本发明专利技术涉及抛丸清理机的技术领域，特别是涉及一种转台抛丸清理机，其将物料放入至抛丸仓的内部，之后通过抛丸器将砂料箱内的砂料吸出加压并通过前端的多组喷料口将砂料喷出，对抛丸仓内的物料进行抛丸，之后将抛丸器喷出的砂料进行收集，倒入至漏料斗的内部，通过打开风机，将空气吹入至漏料斗的内部，将砂料中的灰尘通过漏料斗的排尘口吹出，剩余的砂料由漏料斗的底端排入至循环箱的内部，打开循环泵，将循环箱内的砂料吸出，通过循环管，将砂料排回至砂料箱的内部，从而降低砂料的浪费率，并且提高设备的实用性；包括抛丸仓、砂料箱、抛丸器、漏料斗、风机、循环箱、循环泵、和循环管，抛丸仓的内部设置有腔室。
【技术实现步骤摘要】
转台抛丸清理机
本专利技术涉及抛丸清理机的
，特别是涉及一种转台抛丸清理机。
技术介绍
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效。但是现有的抛丸机由于结构比较简单，使得抛丸机在设备运行后喷出的砂料较难回收，造成不必要的浪费，导致砂料的浪费率较高，并且导致设备的实用性较差，因此需要对现有设备进行改善。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种将物料放入至抛丸仓的内部，之后通过抛丸器将砂料箱内的砂料吸出加压并通过前端的多组喷料口将砂料喷出，对抛丸仓内的物料进行抛丸，之后将抛丸器喷出的砂料进行收集，倒入至漏料斗的内部，通过打开风机，将空气吹入至漏料斗的内部，将砂料中的灰尘通过漏料斗的排尘口吹出，剩余的砂料由漏料斗的底端排入至循环箱的内部，打开循环泵，将循环箱内的砂料吸出，通过循环管，将砂料排回至砂料箱的内部，从而降低砂料的浪费率，并且提高设备的实用性的转台抛丸清理机。本专利技术的转台抛丸清理机，包括抛丸仓、砂料箱、抛丸器、漏料斗、风机、循环箱、循环泵、和循环管，抛丸仓的内部设置有腔室，抛丸仓的左端设置有进料口，砂料箱的底端与抛丸仓的顶端相连接，并且砂料箱的顶端设置有进料口，抛丸器的后端与抛丸仓内的后端相连接，抛丸器的顶端设置有吸料管，抛丸器的前端设置有多组喷料口，抛丸器的吸料管贯穿砂料箱的顶端与砂料箱的内部相通，风机和循环箱的左端均与砂料箱的右端相连接，风机的右端与漏料斗的左端相连接，并且风机的右端与漏料斗的内部相通，漏料斗的右端设置有排尘口，漏料斗的底端与循环箱的内部相通，循环泵的左端与循环箱的右端相连接，并且循环泵的侧端设置有循环口与循环箱的内部相通，循环泵的顶端设置有排料口与循环管的底端相连接，循环管的左端与砂料箱的侧端相连接。本专利技术的转台抛丸清理机，还包括第一筛网的侧端与抛丸仓内的侧壁固定连接，第一电机的底端通过第一支撑板与抛丸仓的左端相连接，第一电机的右端贯穿抛丸仓的左端与第一螺旋排料轴的左端相连接。本专利技术的转台抛丸清理机，还包括第一排料管、第二排料管、第二电机和第二螺旋排料轴，第一排料管的右端与抛丸仓内的右端相连接，第二排料管的左端贯穿抛丸仓的右端与第一排料管的内部相通，并且第二排料管位于第一排料管右端的顶部，第二电机的侧端通过第二支撑板与抛丸仓的顶端相连接，第二电机的底端贯穿抛丸仓和第一排料管的顶端与第二螺旋排料轴的顶端相连接。本专利技术的转台抛丸清理机，还包括过滤箱和多组滤网，过滤箱的底端与循环箱的顶端相连接，过滤箱的左端与漏料斗的排尘口相连接，过滤箱的右端设置由于排气口，多组滤网的侧端均与过滤箱内的侧壁固定连接。本专利技术的转台抛丸清理机，还包括第二筛网和多组震动电机，第二筛网的侧端与抛丸仓内的侧壁固定连接，多组震动电机的顶端均与第二筛网的底端相连接。