一种电力铁塔用角钢生产冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电力铁塔用角钢生产冲孔装置，包括加工台和气缸，所述加工台的顶部固定安装有两根支撑杆，两根所述支撑杆的顶部固定安装有同一块顶板，所述气缸固定安装于顶板的底部，所述气缸的输出端固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有冲头，两根所述支撑杆上均滑动套设有缓冲机构，所述缓冲机构与固定板之间固定连接有连接板，所述连接板和顶板之间固定连接有同一个散热机构，所述加工台的顶部固定安装有固定块。本实用新型专利技术通过气缸、连接板、固定板、连接管、滑板、滑杆、导风管和波纹管之间的配合使用，实现在冲头向下运动的过程中，实现对冲头散热的目的，从而避免影响冲头的钢性结构。

【技术实现步骤摘要】
一种电力铁塔用角钢生产冲孔装置
本技术属于电路铁塔
，尤其涉及一种电力铁塔用角钢生产冲孔装置。
技术介绍
电力输送过程中需要使用大量的电力铁塔，电力铁塔分角钢铁塔和钢管塔，用角钢连接成塔身结构，由于其尺寸短，重量轻，便于搬运，主要用于山区和交通运输不便的的地方，角钢是两边互相垂直成角形的长条钢材。现有的电力铁塔用角钢生产冲孔装置由于长期冲孔，从而使得其冲头会积聚热量，积聚的热量无法及时散去，会影响冲头的钢性结构，从而会影响其冲孔，为此我们提出了一种电力铁塔用角钢生产冲孔装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的影响冲头的钢性结构的缺点，而提出的一种电力铁塔用角钢生产冲孔装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电力铁塔用角钢生产冲孔装置，包括加工台和气缸，所述加工台的顶部固定安装有两根支撑杆，两根所述支撑杆的顶部固定安装有同一块顶板，所述气缸固定安装于顶板的底部，所述气缸的输出端固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有冲头，两根所述支撑杆上均滑动套设有缓冲机构，所述缓冲机构与固定板之间固定连接有连接板，所述连接板和顶板之间固定连接有同一个散热机构，所述加工台的顶部固定安装有固定块，所述固定块和加工台上贯穿设有同一个出料口，所述加工台的顶部固定安装有固定机构。优选地，所述缓冲机构包括滑动套设于支撑杆上的滑块，所述滑块与连接板固定连接，所述滑块与顶板之间固定连接有滑动套设于支撑杆上的第一缓冲弹簧。优选地，所述散热机构包括固定安装于顶板底部的连接管，所述连接管内滑动密封设有滑板，所述滑板的顶部与连接管的顶部之间固定连接有第二缓冲弹簧，所述滑板的底部固定安装有滑动密封贯穿连接管底部设置的滑杆，所述滑杆与连接板固定连接，所述连接板上贯穿设有导风管，所述导风管与连接管的侧壁之间连通设置有波纹管。优选地，所述固定机构包括固定安装于加工台顶部的侧板，所述侧板上螺纹贯穿设有螺杆，所述加工台的顶部滑动设有与螺杆转动连接的抵紧板。优选地，所述加工台的底部设置有收集箱。优选地，所述加工台的底部固定安装有多根支撑腿。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、本技术通过气缸、连接板、固定板、连接管、滑板、滑杆、导风管和波纹管之间的配合使用，实现在冲头向下运动的过程中，实现对冲头散热的目的，从而避免影响冲头的钢性结构。2、本技术通过固定块、侧板、螺杆和抵紧板之间的配合使用，实现了通过将角钢的直角边放置在固定块上，通过转动螺杆即可实现固定角钢的目的，从而实现便于固定角钢的目的。附图说明图1为本技术提出的一种电力铁塔用角钢生产冲孔装置的正面透视结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图。图中：1加工台、2气缸、3支撑杆、4顶板、5固定板、6冲头、7连接板、8固定块、9出料口、10滑块、11第一缓冲弹簧、12连接管、13滑板、14第二缓冲弹簧、15滑杆、16导风管、17波纹管、18侧板、19螺杆、20抵紧板、21收集箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种电力铁塔用角钢生产冲孔装置，包括加工台1和气缸2，其中，加工台1的底部设置有收集箱21，进一步的，加工台1的底部固定安装有多根支撑腿，具体的，通过收集箱21对废料进行收集处理，加工台1的顶部固定安装有两根支撑杆3，两根支撑杆3的顶部固定安装有同一块顶板4，气缸2固定安装于顶板4的底部，气缸2的输出端固定安装有固定板5，固定板5的底部固定安装有冲头6，两根支撑杆3上均滑动套设有缓冲机构，缓冲机构与固定板5之间固定连接有连接板7。