一种具有热量回收功能的废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种具有热量回收功能的废水处理系统，包括三效蒸发器以及与三效蒸发器连接的富盐残余物处理设备组、有机物处理设备组和蒸馏冷凝水处理设备组，还包括热量回收设备组，包括第一冷却水池、循环水箱和蒸汽锅炉，第一冷却水池与三效蒸发器的蒸馏冷凝水出口连通，第一冷却水池内设置有板式换热器，板式换热器内的换热流道与循环水箱连通形成换热流路，换热流路上设置有流体驱动装置，循环水箱还与蒸汽锅炉连接，蒸汽锅炉产生的蒸汽用于提供至富盐残余物处理设备组和蒸馏冷凝水处理设备组，第一冷却水池的出水口与蒸馏冷凝水处理设备组连通。本实用新型专利技术提供的具有热量回收功能的废水处理系统有利于热能的充分利用，提高蒸馏的效率。提高蒸馏的效率。提高蒸馏的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有热量回收功能的废水处理系统


[0001]本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种具有热量回收功能的废水处理系统。

技术介绍

[0002]在化工工业生产过程中，尤其是精细化工产品生产过程中，往往会用到各种酸性、碱性和中性的化工原料，这些化工原料在化学合成反应生产产品经过多道工序处理后，往往会伴随着废水的产生，并且废水中往往含有非常高的盐分，这些盐分溶解在废水中形成高盐分的废水，并且废水水体中往往还残留着一定量的有机物残留，使得水体的COD含量高，同时在精细化工产品化学反应合成过程，往往放出大量的热量，使得产生的废水水体温度很高。这种高盐分、高温度、高COD精细化工废水的处理成为废水处理行业的难题，往往需要向废水中投加大量的化学试剂和药剂利用化学反应去除水体中的盐分，而这些处理过程往往造成大量的化学试剂和药剂的使用；同时采用冷却塔设备强制冷却废水水体温度，否则将会对后继生化处理过程中的生化菌产生严重影响，但强制冷却水体使得能耗大大增加；另外再加上需采用高负荷的厌氧、好氧等生化处理，甚至辅助强氧化剂来对造成水体中COD含量高的有机物残留进行降解分解处理，来降低水体中的COD含量，而这大大增加了废水处理的工序和投资成本，使得废水处理效率低下。这些措施使得这种高盐分、高温度、高COD含量的精细化工废水的处理成本非常高，并且处理效率很低。这些都严重制约了生产企业的发展，成为精细化工行业亟待解决的难题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种能耗小、效率高的具有热量回收功能的废水处理系统。
[0004]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种具有热量回收功能的废水处理系统，用于处理高盐高温精细化工废水，所述具有热量回收功能的废水处理系统包括三效蒸发器以及与所述三效蒸发器连接的富盐残余物处理设备组、有机物处理设备组和蒸馏冷凝水处理设备组，还包括热量回收设备组，所述热量回收设备组包括第一冷却水池、循环水箱和蒸汽锅炉，所述第一冷却水池与所述三效蒸发器的蒸馏冷凝水出口连通，所述第一冷却水池内设置有换热器，所述换热器内的换热流道与所述循环水箱连通形成换热流路；所述循环水箱还与所述蒸汽锅炉连接，所述蒸汽锅炉产生的蒸汽用于提供至所述富盐残余物处理设备组和所述蒸馏冷凝水处理设备组，所述第一冷却水池的出水口与所述蒸馏冷凝水处理设备组连通。
[0006]优选地，所述换热器为板式换热器，所述换热流路上设置有流体驱动装置。
[0007]优选地，所述第一冷却水池内设置有多个折流板，所述折流板将所述第一冷却水池的空间分隔形成迂回的水流通道，在所述水流通道内间隔设置有多个所述板式换热器。
[0008]优选地，所述富盐残余物处理设备组包括浓缩釜、离心机、盘干机和活性炭罐，所
述浓缩釜的残余有机物出口与所述有机物处理设备组连通，所述浓缩釜的残渣排出口与所述离心机的入口连通，所述离心机的液体出口与所述第一冷却水池连通，固体出口与所述盘干机的入口连通，所述盘干机的气体出口与所述活性炭罐连通。
[0009]优选地，所述蒸馏冷凝水处理设备组包括依次连接的冷却水塔、第二冷却水池、综合调节池、厌氧池、好氧池和沉降池，所述沉降池的清水区经中转池与砂滤池连通，所述沉降池的污泥斗与污泥浓缩池连通，所述冷却水塔与所述第一冷却水池的出水口连通，所述综合调节池用于对废水进行PH值、水温和化学需氧量的调节。
[0010]优选地，所述第二冷却水池内设置有SS值检测装置，所述第二冷却水池与所述综合调节池之间的连接管路上还连接有第一旁通管，所述第一旁通管经絮凝池连接至所述综合调节池。
[0011]优选地，所述厌氧池与所述好氧池之间的连接管路上还连接有第二旁通管，所述第二旁通管经兼氧池连接至所述好氧池。
[0012]优选地，所述沉降池的污泥斗与所述污泥浓缩池之间的连接管路上还连接有第三旁通管，所述第三旁通管连接至所述好氧池。