本专利技术的转台抛丸清理机，还包括旋转座，旋转座的底端与第一筛网的顶端相连接。与现有技术相比本专利技术的有益效果为：将物料放入至抛丸仓的内部，通过砂料箱的进料口将砂料倒入至砂料箱的内部，之后通过抛丸器将砂料箱内的砂料吸出加压并通过前端的多组喷料口将砂料喷出，对抛丸仓内的物料进行抛丸，之后将抛丸器喷出的砂料进行收集，再倒入至漏料斗的内部，通过打开风机，将空气吹入至漏料斗的内部，根据重量的不同，将砂料中的灰尘通过漏料斗的排尘口吹出，剩余的砂料由漏料斗的底端排入至循环箱的内部，之后打开循环泵，将循环箱内的砂料吸出，通过循环管，将砂料排回至砂料箱的内部，从而降低砂料的浪费率，并且提高设备的实用性。附图说明图1是本专利技术的正视剖面结构示意图；图2是本专利技术图1中的A部放大结构示意图；图3是本专利技术图1中的B部放大结构示意图。附图中标记：1、抛丸仓；2、砂料箱；3、抛丸器；4、漏料斗；5、风机；6、循环箱；7、循环泵；8、循环管；9、第一筛网；10、第一电机；11、第一螺旋排料轴；12、第一排料管；13、第二排料管；14、第二电机；15、第二螺旋排料轴；16、过滤箱；17、滤网；18、第二筛网；19、震动电机；20、旋转座。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1至图3所示，本专利技术的转台抛丸清理机，包括抛丸仓1、砂料箱2、抛丸器3、漏料斗4、风机5、循环箱6、循环泵7、和循环管8，抛丸仓1的内部设置有腔室，抛丸仓1的左端设置有进料口，砂料箱2的底端与抛丸仓1的顶端相连接，并且砂料箱2的顶端设置有进料口，抛丸器3的后端与抛丸仓1内的后端相连接，抛丸器3的顶端设置有吸料管，抛丸器3的前端设置有多组喷料口，抛丸器3的吸料管贯穿砂料箱2的顶端与砂料箱2的内部相通，风机5和循环箱6的左端均与砂料箱2的右端相连接，风机5的右端与漏料斗4的左端相连接，并且风机5的右端与漏料斗4的内部相通，漏料斗4的右端设置有排尘口，漏料斗4的底端与循环箱6的内部相通，循环泵7的左端与循环箱6的右端相连接，并且循环泵7的侧端设置有循环口与循环箱6的内部相通，循环泵7的顶端设置有排料口与循环管8的底端相连接，循环管8的左端与砂料箱2的侧端相连接；将物料放入至抛丸仓1的内部，通过砂料箱2的进料口将砂料倒入至砂料箱2的内部，之后通过抛丸器3将砂料箱2内的砂料吸出加压并通过前端的多组喷料口将砂料喷出，对抛丸仓1内的物料进行抛丸，之后将抛丸器3喷出的砂料进行收集，再倒入至漏料斗4的内部，通过打开风机5，将空气吹入至漏料斗4的内部，根据重量的不同，将砂料中的灰尘通过漏料斗4的排尘口吹出，剩余的砂料由漏料斗4的底端排入至循环箱6的内部，之后打开循环泵7，将循环箱6内的砂料吸出，通过循环管8，将砂料排回至砂料箱2的内部，从而降低砂料的浪费率，并且提高设备的实用性。本专利技术的转台抛丸清理机，还包括第一筛网9的侧端与抛丸仓1内的侧壁固定连接，第一电机10的底端通过第一支撑板与抛丸仓1的左端相连接，第一电机10的右端贯穿抛丸仓1的左端与第一螺旋排料轴11的左端相连接；通过设置第一筛网9，对砂料和物料进行分离，之后通过打开第一电机10，将第一螺旋排料轴11传动，将砂料由左向右输送，使砂料集中，从而提高砂料收集的便捷性。