一种烟气脱硫脱硝处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硫脱硝处理系统，包括壳体、C型底板和反应腔，所述C型底板的顶端横向固定连接有壳体，且壳体内部的一侧开设有过滤腔，所述过滤腔一侧的上端开设有进气管，且过滤腔一侧的壳体内部开设有反应腔，且搅拌轴表面的上端均匀固定连接有均流管，所述反应腔一侧的壳体内部下端横向固定连接有固定板，所述安装槽的内部均横向设置有活性炭板，且活性炭板下方的壳体内部一侧开设有出气管，且水箱顶端的壳体内部固定连接有水汽分离塔，所述壳体顶端的一侧固定连接有反应箱。本实用新型专利技术通过在过滤腔内部一侧设置震动结构，利用震动结构使得V型滤网可以上下震动，避免其被杂质堵塞，降低装置处理烟气的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫脱硝处理系统
本技术涉及废气处理
，具体为一种烟气脱硫脱硝处理系统。
技术介绍
随着社会的发展，我国工业化得到了快速发展，而工业化给我们带来便利的同时，也带来了较严重的环境污染问题，其中烟气是其中较为严重的污染物之一，因此需要对这些烟气进行处理，但是现有的烟气脱硫脱硝处理系统还存在很多问题或缺陷：第一，传统的烟气脱硫脱硝处理系统，使用时没有震动结构，滤网易被杂质堵塞，降低装置处理效率；第二，传统的烟气脱硫脱硝处理系统，使用时没有除去水汽结构，脱硫脱硝处理完成后烟气中含有较多水汽，直接排放造成污染；第三，传统的烟气脱硫脱硝处理系统，使用时没有便于更换结构，活性炭板吸附一定量后需要及时更换，以保证吸附效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烟气脱硫脱硝处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的滤网易堵塞、不便除去水汽和不便更换的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气脱硫脱硝处理系统，包括壳体、C型底板和反应腔，所述C型底板的顶端横向固定连接有壳体，且壳体内部的一侧开设有过滤腔，所述过滤腔一侧的上端开设有进气管，且过滤腔内部中间位置处的两端均设置连接有V型滤网，所述V型滤网之间的过滤腔内部一侧设置有震动结构，且过滤腔一侧的壳体内部开设有反应腔，所述反应腔内部一侧下端通过导管与过滤腔一侧下端连通，且反应腔底端中间位置处的C型底板顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴竖向固定连接有延伸至反应腔内部的搅拌轴，且搅拌轴表面的上端均匀固定连接有均流管，所述反应腔一侧的壳体内部下端横向固定连接有固定板，且固定板下方的壳体内部两侧均固定连接有安装槽，所述安装槽的内部均横向设置有活性炭板，且活性炭板下方的壳体内部一侧开设有出气管，所述固定板顶端的壳体内部固定连接有水箱，且水箱顶端的壳体内部固定连接有水汽分离塔，所述水汽分离塔内部的上端均匀横向固定连接有折流板，且水汽分离塔一侧下端通过导管与反应腔一侧上端连通，所述水汽分离塔一侧顶端通过导管与固定板下方的壳体内部连通，且壳体一侧的上端固定连接有PLC控制器，所述壳体顶端的一侧固定连接有反应箱，且反应箱的底端通过导管与搅拌轴顶端连通。优选的，所述反应箱内部底端的两侧均固定连接有导流板，且导流板与水平方向的倾斜角度均为25°。优选的，所述搅拌轴表面下端的两侧均横向固定连接有刮板，且刮板的形状均为L型。优选的，所述V型滤网两侧的过滤腔内部均固定连接有固定槽，且固定槽内部的顶端和底端均匀固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端均与V型滤网一端焊接。优选的，所述震动结构的内部依次设置有拨杆、T型活动杆、环形槽、撞击杆、固定箱、连接杆和复位弹簧，所述固定箱固定连接在过滤腔内部的一侧，且固定箱内部的上端和下端均竖向滑动连接有延伸至固定箱外部的撞击杆，所述撞击杆的一端均固定铰接有延伸至固定箱外部的连接杆，且连接杆的一端固定连接有T型活动杆，所述T型活动杆表面的一侧缠绕有复位弹簧，所述反应腔内部的下端环形开设有环形槽，且搅拌轴表面一侧横向固定连接有与环形槽相配合的拨杆。