[0013]优选地，所述中转池内设置有水质检测装置，所述中转池与所述砂滤池之间的连接管路上还连接有第四旁通管，所述第四旁通管连接至所述好氧池。
[0014]优选地，所述第一冷却水池内设置有第一温度传感器，所述冷却水塔设置有多个，还包括第一切换管组，用于控制所述多个冷却水塔中的至少一部分并联或串联接入水路中。
[0015]优选地，所述厌氧池包括多个厌氧反应器和第二切换管组，所述第二切换管组用于控制所述多个厌氧反应器中的至少一部分并联或串联接入水路中。
[0016]本技术提供的具有热量回收功能的废水处理系统中，采用三效蒸发器进行真空减压蒸馏，有利于热能的充分利用，提高蒸馏的效率，同时降低蒸馏出的废水、有机物和残渣的温度，为后继生产回用有机物提供有力条件，避免回用的有机物因高温而氧化影响品质，同时也降低了产生废水的水温，减少了后继对水体强制冷却产生的负荷和能耗。具有热量回收功能的废水处理系统中还设置有热量回收设备组，对高温废水热能综合利用，并可回用于具有热量回收功能的废水处理系统的富盐残余物处理设备组和蒸馏冷凝水处理设备组，对余热进行回收处理的同时，也保证了废水处理各部分工序对处理温度的要求，提高了废水处理效率。
附图说明
[0017]通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚。
[0018]图1示出本技术具体实施方式提供的具有热量回收功能的废水处理系统的结构示意图；
[0019]图2示出本技术具体实施方式提供的具有热量回收功能的废水处理系统中热量回收设备组的结构示意图；
[0020]图3示出本技术具体实施方式提供的多个冷却水塔的连接结构示意图；
[0021]图4示出本技术具体实施方式提供的具有热量回收功能的废水处理系统中沉
淀池的污泥斗处的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、三效蒸发器；21、浓缩釜；22、离心机；23、盘干机；24、活性炭罐；3、有机物处理设备组；41、冷却水塔；411、第一总出水管；412、第一分支出水管；413、第一总进水管；414、第一分支进水管；415、第一串联支路；42、第二冷却水池；421、絮凝池；43、综合调节池；44、厌氧池；441、兼氧池；45、好氧池；46、沉降池；461、驱动轴；47、中转池；48、砂滤池；49、污泥浓缩池；51、第一冷却水池；511、板式换热器；512、折流板；52、循环水箱；53、蒸汽锅炉；100、搅拌片；101、第一搅拌部；102、第二搅拌部；1021、上边沿部；1022、下边沿部。
具体实施方式
[0024]以下基于实施例对本技术进行描述，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
[0025]除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有热量回收功能的废水处理系统，用于处理高盐高温精细化工废水，其特征在于，所述具有热量回收功能的废水处理系统包括三效蒸发器以及与所述三效蒸发器连接的富盐残余物处理设备组、有机物处理设备组和蒸馏冷凝水处理设备组，还包括热量回收设备组；所述热量回收设备组包括第一冷却水池、循环水箱和蒸汽锅炉，所述第一冷却水池与所述三效蒸发器的蒸馏冷凝水出口连通，所述第一冷却水池内设置有换热器，所述换热器内的换热流道与所述循环水箱连通形成换热流路；所述循环水箱还与所述蒸汽锅炉连接，所述蒸汽锅炉产生的蒸汽用于提供至所述富盐残余物处理设备组和所述蒸馏冷凝水处理设备组，所述第一冷却水池的出水口与所述蒸馏冷凝水处理设备组连通。2.根据权利要求1所述的具有热量回收功能的废水处理系统，其特征在于，所述第一冷却水池内设置有多个折流板，所述折流板将所述第一冷却水池的空间分隔形成迂回的水流通道，在所述水流通道内间隔设置有多个板式换热器。3.根据权利要求1所述的具有热量回收功能的废水处理系统，其特征在于，所述富盐残余物处理设备组包括浓缩釜、离心机、盘干机和活性炭罐，所述浓缩釜的残余有机物出口与所述有机物处理设备组连通，所述浓缩釜的残渣排出口与所述离心机的入口连通，所述离心机的液体出口与所述第一冷却水池连通，固体出口与所述盘干机的入口连通，所述盘干机的气体出口与所述活性炭罐连通。4.根据权利要求1所述的具有热量回收功能的废水处理系统，其特征在于，所述蒸馏冷凝水处理设备组包括依次连接的冷却水塔、第二冷却水池、综合调节池、厌氧池、好氧池和沉降池，所述沉降池的清水区经中转池...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯亚平，王杰，赵曙光，徐亚慧，侯东亚，彭荣，许传义，高维超，银磊涛，杨汝森，杨卫东，郭家磊，翟瑞锋，田金星，张世阳，
申请(专利权)人：河南绿水青山环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：