瓶状凸底玻璃制品生产方法技术

本发明专利技术属于瓶状凸底玻璃制品生产工艺技术领域，公开了一种瓶状凸底玻璃制品生产方法，该生产方法包括以下步骤：S1、初模接收高温熔化的玻璃料并初次成型；S2、将初模上方的口模转移至末次成型工位，同时将位于末次成型工位的口模转移至初模上方；S3、初次成型产品在成模中末次成型；同时，初模继续接收高温熔化的玻璃料并初次成型。在初模上方的口模转移至末次成型工位的同时，将位于末次成型工位的口模转移至初模上方，与现有技术相比，在一个生产周期中，减少了一次口模转移动作，从而在相同的节拍下，口模有更充分的时间进行冷却，提高了产品良率，特别是针对口径大于50毫米的产品，优势更加明显。

【技术实现步骤摘要】
瓶状凸底玻璃制品生产方法
本专利技术属于瓶状凸底玻璃制品生产工艺
，具体涉及一种瓶状凸底玻璃制品生产方法。
技术介绍
现有技术中，制造瓶状凸底玻璃制品时，多采用制瓶机实现。现有的制瓶机包括初模机构、成模机构以及翻转机构；初模机构包括安装台连接于安装台上的初模，成模机构包括能够转动的底盘以及安装于底盘上的多个成模，翻转机构安装于初模机构与成模机构之间，且翻转机构固定有一个口模，口模与初模、口模与成模适配。现有的生产流程为：高温熔化的玻璃液落入第一夹具组件内第一次成型，翻转机构将口模及成型产品搬运至第二夹具组件第二次成型，然后翻转机构再将口模搬运至初模机构，往复循环。在一个生产周期中，翻转机构需要动作两次，减少了口模的冷却时间，从而影响产品质量。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术目的在于提供一种瓶状凸底玻璃制品生产方法。本专利技术所采用的技术方案为：瓶状凸底玻璃制品生产方法，该生产方法包括以下步骤：S1、初模接收高温熔化的玻璃料并初次成型；S2、将初模上方的口模转移至末次成型工位，同时将位于末次成型工位的口模转移至初模上方；S3、初次成型产品在成模中末次成型；同时，初模继续接收高温熔化的玻璃料并初次成型。作为所述瓶状凸底玻璃制品生产方法地进一步可选方案，步骤S1中，设置一转盘，转盘绕竖轴转动，在转盘的旋转方向上，均布有多个工位，每个工位均固定有初模，其中两个工位分别为受料位和初次成型工位；受料位的初模接收高温熔化后的玻璃料，转盘旋转，至接收高温熔化后的玻璃料的初模转移至初次成型工位时，高温熔化后的玻璃料初次成型。作为所述瓶状凸底玻璃制品生产方法地进一步可选方案，所述初次成型工位固定有夹紧机构，在高温熔化后的玻璃料初次成型过程中，夹紧机构用于夹紧口模。作为所述瓶状凸底玻璃制品生产方法地进一步可选方案，步骤S2中，设置一旋转体，旋转体绕竖轴转动，在旋转体的旋转方向上均布两个口模抱夹组件，两个口模抱夹组件分别对应初次成型工位和末次成型工位。作为所述瓶状凸底玻璃制品生产方法地进一步可选方案，步骤S2中，每个口模抱夹组件在旋转体的径向方向上具有浮动位移。作为所述瓶状凸底玻璃制品生产方法地进一步可选方案，步骤S2中，每个口模抱夹组件在旋转体的切向方向上具有浮动位移。作为所述瓶状凸底玻璃制品生产方法地进一步可选方案，所述旋转体上固定有气管，气管连接有气源，气管对应两个抱夹组件的口模分别开设有吹气口。本专利技术的有益效果为：(1)在初模上方的口模转移至末次成型工位的同时，将位于末次成型工位的口模转移至初模上方，与现有技术相比，在一个生产周期中，减少了一次口模转移动作，从而在相同的节拍下，口模有更充分的时间进行冷却，提高了产品良率，特别是针对口径大于50毫米的产品，优势更加明显；(2)在步骤S1中设置转盘，并在转盘的旋转方向均布多个初模，使初次成型工位的初模进行初次成型的同时，受料位的初模可接受高温熔化的玻璃料，从而提高生产效率；(3)口模抱夹组件在旋转体的径向和切向方向具有浮动位移，在口模与初模、口模与成模合模时，确保口模与初模、口模与成模均能准确对位，降低抱夹组件的加工精度和安装难度；(4)通过设置夹紧机构夹紧口模，在初次成型产品过程中，避免出现口模夹不紧的技术问题。附图说明图1是用于实现本专利技术的瓶状凸底玻璃制品生产方法的装置的一种实施方式的结构示意图。图2是图1所示的用于实现本专利技术的瓶状凸底玻璃制品生产方法的装置中口模转移机构的结构示意图。