【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜丝打磨，具体为一种铜丝自动打磨装置。
技术介绍
1、铜丝是一种常见的金属制品，广泛应用于电子、电力、通讯、建筑等领域。铜丝的生产工艺是一个复杂的过程，需要经过多个步骤才能完成，通过冶炼矿石得到的铜胚需要经过熔炼、浇铸、轧制等多个步骤才能成为铜丝的原材料，铜丝需要经过多次拉丝才能达到所需的尺寸和形状。
2、铜胚在进行拉丝作业时为方便拉丝，需要对铜胚进行加热，但是经过加热拉成的铜丝外层容易氧化，因此需要对拉丝完成的铜丝进行打磨，同时打磨过程中容易产生碎屑残留到铜丝上。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于：拉丝后的铜丝外层容易氧化，需要进行打磨，打磨后的铜丝表面会残留碎屑，影响铜丝的产品质量。
2、本专利技术采用以下技术方案解决上述技术问题：提供了一种铜丝自动打磨装置，包括底板，所述底板的上端安装有安装座，所述安装座为l形，所述安装座的后端转动连接有绕线圈，所述安装座的前端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿安装座与绕线圈固定连接，所述绕线圈的外侧缠绕有铜丝主体，所述底板的上端设置有对铜丝主体进行清洁的拉直组件，所述拉直组件的一侧设置有用于对铜丝主体进行抛光的打磨组件，所述打磨组件的一侧设置有用于对铜丝主体进行清洁的拉动组件。
3、优选的，所述拉直组件包括支撑腿，所述支撑腿的上端安装有蓄水箱，所述支撑腿的内侧固定连接有两组出水管，所述出水管的外侧转动连接有夹轮，所述蓄水箱的前端固定连接有两组连接管，两组所述连
4、优选的，所述打磨组件包括固定连接在底板上端的支撑架，所述支撑架的上端转动连接有安装筒，所述安装筒的内侧设置有均匀的分布在安装筒内侧的抛光组件，所述抛光组件包括固定连接在安装筒内侧的转头，所述转头的内侧转动连接有压杆，所述压杆的一端固定连接有u型板，所述u型板的内侧转动连接有打磨轮，所述转头的内侧转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴与转头固定连接，所述第一连接轴的外侧设置有弹片，所述弹片的一端与转头固定连接，所述弹片的另一端与第一连接轴固定连接。
5、优选的，所述u型板的一侧固定连接有压片，所述压片为l形，所述压片的下端与铜丝主体相贴合，所述压片的上端固定连接有滑筒，所述滑筒的内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端固定连接有限位圈，所述限位圈的下端固定连接有弹簧，所述弹簧位于滑筒的内侧，所述滑筒与滑杆的外侧均设置有两组加强片。
6、优选的，所述支撑架的上端固定连接有两组卡环，所述卡环的内侧转动连接有转环，所述转环与安装筒固定连接，所述安装筒的外侧设置有齿环，所述支撑架的前端安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿环相啮合。
7、优选的，所述拉动组件包括与底板固定连接的两组支撑块，两组所述支撑块的上端共同固定连接有滑轨，所述滑轨的上端滑动连接有滑块，所述滑块的后端固定连接有推轴，所述推轴的外侧转动连接有摆杆，所述摆杆的另一端与绕线圈的后端转动连接，所述滑块的上端固定连接有安装架，所述安装架的上端设置有两组清洁组件。
8、优选的，两组所述清洁组件相互对称，所述清洁组件包括与安装架转动连接的转座，所述转座的上端固定连接有棘轮，所述棘轮的上端固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴的上端固定连接有环块，所述环块的外侧固定连接有清洁片，所述清洁片为l形，所述清洁片向后倾斜。
9、优选的，所述清洁组件包括与安装架固定连接的第三连接轴，所述第三连接轴的外侧转动连接有卡头，所述卡头与第三连接轴之间设置有扭簧，所述卡头的一端与棘轮相契合，所述卡头的另一端设置有按块。
10、与现有技术相比，本专利技术提供了一种铜丝自动打磨装置，具备以下有益效果：
11、1、该铜丝自动打磨装置，通过两组夹轮能够将铜丝主体压住，使铜丝主体在收卷前压直，同时铜丝主体的收卷会带动两组夹轮在出水管上转动，当夹轮上的进水孔与出水管上的进水孔相对齐时，蓄水箱内侧的水会通过连接管流到夹轮的外侧，对铜丝主体进行湿润，方便后续打磨。
