本实用新型专利技术公开了一种电力管生产用管材固化装置，包括底座，所述底座上端固定安装有支撑块和储液筒，所述储液筒内设有浇注机构，所述支撑块的上端固定连接有安装管，所述安装管和底座上设有同一个调节机构，所述安装管插设于电力管内，所述储液筒的上端固定安装有L型板，所述L型板水平部分的下端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴上固定安装有转动杆，所述浇注机构的一端与转动杆固定连接，所述转动杆、L型板、安装管和储液筒上设有同一个烘干机构。本实用新型专利技术通过浇注机构、烘干机构和调节机构的设置，实现了对电力管内壁的均匀涂覆处理，还能同步进行烘干操作，避免了额外烘干设备的添加，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种电力管生产用管材固化装置
本技术涉及电力管道固化加工
，尤其涉及一种电力管生产用管材固化装置。
技术介绍
电力管是采用PE（改性聚乙烯）进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能，同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀，吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的，还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。现有的电力管生产用管材固化装置虽然能够完成对电力管内壁的原位固化，形成紧密配合的内衬管，但是现有的通常采用喷涂法导致涂覆的环氧树脂厚度不均匀，而且需要进行采用额外的设备热蒸汽或紫外线来进行加热烘干，使得加工成本变高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的涂覆厚度不均和采用额外设备进行加热导致成本增加，而提出的一种电力管生产用管材固化装置，不仅可以实现对涂覆厚度的调整还可以实现同步加热烘干。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电力管生产用管材固化装置，包括底座，所述底座上端固定安装有支撑块和储液筒，所述储液筒内设有浇注机构，所述支撑块的上端固定连接有安装管，所述安装管和底座上设有同一个调节机构，所述安装管插设于电力管内，所述储液筒的上端固定安装有L型板，所述L型板水平部分的下端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴上固定安装有转动杆，所述浇注机构的一端与转动杆固定连接，所述转动杆、L型板、安装管和储液筒上设有同一个烘干机构，实现了对电力管内壁的固化处理，还可以实现涂覆烘干一体化处理。优选地，所述安装管上螺纹连接有密封垫。优选地，所述浇注机构包括转动连接于储液筒底部的丝杆，所述丝杆转动贯穿储液筒设置并延伸至其外部，所述丝杆位于储液筒外的部分与转动杆固定连接，所述丝杆位于储液筒内的部分螺纹连接有压板，所述储液筒上连通有排液管，所述排液管的出液端设置于安装管和电力管之间，浇注机构的设置实现了对电力管内壁的浇注处理。优选地，所述调节机构包括设于安装管上的通孔，所述底座上端螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有两个安装块，两个所述安装块远离储液筒的一侧均固定安装有弧形板，两个所述弧形板对称设置，调节机构的设置实现了对涂覆电力管内壁厚度的调节处理，保证了涂覆厚度的一致性。优选地，所述弧形板靠近储液筒的一侧与电力之间贴合有密封片。优选地，所述烘干机构包括固定连接于转动杆上的风叶，所述L型板竖直部分上固定连接有安装罩，所述风叶设置于安装罩内，所述储液筒上端固定安装有加热箱，所述加热箱底部电性连接有电阻丝，所述有加热箱与安装罩连通设置，所述加热箱连通有排气管，所述排气管贯穿安装管设置，所述排气管上连通有多个烘干管，所述烘干管的出气端正对电力管的内壁设置，烘干机构的设置实现了对涂覆环氧树脂厚的同时，实现了同步烘干处理。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、本技术通过浇注机构和调节机构的设置，实现了对电力管内壁的环氧树脂的涂覆处理，还可以根据调节涂覆的厚度保持一致，从而避免了因涂覆厚度不同导致的外观性差和品质不达标情况的发生。2、本技术通过烘干机构和电机的设置，实现了一个电机带动了多个机构的运转，提高了电机的利用率，在实现对电力管内壁进行涂覆的同时，同步完成对电力管内壁的烘干处理，避免了额外烘干设备的添加，降低了生产成本。附图说明图1为本技术提出的一种电力管生产用管材固化装置的结构示意图；图2为图1中A处的放大意图；图3为图1中B处的放大意图。