本专利技术的转台抛丸清理机，还包括第一排料管12、第二排料管13、第二电机14和第二螺旋排料轴15，第一排料管12的右端与抛丸仓1内的右端相连接，第二排料管13的左端贯穿抛丸仓1的右端与第一排料管12的内部相通，并且第二排料管13位于第一排料管12右端的顶部，第二电机14的侧端通过第二支撑板与抛丸仓1的顶端相连接，第二电机14的底端贯穿抛丸仓1和第一排料管12的顶端与第二螺旋排料轴15的顶端相连接；打开第二电机14，使第一排料管12转动，将抛丸仓1内的砂料由下向上输送，并且通过第二排料管13，将砂料排入至漏料斗4的内部，从而提高设备的便捷性。本专利技术的转台抛丸清理机，还包括过滤箱16和多组滤网17，过滤箱16的底端与循环箱6的顶端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种转台抛丸清理机，其特征在于，包括抛丸仓（1）、砂料箱（2）、抛丸器（3）、漏料斗（4）、风机（5）、循环箱（6）、循环泵（7）、和循环管（8），抛丸仓（1）的内部设置有腔室，抛丸仓（1）的左端设置有进料口，砂料箱（2）的底端与抛丸仓（1）的顶端相连接，并且砂料箱（2）的顶端设置有进料口，抛丸器（3）的后端与抛丸仓（1）内的后端相连接，抛丸器（3）的顶端设置有吸料管，抛丸器（3）的前端设置有多组喷料口，抛丸器（3）的吸料管贯穿砂料箱（2）的顶端与砂料箱（2）的内部相通，风机（5）和循环箱（6）的左端均与砂料箱（2）的右端相连接，风机（5）的右端与漏料斗（4）的左端相连接，并且风机（5）的右端与漏料斗（4）的内部相通，漏料斗（4）的右端设置有排尘口，漏料斗（4）的底端与循环箱（6）的内部相通，循环泵（7）的左端与循环箱（6）的右端相连接，并且循环泵（7）的侧端设置有循环口与循环箱（6）的内部相通，循环泵（7）的顶端设置有排料口与循环管（8）的底端相连接，循环管（8）的左端与砂料箱（2）的侧端相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种转台抛丸清理机，其特征在于，包括抛丸仓（1）、砂料箱（2）、抛丸器（3）、漏料斗（4）、风机（5）、循环箱（6）、循环泵（7）、和循环管（8），抛丸仓（1）的内部设置有腔室，抛丸仓（1）的左端设置有进料口，砂料箱（2）的底端与抛丸仓（1）的顶端相连接，并且砂料箱（2）的顶端设置有进料口，抛丸器（3）的后端与抛丸仓（1）内的后端相连接，抛丸器（3）的顶端设置有吸料管，抛丸器（3）的前端设置有多组喷料口，抛丸器（3）的吸料管贯穿砂料箱（2）的顶端与砂料箱（2）的内部相通，风机（5）和循环箱（6）的左端均与砂料箱（2）的右端相连接，风机（5）的右端与漏料斗（4）的左端相连接，并且风机（5）的右端与漏料斗（4）的内部相通，漏料斗（4）的右端设置有排尘口，漏料斗（4）的底端与循环箱（6）的内部相通，循环泵（7）的左端与循环箱（6）的右端相连接，并且循环泵（7）的侧端设置有循环口与循环箱（6）的内部相通，循环泵（7）的顶端设置有排料口与循环管（8）的底端相连接，循环管（8）的左端与砂料箱（2）的侧端相连接。
2.如权利要求1所述的转台抛丸清理机，其特征在于，还包括第一筛网（9）的侧端与抛丸仓（1）内的侧壁固定连接，第一电机（10）的底端通过第一支撑板与抛丸仓（1）的左端相连接，第一电机（10）的右端贯穿抛丸仓（1）的左端与第一螺旋排料轴（11）的左端相连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：赵仁伟，
申请(专利权)人：诸城市大宇铸造机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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