性较强，自动化程度较高，可自动对铜杆实现不同位置的切割，人工劳动量较小。人工劳动量较小。人工劳动量较小。
【技术实现步骤摘要】
一种铜杆加工用切割装置
[0001]本技术涉及铜杆加工设备
，尤其涉及一种铜杆加工用切割装置。
技术介绍
[0002]铜杆是电线电缆生产的原材料，在铜杆的生产加工过程中，需要通过铜杆切割装置对铜杆进行切割处理。通过铜杆切割装置对铜杆进行切割之前，需要对铜杆进行固定。但是现有的铜杆切割装置难以对不同长度的铜杆实现有效的固定，适应性较差；且现有的铜杆切割装置需要通过手动调节切割机构的位置，才能对铜杆实现不同位置的切割，人工劳动量较大，为此我们提出一种铜杆加工用切割装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种铜杆加工用切割装置，解决了现有的铜杆切割装置难以对不同长度的铜杆实现有效的固定，适应性较差；且现有的铜杆切割装置需要通过手动调节切割机构的位置，才能对铜杆实现不同位置的切割，人工劳动量较大的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种铜杆加工用切割装置，包括底座箱，所述底座箱的顶壁的中间段开设有矩形的活动孔，所述活动孔的两侧均活动套接有垂直的矩形的传动板，所述传动板滑动连接在所述底座箱的内底壁上，所述底座箱的两侧内侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺柱和水平的第二螺柱，所述第一螺柱与第二螺柱固定连接，两个所述传动板分别螺旋配合连接在第一螺柱的外圈和第二螺柱的外圈，位于两个传动板之间的所述第一螺柱的外圈固定套接有锥齿圈，所述底座箱的内底壁上安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有锥齿轮，锥齿轮与锥齿圈啮合连接，所述传动板的顶端延伸至底座箱的上方且固定连接有水平的支撑板，所述支撑板的顶壁上固定有垂直的固定板，位于两个固定板之间的所述支撑板的顶壁上固定有支撑块，位于支撑块上侧的所述固定板的顶部开设有矩形的升降孔，所述升降孔的内部活动套接有水平的矩形的压板，两个所述支撑板相互远离的一端均固定连接有垂直的螺套，所述螺套的内圈螺纹套接有垂直的螺杆，所述螺杆的顶端通过轴承转动连接在压板的底壁上，所述固定板的上方安装有水平的升降板，所述升降板的底壁上滑动连接有安装座，所述安装座的底端安装有水平的伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有垂直的切割轮，位于安装座一侧的所述升降板的底壁上安装有水平的液压推杆，所述安装座固定连接在液压推杆的输出端上。
[0006]优选的，所述底座箱的外顶壁的两端均固定有垂直的支撑柱，两个所述支撑柱的顶端固定有水平的顶板，所述顶板的底壁的两侧均安装有输出端朝下的液压缸，所述升降板固定连接在两个所述液压缸的输出端上，所述升降板间隙配合在两个所述支撑柱的外圈。
[0007]优选的，位于步进电机两侧的所述底座箱的内底壁上均沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块，两个所述传动板分别固定在两个第一滑块的顶
端，所述升降板的底壁上沿长度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，所述安装座固定在第二滑块的底端。
[0008]优选的，所述升降孔的内底壁上固定有垂直的矩形的限位杆，所述限位杆的顶端固定在所述升降孔的内顶壁上，所述压板间隙配合在限位杆的外圈。
[0009]优选的，所述螺杆的底端延伸至螺套的下方且焊接有把手。
[0010]优选的，所述第一螺柱的螺纹方向与所述第二螺柱的螺纹方向相反。
[0011]优选的，所述支撑块为橡胶材质，所述支撑块的顶壁上开设有弧形的凹槽。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过底座箱、活动孔、传动板、第一螺柱、第二螺柱、步进电机、锥齿轮、锥齿圈、支撑板、固定板、升降孔、压板、支撑块、螺套和螺杆的配合作用，可对不同长度的铜杆实现有效的固定，有效的提升了铜杆切割装置的适应性。
[0014]2、通过底座箱、支撑柱、顶板、液压缸、升降板、液压推杆、安装座、伺服电机和切割轮的配合作用，可自动对铜杆实现不同位置的切割，无需手动调节切割机构的位置，自动化程度较高，人工劳动量较小。
[0015]本技术设计新颖，可对不同长度的铜杆实现有效的固定，适应性较强，自动化程度较高，可自动对铜杆实现不同位置的切割，人工劳动量较小。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种铜杆加工用切割装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种铜杆加工用切割装置的剖视图；
[0018]图3为图2中A部分的局部放大图；
