【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机壳加工，具体为一种电机壳加工的定位夹具。
技术介绍
1、现有技术中的数控机床进行电机壳抛光精加工过程中，通过加工腔中的液压夹具固定电机壳，随后液压夹具带动电机壳高速转动，加工腔中的抛光刀具快速转动，同时位移到电机壳一侧位置，刀具对电机壳的内筒朝外边缘进行打磨抛光，电机壳加工结束后取出，会在液压夹具上留下碎屑，当工人将新的电机壳固定在液压夹具前，需要对液压夹具进行手动清洁，这样繁琐耗时，同时也不符合数控自动化的理念，如果能实现自动化清洁，就可以更好的满足电机壳数控精加工需求，为此本专利技术提供了一种电机壳加工的精准定位夹具及轴加工机床。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电机壳加工的定位夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电机壳加工的轴加工机床，包括机床主体，所述机床主体中设置有加工腔，且机床主体的加工腔中设置有夹具机构和抛光机构，夹具机构上固定有电机壳，机床主体外部设置有控制柜。
3、一种电机壳加工的定位夹具，包括夹具机构，所述夹具机构包括夹具驱动主体、转筒、盘盒、副控件和液压勾具，所述夹具驱动主体的一侧中部固定有转筒，转筒与机床主体中设置有的驱动机构连接，夹具驱动主体另一侧固定有盘盒，盘盒中设置有副控件，所述盘盒上背对夹具驱动主体的一侧均匀环设有多个液压勾具，液压勾具一端和副控件配合夹持电机壳，所述液压勾具另一端贯穿盘盒边缘后与夹具驱动主体连接，盘盒上的侧壁壳体上开设进气
4、优选的，所述副控件包括夹块、气盘部、多控部和摆动部，所述盘盒的一侧底板壳体中部开设圆孔，且圆孔中套接有气盘部，气盘部的周围均匀环设多个夹块，夹块贯穿盘盒的壳体，夹块一端对应连接一个摆动部，多控部对一侧的气盘部连接供风，且多控部和周围多个均匀环设的摆动部传动连接，夹块滑动插进电机壳壳体外侧壁上开设的弧槽中，气盘部对夹块吹风去碎屑。
5、优选的，所述多控部包括环轨体、冲击装置、主动装置、副控装置、开关柱和拉回弹片，所述环轨体和盘盒的底面边缘配合组成环轨道，且冲击装置一端分布在环轨道中，主动装置另一端传动连接有副控装置，副控装置和摆动部传动连接，开关柱滑动穿过盘盒壳体上开设的通孔，开关柱一端卡位副控装置，开关柱另一端和电机壳底面接触，开关柱一侧连接有拉回弹片，拉回弹片一端固定在盘盒上，所述冲击装置包括重力弧板、重力弧板上支撑的多个滚轮和重力弧板一侧固定的冲击柱，冲击柱每环绕一圈传动主动装置一次。
6、优选的，所述主动装置包括蜗杆、第一环筒、主动筒、推弹片、凹折架、l型位柱、主动筒齿轮和单向轴承，所述l型位柱一端固定在盘盒上，推弹片一端固定在l型位柱上，且另一端固定在凹折架上，凹折架一端滑动穿过l型位柱上开设的方孔，主动筒齿轮与凹折架一侧固定的一排齿啮合传动连接，冲击柱每环绕一圈拨动凹折架一次，蜗杆套接在l型位柱上开设的通孔中，蜗杆和主动筒齿轮之间连接有单向轴承，主动筒一端通过固定外齿圈和蜗杆啮合传动连接，第一环筒固定在l型位柱一侧，且第一环筒活动套在主动筒外部开设的环槽上。
7、优选的，所述副控装置包括轴组件、发条、风扇、从动筒、边轴和l型轴板，所述主动筒外部固定套有发条，发条外部固定套有从动筒，从动筒一端通过固定外齿圈和边轴一端固定的齿轮啮合传动连接，且边轴另一端通过固定齿轮和气盘部传动连接，边轴套接在l型轴板上开设的通孔中，且l型轴板一端固定在盘盒上，轴组件传动连接在风扇和从动筒之间，开关柱拦截从动筒外部固定的凸柱。
8、优选的，所述轴组件包括短支轴、定轴架、内环板、长支轴和风扇轴，所述内环板活动套接在从动筒内壁上开设的环槽上，定轴架和内环板固定连接，且定轴架一端固定在盘盒的内壁上，定轴架支撑定位短支轴、长支轴和风扇轴，长支轴一端和风扇轴垂直传动，长支轴另一端和短支轴垂直传动，短支轴上通过固定齿轮和从动筒上的外齿圈啮合传动连接，风扇轴和风扇固定连接。