图3是图1所示的用于实现本专利技术的瓶状凸底玻璃制品生产方法的装置中升降旋转部件的爆炸结构示意图。图4是图1所示的用于实现本专利技术的瓶状凸底玻璃制品生产方法的装置中第一水平滑动导向结构的爆炸结构示意图(省略第一滑块和第二滑块)。图5是图1所示的用于实现本专利技术的瓶状凸底玻璃制品生产方法的装置中第二水平滑动导向结构的爆炸结构示意图。图6是图1所示的用于实现本专利技术的瓶状凸底玻璃制品生产方法的装置中口模和初模的爆炸结构示意图。图7是图1所示的用于实现本专利技术的瓶状凸底玻璃制品生产方法的装置中成模的结构示意图。图8是图1所示的用于实现本专利技术的瓶状凸底玻璃制品生产方法的装置中夹紧机构的结构示意图。图中：100-初型机；110-初模；120-冲头；121-冲头本体；122-压缩弹簧；123-固定板；124-限位柱；125-压板；130-压机；140-转动盘；150-旋转驱动件；200-成型机；210-转盘；220-旋转驱动装置；230-成模；300-口模转移机构；310-升降旋转部件；311-旋转体；312-抱夹组件；3121-夹臂；3122-口模；3123-夹臂驱动件；320-旋转驱动部件；330-升降驱动部件；340-第一水平滑动导向结构；3401-第一支座；3402-第二支座；3403-第三支座；3404-导向轴；3405-第一滑块；3406-第二滑块；3407-第一弹性件；3408-第二弹性件；3409-第三弹性件；3410-第四弹性件；350-第二水平滑动导向结构；351-第四支座；352-第五支座；353-导向杆；354-第三滑块；355-第五弹性件；356-第六弹性件；401-环状凸棱；402-环状凹槽；500-夹紧机构；501-夹紧臂；502-夹紧臂驱动件。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本专利技术作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本专利技术提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。本实施例中的瓶状凸底玻璃制品生产方法，包括以下步骤：S1、初模接收高温熔化的玻璃料并初次成型；S2、将初模上方的口模转移至末次成型工位，同时将位于末次成型工位的口模转移至初模上方；S3、初次成型产品在成模中末次成型；同时，初模继本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.瓶状凸底玻璃制品生产方法，其特征在于，该生产方法包括以下步骤：/nS1、初模接收高温熔化的玻璃料并初次成型；/nS2、将初模上方的口模转移至末次成型工位，同时将位于末次成型工位的口模转移至初模上方；/nS3、初次成型产品在成模中末次成型；同时，初模继续接收高温熔化的玻璃料并初次成型。/n

【技术特征摘要】
1.瓶状凸底玻璃制品生产方法，其特征在于，该生产方法包括以下步骤：
S1、初模接收高温熔化的玻璃料并初次成型；
S2、将初模上方的口模转移至末次成型工位，同时将位于末次成型工位的口模转移至初模上方；
S3、初次成型产品在成模中末次成型；同时，初模继续接收高温熔化的玻璃料并初次成型。


2.根据权利要求1所述的瓶状凸底玻璃制品生产方法，其特征在于，步骤S1中，设置一转盘，转盘绕竖轴转动，在转盘的旋转方向上，均布有多个工位，每个工位均固定有初模，其中两个工位分别为受料位和初次成型工位；受料位的初模接收高温熔化后的玻璃料，转盘旋转，至接收高温熔化后的玻璃料的初模转移至初次成型工位时，高温熔化后的玻璃料初次成型。


3.根据权利要求2所述的瓶状凸底玻璃制品生产方法，其特征在于，所述初次成型工位固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑守屈，程代礼，郑守成，李富波，王世强，刘天林，程代兴，王祖平，文龙，李金辉，张小凡，
申请(专利权)人：四川广安慧诚科艺玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51