[0019]图4为本技术提出的一种铜杆加工用切割装置的支撑板的放大图；
[0020]图5为本技术提出的一种铜杆加工用切割装置的支撑块的侧视图。
[0021]图中标号：1、底座箱；2、支撑柱；3、传动板；4、支撑板；5、支撑块；6、压板；7、固定板；8、螺杆；9、螺套；10、液压推杆； 11、顶板；12、液压缸；13、升降板；14、安装座；15、伺服电机； 16、切割轮；17、活动孔；18、第一螺柱；19、步进电机；20、第二螺柱；21、锥齿轮；22、锥齿圈；23、升降孔；24、限位杆；25、凹槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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5，一种铜杆加工用切割装置，包括底座箱1，底座箱 1的顶壁的中间段开设有矩形的活动孔17，活动孔17的两侧均活动套接有垂直的矩形的传动板3，传动板3滑动连接在底座箱1的内底壁上，底座箱1的两侧内侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺柱18和水平的第二螺柱20，第一螺柱18与第二螺柱20固定连接，两个传动板3分别螺旋配合连接在第一螺柱18的外圈和第二螺柱20 的外圈，位于两个传动板3之间的第一螺柱18的外圈固定套接有锥齿圈22，底座箱1的内底壁上安装有步进电机19，通过步进电机19 自带的控制器可控制步进电机19的双向运转，步进电机19的输出端固定连接有锥齿轮21，锥齿
轮21与锥齿圈22啮合连接，传动板3 的顶端延伸至底座箱1的上方且固定连接有水平的支撑板4，支撑板 4的顶壁上固定有垂直的固定板7，位于两个固定板7之间的支撑板 4的顶壁上固定有支撑块5，位于支撑块5上侧的固定板7的顶部开设有矩形的升降孔23，升降孔23的内部活动套接有水平的矩形的压板6，两个支撑板4相互远离的一端均固定连接有垂直的螺套9，螺套9的内圈螺纹套接有垂直的螺杆8，螺杆8的顶端通过轴承转动连接在压板6的底壁上，固定板7的上方安装有水平的升降板13，升降板13的底壁上滑动连接有安装座14，安装座14的底端安装有水平的伺服电机15，伺服电机15的输出端固定连接有垂直的切割轮16，位于安装座14一侧的升降板13的底壁上安装有水平的液压推杆10，安装座14固定连接在液压推杆10的输出端上。
[0024]底座箱1的外顶壁的两端均固定有垂直的支撑柱2，两个支撑柱 2的顶端固定有水平的顶板11，顶板11的底壁的两侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜杆加工用切割装置，包括底座箱(1)，其特征在于，所述底座箱(1)的顶壁的中间段开设有矩形的活动孔(17)，所述活动孔(17)的两侧均活动套接有垂直的矩形的传动板(3)，所述传动板(3)滑动连接在所述底座箱(1)的内底壁上，所述底座箱(1)的两侧内侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺柱(18)和水平的第二螺柱(20)，所述第一螺柱(18)与第二螺柱(20)固定连接，两个所述传动板(3)分别螺旋配合连接在第一螺柱(18)的外圈和第二螺柱(20)的外圈，位于两个传动板(3)之间的所述第一螺柱(18)的外圈固定套接有锥齿圈(22)，所述底座箱(1)的内底壁上安装有步进电机(19)，步进电机(19)的输出端固定连接有锥齿轮(21)，锥齿轮(21)与锥齿圈(22)啮合连接，所述传动板(3)的顶端延伸至底座箱(1)的上方且固定连接有水平的支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶壁上固定有垂直的固定板(7)，位于两个固定板(7)之间的所述支撑板(4)的顶壁上固定有支撑块(5)，位于支撑块(5)上侧的所述固定板(7)的顶部开设有矩形的升降孔(23)，所述升降孔(23)的内部活动套接有水平的矩形的压板(6)，两个所述支撑板(4)相互远离的一端均固定连接有垂直的螺套(9)，所述螺套(9)的内圈螺纹套接有垂直的螺杆(8)，所述螺杆(8)的顶端通过轴承转动连接在压板(6)的底壁上，所述固定板(7)的上方安装有水平的升降板(13)，所述升降板(13)的底壁上滑动连接有安装座(14)，所述安装座(14)的底端安装有水平的伺服电机(15)，伺服电机(15)的输出端固定连接有垂直的切割轮(16)，位于安装座(14)一侧的所述升降板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王大伟，原世青，王风胜，
申请(专利权)人：烟台鼎宸铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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