优选的，所述安装槽顶端和底端的两端均竖向贯穿有拉杆，且拉杆表面的一端均缠绕有压紧弹簧，所述拉杆一端的安装槽内部均固定连接有压块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）、通过在过滤腔内部一侧设置震动结构，搅拌轴的转动会带动拨杆转动，使得拨杆在环形槽内转动，同时利用拨杆与T型活动杆的相切作用，使得T型活动杆移动拉伸复位弹簧，进而带动连接杆偏转，使得撞击杆上下移动，进而使得撞击杆一端分别撞击V型滤网的一端，使得V型滤网在固定槽内部上下滑动，避免其被杂质堵塞，导致烟气不能稳定输送，降低装置烟气处理效果，且固定槽内部的缓冲弹簧，既可以降低撞击对V型滤网的损坏，也可以提高V型滤网上下震动幅度，提高防堵效果；（2）、通过在水汽分离塔内部设置折流板，脱硫脱硝后的烟气通过导管输送至水汽分离塔内部，利用折流板增大烟气中的水分接触面积，进而使其水分冷凝成水珠并滴落至水箱内部，便于集中收集处理，同时使得最终的烟气变得干燥，降低水汽污染，提高装置烟气处理效果，提高装置实用性；（3）、通过在安装槽内部设置拉杆、压块和压紧弹簧，通过拉动拉杆，使得压块移动，之后可便于将活性炭板从安装槽内部滑出，进而对活性炭板进行更换，降低工作人员更换安装活性炭板的难度，便于提高其工作效率，同时可避免长时间使用导致活性炭板失效，降低烟气处理效果。附图说明图1为本技术正面剖视结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术反应腔处俯视结构示意图；图4为本技术安装槽处放大结构示意图；图5为本技术震动结构处放大结构示意图。图中：1、壳体；2、导流板；3、反应箱；4、搅拌轴；5、均流管；6、过滤腔；7、进气管；8、V型滤网；9、震动结构；901、拨杆；902、T型活动杆；903、环形槽；904、撞击杆；905、固定箱；906、连接杆；907、复位弹簧；10、C型底板；11、刮板；12、反应腔；13、驱动电机；14、活性炭板；15、安装槽；16、出气管；17、固定板；18、水箱；19、PLC控制器；20、折流板；21、水汽分离塔；22、缓冲弹簧；23、固定槽；24、拉杆；25、压块；26、压紧弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种烟气脱硫脱硝处理系统，包括壳体1、C型底板10和反应腔12，C型底板10的顶端横向固定连接有壳体1，且壳体1内部的一侧开设有过滤腔6，过滤腔6一侧的上端开设有进气管7，且过滤腔6内部中间位置处的两端均设置连接有V型滤网8；V型滤网8两侧的过滤腔6内部均固定连接有固定槽23，且固定槽23内部的顶端和底端均匀固定连接有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22的一端均与V型滤网8一端焊接；具体地，如图1和图5所示，使用该结构时，首先固定槽23内部的缓冲弹簧22，既可以降低撞击对V型滤网8的损坏，也可以提高V型滤网8上下震动幅度，提高防堵效果；V型滤网8之间的过滤腔6内部一侧设置有震动结构9；震动结构9的内部依次设置有拨杆901、T型活动杆902、环形槽903、撞击杆904、固定箱905、连接杆906和复位弹簧907，固定箱905固定连接在过滤腔6内部的一侧，且固定箱905内部的上端和下端均竖向滑动连接有延伸至固定箱905外部的撞击杆904，撞击杆904的一端均固定铰接有延伸至固定箱905外部的连接杆906，且连接杆906的一端固定连接有T型活动杆902，T型活动杆902表面的一侧缠绕有复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气脱硫脱硝处理系统，包括壳体（1）、C型底板（10）和反应腔（12），其特征在于：所述C型底板（10）