其中，缓冲机构包括滑动套设于支撑杆3上的滑块10，滑块10与连接板7固定连接，滑块10与顶板4之间固定连接有滑动套设于支撑杆3上的第一缓冲弹簧11。需要说明的是，在固定板5向下运动的过程中，通过第一缓冲弹簧11实现对固定板5缓冲减震的目的，此外，通过两块连接板7和两块滑块10实现对固定板5限位的目的，从而使得固定板5的运动状态更加稳定。连接板7和顶板4之间固定连接有同一个散热机构，加工台1的顶部固定安装有固定块8，固定块8和加工台1上贯穿设有同一个出料口9，加工台1的顶部固定安装有固定机构。其中，散热机构包括固定安装于顶板4底部的连接管12，连接管12内滑动密封设有滑板13，滑板13的顶部与连接管12的顶部之间固定连接有第二缓冲弹簧14，滑板13的底部固定安装有滑动密封贯穿连接管12底部设置的滑杆15，滑杆15与连接板7固定连接，连接板7上贯穿设有导风管16，导风管16与连接管12的侧壁之间连通设置有波纹管17。需要说明的是，在固定板5向下运动的过程中，固定板5通过连接板7带动滑杆15向下运动，滑杆15则带动滑板13在连接管12内向下运动，滑板13则将其下方的连接管12内的气体挤入波纹管17内，再通过导风管16作用于冲头6上，实现在冲头6冲孔前对其散热的目的。其中，固定机构包括固定安装于加工台1顶部的侧板18，侧板18上螺纹贯穿设有螺杆19，加工台1的顶部滑动设有与螺杆19转动连接的抵紧板20。需要说明的是，由于角钢的两边是互相锤子设置的，从而将角钢的一条直角边放置在固定块8的上方，使得其与固定块8的顶面贴合，使得角钢的另一条直角边与固定块8的侧面贴合，从而通过转动螺杆19，即可使得侧板18向角钢运动，实现抵紧角钢的目的，便于操作。本技术中，工作时，通过将角钢的一条直角边放置在固定块8的顶部，使得角钢的另一条直角边与固定块8的侧壁贴合，之后通过转动螺杆19，使得螺杆19在侧板18内滑动，使得螺杆19带动抵紧板20向角钢滑动，从而实现抵紧角钢的目的，进而实现便于固定角钢的目的。在角钢固定完成后，启动气缸2，气缸2的输出轴带动固定板5向下运动，固定板5则带动冲头6向下运动，实现对角钢冲孔的目的，废料则通过出料口9掉落至底部的收集箱21内。在固定板5向下运动的过程中，固定杆5通过连接板7带动滑杆15向下运动，从而滑杆15带动滑板13在连接管12内向下运动，滑板13则将其下方的连接管12内的气体挤入波纹管17内，再通过导风管16作用于冲头6上，实现在冲头6冲孔前对其散热的目的。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电力铁塔用角钢生产冲孔装置，包括加工台（1）和气缸（2），其特征在于，所述加工台（1）的顶部固定安装有两根支撑杆（3），两根所述支撑杆（3）的顶部固定安装有同一块顶板（4），所述气缸（2）固定安装于顶板（4）的底部，所述气缸（2）的输出端固定安装有固定板（5），所述固定板（5）的底部固定安装有冲头（6），两根所述支撑杆（3）上均滑动套设有缓冲机构，所述缓冲机构与固定板（5）之间固定连接有连接板（7），所述连接板（7）和顶板（4）之间固定连接有同一个散热机构，所述加工台（1）的顶部固定安装有固定块（8），所述固定块（8）和加工台（1）上贯穿设有同一个出料口（9），所述加工台（1）的顶部固定安装有固定机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种电力铁塔用角钢生产冲孔装置，包括加工台（1）和气缸（2），其特征在于，所述加工台（1）的顶部固定安装有两根支撑杆（3），两根所述支撑杆（3）的顶部固定安装有同一块顶板（4），所述气缸（2）固定安装于顶板（4）的底部，所述气缸（2）的输出端固定安装有固定板（5），所述固定板（5）的底部固定安装有冲头（6），两根所述支撑杆（3）上均滑动套设有缓冲机构，所述缓冲机构与固定板（5）之间固定连接有连接板（7），所述连接板（7）和顶板（4）之间固定连接有同一个散热机构，所述加工台（1）的顶部固定安装有固定块（8），所述固定块（8）和加工台（1）上贯穿设有同一个出料口（9），所述加工台（1）的顶部固定安装有固定机构。


2.根据权利要求1所述的一种电力铁塔用角钢生产冲孔装置，其特征在于，所述缓冲机构包括滑动套设于支撑杆（3）上的滑块（10），所述滑块（10）与连接板（7）固定连接，所述滑块（10）与顶板（4）之间固定连接有滑动套设于支撑杆（3）上的第一缓冲弹簧（11）。


3.根据权利要求1所述的一种电力铁塔用角钢生产冲孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄自仁，
申请(专利权)人：涟源市地方电力有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43