9、优选的，所述气盘部包括气筒、扁管、第一外齿圈、转盘和单元桶，所述转盘套接在盘盒底板壳体中部的圆孔中，转盘上贯穿有多个均匀环设的单元桶，单元桶一端和扁管一端固定连通，单元桶另一端侧壁上开设排气板孔，转盘一侧中部分布有气筒，风扇分布在气筒中，扁管另一端和气筒固定连通，第一外齿圈环设固定在转盘底面上，且第一外齿圈与边轴端部的齿轮啮合传动连接。
10、优选的，所述摆动部包括摇摆动架、单元板架、螺柱和柱齿条，所述单元板架固定在盘盒的内壁上，单元板架支撑摇摆动架，螺柱和摇摆动架传动连接，螺柱和柱齿条啮合传动连接，柱齿条一端固定在夹块上。
11、优选的，所述摇摆动架包括往复轴、板齿条、盘齿轮和摆板，所述盘齿轮与从动筒上的外齿圈啮合传动连接，摆板一端和盘齿轮铰接，且另一端和板齿条铰接，盘齿轮中部通过固定轴体套接在单元板架上开设的通孔中，板齿条滑动穿过单元板架上开设的板孔，往复轴一端通过固定齿轮和板齿条啮合传动连接，且另一端固定在螺柱上。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1.现有技术中在对电机壳进行抛光精加工后，工人将电机壳取走，在夹块上会附着很多碎屑，需要工人手动对夹块进行清洁后，才能进行下一个电机壳的安装，为了提升整个机床的数控自动化功能，本专利技术通过盘盒中内置副控件来实现机械自动化控制，而驱动的力量就是自动收集夹具机构转动中的动力，这样工人再次将加工完毕的电机壳取下后，转盘会快速转动，伴随环绕的单元桶对外吹风，进而将夹块上的碎屑吹走，免去人工清洁。
14、2.本专利技术通过从动筒转动同步驱动风扇、气盘部和摆动部，从而实现对气流的多项控制，这样夹块吹风清洁过程中，夹块自身再发生移动，这样的吹风处理模式下，夹块可以快速恢复洁净状态。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电机壳加工的定位夹具，包括夹具机构（2），其特征在于：所述夹具机构（2）包括夹具驱动主体（3）、转筒（4）、盘盒（5）、副控件（6）和液压勾具（7），所述夹具驱动主体（3）的一侧中部固定有转筒（4），转筒（4）与机床主体（1）中设置有的驱动机构连接，夹具驱动主体（3）另一侧固定有盘盒（5），盘盒（5）中设置有副控件（6），所述盘盒（5）上背对夹具驱动主体（3）的一侧均匀环设有多个液压勾具（7），液压勾具（7）一端和副控件（6）配合夹持电机壳（8），所述液压勾具（7）另一端贯穿盘盒（5）边缘后与夹具驱动主体（3）连接，盘盒（5）上的侧壁壳体上开设进气板孔，所述副控件（6）包括夹块（10）、气盘部（11）、多控部（12）和摆动部（13），所述盘盒（5）的一侧底板壳体中部开设圆孔，且圆孔中套接有气盘部（11），气盘部（11）的周围均匀环设多个夹块（10），夹块（10）贯穿盘盒（5）的壳体，夹块（10）一端对应连接一个摆动部（13），多控部（12）对一侧的气盘部（11）连接供风，且多控部（12）和周围多个均匀环设的摆动部（13）传动连接，夹块（10）滑动插进电机壳（8）壳体外侧壁
2.根据权利要求1所述的一种电机壳加工的定位夹具，其特征在于：所述轴组件（31）包括短支轴（37）、定轴架（38）、内环板（39）、长支轴（40）和风扇轴（41），所述内环板（39）活动套接在从动筒（34）内壁上开设的环槽上，定轴架（38）和内环板（39）固定连接，且定轴架（38）一端固定在盘盒（5）的内壁上，定轴架（38）支撑定位短支轴（37）、长支轴（40）和风扇轴（41），长支轴（40）一端和风扇轴（41）垂直传动，长支轴（40）另一端和短支轴（37）垂直传动，短支轴（37）上通过固定齿轮和从动筒（34）上的外齿圈啮合传动连接，风扇轴（41）和风扇（33）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电机壳加工的定位夹具，其特征在于：所述气盘部（11）包括气筒（42）、扁管（43）、第一外齿圈（44）、转盘（45）和单元桶（46），所述转盘（45）套接在盘盒（5）底板壳体中部的圆孔中，转盘（45）上贯穿有多个均匀环设的单元桶（46），单元桶（46）一端和扁管（43）一端固定连通，单元桶（46）另一端侧壁上开设排气板孔，转盘（45）一侧中部分布有气筒（...