的顶端横向固定连接有壳体（1），且壳体（1）内部的一侧开设有过滤腔（6），所述过滤腔（6）一侧的上端开设有进气管（7），且过滤腔（6）内部中间位置处的两端均设置连接有V型滤网（8），所述V型滤网（8）之间的过滤腔（6）内部一侧设置有震动结构（9），且过滤腔（6）一侧的壳体（1）内部开设有反应腔（12），所述反应腔（12）内部一侧下端通过导管与过滤腔（6）一侧下端连通，且反应腔（12）底端中间位置处的C型底板（10）顶端固定连接有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出端通过转轴竖向固定连接有延伸至反应腔（12）内部的搅拌轴（4），且搅拌轴（4）表面的上端均匀固定连接有均流管（5），所述反应腔（12）一侧的壳体（1）内部下端横向固定连接有固定板（17），且固定板（17）下方的壳体（1）内部两侧均固定连接有安装槽（15），所述安装槽（15）的内部均横向设置有活性炭板（14），且活性炭板（14）下方的壳体（1）内部一侧开设有出气管（16），所述固定板（17）顶端的壳体（1）内部固定连接有水箱（18），且水箱（18）顶端的壳体（1）内部固定连接有水汽分离塔（21），所述水汽分离塔（21）内部的上端均匀横向固定连接有折流板（20），且水汽分离塔（21）一侧下端通过导管与反应腔（12）一侧上端连通，所述水汽分离塔（21）一侧顶端通过导管与固定板（17）下方的壳体（1）内部连通，且壳体（1）一侧的上端固定连接有PLC控制器（19），所述壳体（1）顶端的一侧固定连接有反应箱（3），且反应箱（3）的底端通过导管与搅拌轴（4）顶端连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫脱硝处理系统，包括壳体（1）、C型底板（10）和反应腔（12），其特征在于：所述C型底板（10）的顶端横向固定连接有壳体（1），且壳体（1）内部的一侧开设有过滤腔（6），所述过滤腔（6）一侧的上端开设有进气管（7），且过滤腔（6）内部中间位置处的两端均设置连接有V型滤网（8），所述V型滤网（8）之间的过滤腔（6）内部一侧设置有震动结构（9），且过滤腔（6）一侧的壳体（1）内部开设有反应腔（12），所述反应腔（12）内部一侧下端通过导管与过滤腔（6）一侧下端连通，且反应腔（12）底端中间位置处的C型底板（10）顶端固定连接有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出端通过转轴竖向固定连接有延伸至反应腔（12）内部的搅拌轴（4），且搅拌轴（4）表面的上端均匀固定连接有均流管（5），所述反应腔（12）一侧的壳体（1）内部下端横向固定连接有固定板（17），且固定板（17）下方的壳体（1）内部两侧均固定连接有安装槽（15），所述安装槽（15）的内部均横向设置有活性炭板（14），且活性炭板（14）下方的壳体（1）内部一侧开设有出气管（16），所述固定板（17）顶端的壳体（1）内部固定连接有水箱（18），且水箱（18）顶端的壳体（1）内部固定连接有水汽分离塔（21），所述水汽分离塔（21）内部的上端均匀横向固定连接有折流板（20），且水汽分离塔（21）一侧下端通过导管与反应腔（12）一侧上端连通，所述水汽分离塔（21）一侧顶端通过导管与固定板（17）下方的壳体（1）内部连通，且壳体（1）一侧的上端固定连接有PLC控制器（19），所述壳体（1）顶端的一侧固定连接有反应箱（3），且反应箱（3）的底端通过导管与搅拌轴（4）顶端连通。


2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝处理系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯亚平，边卫云，彭荣，韦云钊，李泽坤，刘云峰，韩开开，代振飞，翟瑞锋，罗帅，廖平生，
申请(专利权)人：河南绿水青山环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41