双轴搅拌缸体制造技术

本实用新型专利技术公开了双轴搅拌缸体，包括搅拌缸，所述搅拌缸的一端底部固定安装有安装底板，所述安装底板的上端中部固定安装有支撑板，所述支撑板的外侧且位于安装底板的上端固定安装有电动机，所述电动机的前端通过连接轴与传动齿轮组连接，所述搅拌缸的内部对称转动安装有搅拌轴杆，所述搅拌缸的两侧上端均开设有滑动卡槽，所述滑动卡槽的内部滑动安装有第一隔挡罩和第二隔挡罩，所述第一隔挡罩包括推拉把手、滑动卡板和插接块。本实用新型专利技术使用过程中加快搅拌的速度，并且可以有效的防止灰尘的飞溅。

【技术实现步骤摘要】
双轴搅拌缸体
本技术涉及油墨搅拌
，具体为双轴搅拌缸体。
技术介绍
油墨搅拌的过程中会产生较多的粉尘，粉尘被操作者吸入后影响身体健康，并且现有对油墨搅拌用的缸体搅拌效率低下，并且搅拌后油墨搅拌不均匀，因此急需要双轴搅拌缸体，使得起在使用的过程中可以确保不会产生大量的粉尘尘埃，并且可以快速高效的对油墨进行搅拌。
技术实现思路
本技术的目的在于提供双轴搅拌缸体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双轴搅拌缸体，包括搅拌缸，所述搅拌缸的一端底部固定安装有安装底板，所述安装底板的上端中部固定安装有支撑板，所述支撑板的外侧且位于安装底板的上端固定安装有电动机，所述电动机的前端通过连接轴与传动齿轮组连接，所述搅拌缸的内部对称转动安装有搅拌轴杆，所述搅拌缸的两侧上端均开设有滑动卡槽，所述滑动卡槽的内部滑动安装有第一隔挡罩和第二隔挡罩，所述第一隔挡罩包括推拉把手、滑动卡板和插接块，所述插接块均匀固定安装在第一隔挡罩的内端端面，所述推拉把手对称固定安装在第一隔挡罩的两侧，所述滑动卡板对称固定安装在第一隔挡罩的底端。优选的，所述第二隔挡罩的内端面均匀开设有插接槽，且所述插接块可一一对应的插接在插接槽的内部。优选的，所述第一隔挡罩和第二隔挡罩中的滑动卡板滑动卡接在滑动卡槽的内部。优选的，所述第一隔挡罩和第二隔挡罩的长度和与搅拌缸的长度相同，且所述第一隔挡罩与第二隔挡罩拼接后可将搅拌缸密封。优选的，对称安装的所述搅拌轴杆上开设的搅拌叶片呈镜像对称状态设置，且对称安装的所述搅拌轴杆转动的方向相反。优选的，所述搅拌轴杆的一端转动贯穿插接搅拌缸且与传动齿轮组相固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术搅拌缸的内部对称设置两个搅拌轴杆，且搅拌轴杆上开设的搅拌叶片呈镜像对称状态设置，对称安装的搅拌轴杆转动的方向相反，因此在利用搅拌轴杆进行搅拌时加快了搅拌的速度和效率，搅拌缸上滑动安装了第一隔挡罩和第二隔挡罩,第一隔挡罩上安装的插接块可一一对应的插接在第二隔挡罩上开设的插接槽的内部，因此可以在搅拌的过程中将第一隔挡罩和第二隔挡罩拼接，此时第一隔挡罩和第二隔挡罩将搅拌缸密封罩在内部，从而在搅拌的过程中防止了灰尘的飞溅，有效的保护了操作者，通过推拉把手可以推拉第一隔挡罩和第二隔挡罩，使得第一隔挡罩和第二隔挡罩的移动方便快捷。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的主体打开状态示意图；图3为本技术的第一隔挡罩结构示意图。图中：1-电动机、2-传动齿轮组、3-第一隔挡罩、4-第二隔挡罩、5-搅拌缸、6-支撑板、7-安装底板、8-搅拌轴杆、9-滑动卡槽、10-推拉把手、11-滑动卡板、12-插接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：双轴搅拌缸体，包括搅拌缸5，搅拌缸5的一端底部固定安装有安装底板7，安装底板7的上端中部固定安装有支撑板6，支撑板6的外侧且位于安装底板7的上端固定安装有电动机1，电动机1的前端通过连接轴与传动齿轮组2连接，搅拌缸5的内部对称转动安装有搅拌轴杆8，搅拌缸5的两侧上端均开设有滑动卡槽9，滑动卡槽9的内部滑动安装有第一隔挡罩3和第二隔挡罩4，第一隔挡罩3包括推拉把手10、滑动卡板11和插接块12，插接块12均匀固定安装在第一隔挡罩3的内端端面，推拉把手10对称固定安装在第一隔挡罩3的两侧，滑动卡板11对称固定安装在第一隔挡罩3的底端。