【技术特征摘要】
1.一种电机壳加工的定位夹具，包括夹具机构（2），其特征在于：所述夹具机构（2）包括夹具驱动主体（3）、转筒（4）、盘盒（5）、副控件（6）和液压勾具（7），所述夹具驱动主体（3）的一侧中部固定有转筒（4），转筒（4）与机床主体（1）中设置有的驱动机构连接，夹具驱动主体（3）另一侧固定有盘盒（5），盘盒（5）中设置有副控件（6），所述盘盒（5）上背对夹具驱动主体（3）的一侧均匀环设有多个液压勾具（7），液压勾具（7）一端和副控件（6）配合夹持电机壳（8），所述液压勾具（7）另一端贯穿盘盒（5）边缘后与夹具驱动主体（3）连接，盘盒（5）上的侧壁壳体上开设进气板孔，所述副控件（6）包括夹块（10）、气盘部（11）、多控部（12）和摆动部（13），所述盘盒（5）的一侧底板壳体中部开设圆孔，且圆孔中套接有气盘部（11），气盘部（11）的周围均匀环设多个夹块（10），夹块（10）贯穿盘盒（5）的壳体，夹块（10）一端对应连接一个摆动部（13），多控部（12）对一侧的气盘部（11）连接供风，且多控部（12）和周围多个均匀环设的摆动部（13）传动连接，夹块（10）滑动插进电机壳（8）壳体外侧壁上开设的弧槽中，气盘部（11）对夹块（10）吹风去碎屑，所述多控部（12）包括环轨体（14）、冲击装置（15）、主动装置（16）、副控装置（17）、开关柱（18）和拉回弹片（19），所述环轨体（14）和盘盒（5）的底面边缘配合组成环轨道，且冲击装置（15）一端分布在环轨道中，主动装置（16）另一端传动连接有副控装置（17），副控装置（17）和摆动部（13）传动连接，开关柱（18）滑动穿过盘盒（5）壳体上开设的通孔，开关柱（18）一端卡位副控装置（17），开关柱（18）另一端和电机壳（8）底面接触，开关柱（18）一侧连接有拉回弹片（19），拉回弹片（19）一端固定在盘盒（5）上，所述冲击装置（15）包括重力弧板（21）、重力弧板（21）上支撑的多个滚轮（22）和重力弧板（21）一侧固定的冲击柱（20），冲击柱（20）每环绕一圈传动主动装置（16）一次，所述主动装置（16）包括蜗杆（23）、第一环筒（24）、主动筒（25）、推弹片（26）、凹折架（27）、l型位柱（28）、主动筒齿轮（29）和单向轴承（30），所述l型位柱（28）一端固定在盘盒（5）上，推弹片（26）一端固定在l型位柱（28）上，且另一端固定在凹折架（27）上，凹折架（27）一端滑动穿过l型位柱（28）上开设的方孔，主动筒齿轮（29）与凹折架（27）一侧固定的一排齿啮合传动连接，冲击柱（20）每环绕一圈拨动凹折架（27）一次，蜗杆（23）套接在l型位柱（28）上开设的通孔中，蜗杆（23）和主动筒齿轮（29）之间连接有单向轴承（30），主动筒（25）一端通过固定外齿圈和蜗杆（23）啮合传动连接，第一环筒（24）固定在l型位柱（28）一侧，且第一环筒（24）活动套在主动筒（25）外部开设的环槽上，所述副控装置（17）包括轴组件（31）、发条（32）...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗应涛，吴克桦，吴雅楠，谢建华，钟小华，
申请(专利权)人：广州市锐美汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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