图中：1底座、2储液筒、3安装管、4L型板、5伺服电机、6转动杆、7丝杆、8压板、9排液管、10通孔、11双向螺纹杆、12弧形板、13密封片、14风叶、15安装罩、16加热箱、17排气管、18烘干管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种电力管生产用管材固化装置，包括底座1，底座1上端固定安装有支撑块和储液筒2，储液筒2内设有浇注机构，支撑块的上端固定连接有安装管3，安装管3和底座1上设有同一个调节机构，安装管3插设于电力管内，储液筒2的上端固定安装有L型板4，L型板4水平部分的下端固定连接有伺服电机5，伺服电机5为伺服电机为台达牌，型号为ECMA-E21315RS，伺服电机5的驱动轴上固定安装有转动杆6，浇注机构的一端与转动杆6固定连接，转动杆6、L型板4、安装管3和储液筒2上设有同一个烘干机构，安装管3上螺纹连接有密封垫，密封垫的设置避免了浇筑的环氧树脂于电力管左侧渗透泄露，保证了其密封性。其中，浇注机构包括转动连接于储液筒2底部的丝杆7，丝杆7转动贯穿储液筒2设置并延伸至其外部，丝杆7位于储液筒2外的部分与转动杆6固定连接，丝杆7位于储液筒2内的部分螺纹连接有压板8，储液筒2上连通有排液管9，排液管9的出液端设置于安装管3和电力管之间。其中，调节机构包括设于安装管3上的通孔10，通孔10内固定安装有阻尼轴承，阻尼轴承的内壁与双向螺纹杆11的外侧壁固定连接，这样设置是对双向螺纹杆11静止时起到固定锁住，底座1上端螺纹连接有双向螺纹杆11，双向螺纹杆11上螺纹连接有两个安装块，两个安装块远离储液筒2的一侧均固定安装有弧形板12，两个弧形板12对称设置，需要注意的是，弧形板12为可伸缩的板，弧形板12靠近储液筒2的一侧与电力管之间贴合有密封片13，密封片13的设置避免了浇筑的环氧树脂于电力管右侧渗透泄露，保证了其密封性。更具体的，烘干机构包括固定连接于转动杆6上的风叶14，L型板4竖直部分上固定连接有安装罩15，风叶14设置于安装罩15内，储液筒2上端固定安装有加热箱16，加热箱16底部电性连接有电阻丝，有加热箱16与安装罩15连通设置，加热箱16连通有排气管17，排气管17贯穿安装管3设置，排气管17上连通有多个烘干管18，烘干管18的出气端正对电力管的内壁设置。本技术中，将安装管3放置于电力管内，并使得安装管3部分贯穿电力管设置，将安装管3贯穿电力管外的部分上螺纹连接密封垫，保证了电力管右侧的密封性，此时开启伺服电机5，使得转动杆6同步转动，而转动杆6与丝杆7固定连接，使得丝杆7转动，进一步的使得螺纹连接于丝杆7上的压板8往下移动，而储液筒2内的环氧树脂溶液受到压板8的挤压通过排液管9排出，从而完成对电力管内侧壁的覆涂，而弧形板12靠近储液筒2的一侧与电力管之间贴合的密封片13，避免了环氧树脂溶液的渗漏泄出，此时扭本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电力管生产用管材固化装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端固定安装有支撑块和储液筒（2），所述储液筒（2）内设有浇注机构，所述支撑块的上端固定连接有安装管（3），所述安装管（3）和底座（1）上设有同一个调节机构，所述安装管（3）插设于电力管内，所述储液筒（2）的上端固定安装有L型板（4），所述L型板（4）水平部分的下端固定连接有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的驱动轴上固定安装有转动杆（6），所述浇注机构的一端与转动杆（6）固定连接，所述转动杆（6）、L型板（4）、安装管（3）和储液筒（2）上设有同一个烘干机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种电力管生产用管材固化装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端固定安装有支撑块和储液筒（2），所述储液筒（2）内设有浇注机构，所述支撑块的上端固定连接有安装管（3），所述安装管（3）和底座（1）上设有同一个调节机构，所述安装管（3）插设于电力管内，所述储液筒（2）的上端固定安装有L型板（4），所述L型板（4）水平部分的下端固定连接有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的驱动轴上固定安装有转动杆（6），所述浇注机构的一端与转动杆（6）固定连接，所述转动杆（6）、L型板（4）、安装管（3）和储液筒（2）上设有同一个烘干机构。
2.根据权利要求1所述的一种电力管生产用管材固化装置，其特征在于，所述安装管（3）上螺纹连接有密封垫。
3.根据权利要求1所述的一种电力管生产用管材固化装置，其特征在于，所述浇注机构包括转动连接于储液筒（2）底部的丝杆（7），所述丝杆（7）转动贯穿储液筒（2）设置并延伸至其外部，所述丝杆（7）位于储液筒（2）外的部分与转动杆（6）固定连接，所述丝杆（7）位于储液筒（2）内的部分螺纹连接有压板（8），所述储液筒（2）上连通有排液管（9），所述排液管（9）的出液端设置于安...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺建新，
申请(专利权)人：涟源市地方电力有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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