12、2、该铜丝自动打磨装置，通过齿环带动安装筒转动，使转环在卡环的内侧转动，安装筒转动能够带动抛光组件转动，通过弹片能够带动第一连接轴转动，使压杆带动打磨轮与铜丝主体贴紧，将铜丝主体包裹住，保证打磨效果，通过压片能进一步的对铜丝主体进行抛光，同时滑杆会在弹簧的作用下与安装筒的内壁顶紧，使压片能够贴紧在铜丝主体上，加强片能够使滑筒更加稳固，同时加强片跟随安装筒转动时，会产生风，对打磨后的铜丝主体进行吹风，保证铜丝主体的干燥。
13、3、该铜丝自动打磨装置，摆杆跟随绕线圈转动能够带动推轴来回移动，进而使滑块在滑轨上来回滑动，滑块向右移动时通过两组清洁片能够将铜丝主体夹紧，通过卡头能够将棘轮卡住，防止第二连接轴带动环块转动，保证铜丝主体的夹持稳定，使清洁片带动铜丝主体前移，减少铜丝主体收卷时的压力，滑块反向移动时清洁片会在铜丝主体的挤压下张开，此时卡头并不会将棘轮卡住，同时清洁片会清理铜丝主体上残留的打磨碎屑，且不影响铜丝主体的收卷。
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1.一种铜丝自动打磨装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端安装有安装座（2），所述安装座（2）为L形，所述安装座（2）的后端转动连接有绕线圈（4），所述安装座（2）的前端安装有第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）的输出轴贯穿安装座（2）与绕线圈（4）固定连接，所述绕线圈（4）的外侧缠绕有铜丝主体（5），所述底板（1）的上端设置有对铜丝主体（5）进行清洁的拉直组件（6），所述拉直组件（6）的一侧设置有用于对铜丝主体（5）进行抛光的打磨组件（7），所述打磨组件（7）的一侧设置有用于对铜丝主体（5）进行清洁的拉动组件（8）。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝自动打磨装置，其特征在于：所述拉直组件（6）包括支撑腿（61），所述支撑腿（61）的上端安装有蓄水箱（63），所述支撑腿（61）的内侧固定连接有两组出水管（65），所述出水管（65）的外侧转动连接有夹轮（62），所述蓄水箱（63）的前端固定连接有两组连接管（64），两组所述连接管（64）分别与两组出水管（65）相连接，所述夹轮（62）的外侧与出水管（65）的外侧均开设有进水孔（66），两组所述夹轮（
3.根据权利要求2所述的一种铜丝自动打磨装置，其特征在于：所述打磨组件（7）包括固定连接在底板（1）上端的支撑架（71），所述支撑架（71）的上端转动连接有安装筒（77），所述安装筒（77）的内侧设置有均匀的分布在安装筒（77）内侧的抛光组件（78），所述抛光组件（78）包括固定连接在安装筒（77）内侧的转头（781），所述转头（781）的内侧转动连接有压杆（782），所述压杆（782）的一端固定连接有U型板（783），所述U型板（783）的内侧转动连接有打磨轮（784），所述转头（781）的内侧转动连接有第一连接轴（788），所述第一连接轴（788）与转头（781）固定连接，所述第一连接轴（788）的外侧设置有弹片（789），所述弹片（789）的一端与转头（781）固定连接，所述弹片（789）的另一端与第一连接轴（788）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种铜丝自动打磨装置，其特征在于：所述U型板（783）的一侧固定连接有压片（785），所述压片（785）为L形，所述压片（785）的下端与铜丝主体（5）相贴合，所述压片（785）的上端固定连接有滑筒（786），所述滑筒（786）的内侧滑动连接有滑杆（787），所述滑杆（787）的下端固定连接有限位圈（7810），所述限位圈（7810）的下端固定连接有弹簧（7811），所述弹簧（7811）位于滑筒（786）的内侧，所述滑筒（786）与滑杆（787）的外侧均设置有两组加强片（7812）。