第二隔挡罩4的内端面均匀开设有插接槽，且插接块12可一一对应的插接在插接槽的内部，第一隔挡罩3和第二隔挡罩4中的滑动卡板11滑动卡接在滑动卡槽9的内部，第一隔挡罩3和第二隔挡罩4的长度和与搅拌缸5的长度相同，且第一隔挡罩3与第二隔挡罩4拼接后可将搅拌缸5密封，对称安装的搅拌轴杆8上开设的搅拌叶片呈镜像对称状态设置，且对称安装的搅拌轴杆8转动的方向相反，搅拌轴杆8的一端转动贯穿插接搅拌缸5且与传动齿轮组2相固定连接，搅拌缸5的内部对称设置两个搅拌轴杆8，且搅拌轴杆8上开设的搅拌叶片呈镜像对称状态设置，对称安装的搅拌轴杆8转动的方向相反，因此在利用搅拌轴杆8进行搅拌时加快了搅拌的速度和效率，搅拌缸5上滑动安装了第一隔挡罩3和第二隔挡罩4,第一隔挡罩3上安装的插接块12可一一对应的插接在第二隔挡罩4上开设的插接槽的内部，因此可以在搅拌的过程中将第一隔挡罩3和第二隔挡罩4拼接，此时第一隔挡罩3和第二隔挡罩4将搅拌缸5密封罩在内部，从而在搅拌的过程中防止了灰尘的飞溅，有效的保护了操作者，通过推拉把手10可以推拉第一隔挡罩3和第二隔挡罩4，使得第一隔挡罩3和第二隔挡罩4的移动方便快捷。工作原理：通过使得电动机1进行转动即可控制传动齿轮组2中的齿轮正反的转动，从而正反转动的传动齿轮组2既可以使得搅拌轴杆8进行正反的转动，并且对称设置的搅拌轴杆8之间转动的方向始终相反，搅拌缸5的内部对称设置两个搅拌轴杆8，且搅拌轴杆8上开设的搅拌叶片呈镜像对称状态设置，对称安装的搅拌轴杆8转动的方向相反，因此在利用搅拌轴杆8进行搅拌时加快了搅拌的速度和效率，搅拌缸5上滑动安装了第一隔挡罩3和第二隔挡罩4,第一隔挡罩3上安装的插接块12可一一对应的插接在第二隔挡罩4上开设的插接槽的内部，因此可以在搅拌的过程中将第一隔挡罩3和第二隔挡罩4拼接，此时第一隔挡罩3和第二隔挡罩4将搅拌缸5密封罩在内部，从而在搅拌的过程中防止了灰尘的飞溅，有效的保护了操作者，通过推拉把手10可以推拉第一隔挡罩3和第二隔挡罩4，使得第一隔挡罩3和第二隔挡罩4的移动方便快捷，本技术使用过程中加快搅拌的速度，并且可以有效的防止灰尘的飞溅。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双轴搅拌缸体，包括搅拌缸(5)，其特征在于：所述搅拌缸(5)的一端底部固定安装有安装底板(7)，所述安装底板(7)的上端中部固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的外侧且位于安装底板(7)的上端固定安装有电动机(1)，所述电动机(1)的前端通过连接轴与传动齿轮组(2)连接，所述搅拌缸(5)的内部对称转动安装有搅拌轴杆(8)，所述搅拌缸(5)的两侧上端均开设有滑动卡槽(9)，所述滑动卡槽(9)的内部滑动安装有第一隔挡罩(3)和第二隔挡罩(4)，所述第一隔挡罩(3)包括推拉把手(10)、滑动卡板(11)和插接块(12)，所述插接块(12)均匀固定安装在第一隔挡罩(3)的内端端面，所述推拉把手(10)对称固定安装在第一隔挡罩(3)的两侧，所述滑动卡板(11)对称固定安装在第一隔挡罩(3)的底端。/n

【技术特征摘要】
1.双轴搅拌缸体，包括搅拌缸(5)，其特征在于：所述搅拌缸(5)的一端底部固定安装有安装底板(7)，所述安装底板(7)的上端中部固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的外侧且位于安装底板(7)的上端固定安装有电动机(1)，所述电动机(1)的前端通过连接轴与传动齿轮组(2)连接，所述搅拌缸(5)的内部对称转动安装有搅拌轴杆(8)，所述搅拌缸(5)的两侧上端均开设有滑动卡槽(9)，所述滑动卡槽(9)的内部滑动安装有第一隔挡罩(3)和第二隔挡罩(4)，所述第一隔挡罩(3)包括推拉把手(10)、滑动卡板(11)和插接块(12)，所述插接块(12)均匀固定安装在第一隔挡罩(3)的内端端面，所述推拉把手(10)对称固定安装在第一隔挡罩(3)的两侧，所述滑动卡板(11)对称固定安装在第一隔挡罩(3)的底端。


2.根据权利要求1所述的双轴搅拌缸体，其特征在于：所述第二隔挡罩(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖学俊，
申请(专利权)人：苏州科德教育科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32