5.根据权利要求3所述的一种铜丝自动打磨装置，其特征在于：所述支撑架（71）的上端固定连接有两组卡环（72），所述卡环（72）的内侧转动连接有转环（73），所述转环（73）与安装筒（77）固定连接，所述安装筒（77）的外侧设置有齿环（74），所述支撑架（71）的前端安装有第二电机（75），所述第二电机（75）的输出端固定连接有齿轮（76），所述齿轮（76）与齿环（74）相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种铜丝自动打磨装置，其特征在于：所述拉动组件（8）包括与底板（1）固定连接的两组支撑块（81），两组所述支撑块（81）的上端共同固定连接有滑轨（82），所述滑轨（82）的上端滑动连接有滑块（83），所述滑块（83）的后端固定连接有推轴（84），所述推轴（84）的外侧转动连接有摆杆（85），所述摆杆（85）的另一端与绕线圈（4）的后端转动连接，所述滑块（83）的上端固定连接有安装架（86），所述安装架（86）的上端设置有两组清洁组件（87）。
7.根据权利要求6所述的一种铜丝自动打磨装置，其特征在于：两组所述清洁组件（87）相互对称，所述清洁组件（87）包括与安装架（86）转动连接的转座（871），所述转座（871）的上端固定连接有棘轮（872），所述棘轮（872）的上端固定连接有第二连接轴（873），所述第二连接轴（873）的上端固定连接有环块（874），所述环块（874）的外侧固定连接有清洁片（875），所述清洁片（875）为L形，所述清洁片（875）向后倾斜。
8.根据权利要求7所述的一种铜丝自动打磨装置，其特征在于：所述清洁组件（87）包括与安装架（86）固定连接的第三连接轴（876），所述第三连接轴（876）的外侧转动连接有卡头（877），所述卡头（877）与第三连接轴（876）之间设置有扭簧，所述卡头（877）的一端与棘轮（872）相契合，所述卡头（877）的另一端设置...
【技术特征摘要】
1.一种铜丝自动打磨装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端安装有安装座（2），所述安装座（2）为l形，所述安装座（2）的后端转动连接有绕线圈（4），所述安装座（2）的前端安装有第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）的输出轴贯穿安装座（2）与绕线圈（4）固定连接，所述绕线圈（4）的外侧缠绕有铜丝主体（5），所述底板（1）的上端设置有对铜丝主体（5）进行清洁的拉直组件（6），所述拉直组件（6）的一侧设置有用于对铜丝主体（5）进行抛光的打磨组件（7），所述打磨组件（7）的一侧设置有用于对铜丝主体（5）进行清洁的拉动组件（8）。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝自动打磨装置，其特征在于：所述拉直组件（6）包括支撑腿（61），所述支撑腿（61）的上端安装有蓄水箱（63），所述支撑腿（61）的内侧固定连接有两组出水管（65），所述出水管（65）的外侧转动连接有夹轮（62），所述蓄水箱（63）的前端固定连接有两组连接管（64），两组所述连接管（64）分别与两组出水管（65）相连接，所述夹轮（62）的外侧与出水管（65）的外侧均开设有进水孔（66），两组所述夹轮（62）相互错开，所述绕线圈（4）从两组夹轮（62）之间穿过。
3.根据权利要求2所述的一种铜丝自动打磨装置，其特征在于：所述打磨组件（7）包括固定连接在底板（1）上端的支撑架（71），所述支撑架（71）的上端转动连接有安装筒（77），所述安装筒（77）的内侧设置有均匀的分布在安装筒（77）内侧的抛光组件（78），所述抛光组件（78）包括固定连接在安装筒（77）内侧的转头（781），所述转头（781）的内侧转动连接有压杆（782），所述压杆（782）的一端固定连接有u型板（783），所述u型板（783）的内侧转动连接有打磨轮（784），所述转头（781）的内侧转动连接有第一连接轴（788），所述第一连接轴（788）与转头（781）固定连接，所述第一连接轴（788）的外侧设置有弹片（789），所述弹片（789）的一端与转头（781）固定连接，所述弹片（789）的另一端与第一连接轴（788）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种铜丝自动打磨装置，其特征在于：所述u型板（783）的一侧固定连接有压片（785），所述压片（785）为l形，所述压片（785）的下端与铜丝主体（5）...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢春梅，
申请(专利权)人：烟台鼎宸铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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