一种挂钩式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛丸设备的技术领域，具体提供了一种挂钩式抛丸机，包括机体，所述机体的顶部设置有驱动电机；所述驱动电机的驱动轴与挂柱连接；所述挂柱上设置有若干挂钩支架；所述挂钩支架上设置有若干挂钩；所述机体的一侧设置有上抛丸口、下抛丸口；所述上抛丸口处设置有上抛丸叶轮，所述下抛丸口处设置有下抛丸叶轮；所述挂钩式抛丸机还设置有上抛丸电机、下抛丸电机；所述上抛丸电机与上抛丸叶轮相连，下抛丸电机与下抛丸叶轮相连；所述上抛丸电机设置有第一变频器，所述下抛丸电机设置有第二变频器。在生产中，可以根据喷抛效果分别调整上下喷抛力度，可以有效保障上下喷抛一致，使钢丸与工件喷抛接触的面积增大，而达到喷抛匀称。

【技术实现步骤摘要】
一种挂钩式抛丸机
本技术涉及抛丸设备的
，具体的更涉及一种挂钩式抛丸机。
技术介绍
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。抛丸机的应用也是很普遍的，抛丸机既能对产品进行表面处理,又能强化工件，应用领域广，目前市面常见抛丸机主要有钩式抛丸机、履带式抛丸机、链条式抛丸机以及手持式喷丸机等等，由于抛丸机结构不同，所以在使用时抛丸效果也不尽相同，需要根据各自工件需求进行选择。其中，吊挂式抛丸机是其中的一个类别，但是，现有的吊挂式抛丸机工作时挂钩电机带动挂钩支架顺时针旋转，喷涂钢丸，经过上下两个抛丸电机(工频)高速旋转带动抛丸叶轮，将磨料丸分别从上下两个抛丸口抛摔出，然后喷打在工件上，从而达到表面处理效果。由于抛丸口是固定位置、固定抛出方向，且挂钩固定一个方向旋转，在抛喷过程中，工件与钢丸喷抛接触方向始终一致，导致工件背向抛出口侧与正向抛出口侧外观不一致、差异大，工件整体喷抛不均匀。且抛丸电机始终处于工频运行，既抛丸力度始终处于最大状态，如处理的工件是薄壁件，产品极易因此变型或损坏，挂钩式抛丸机常出现的抛丸不均匀的技术问题。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种挂钩式抛丸机，包括机体1，所述机体1的顶部设置有驱动电机2；所述驱动电机2的驱动轴与挂柱4-1连接；所述挂柱4-1上设置有若干挂钩支架4-2；所述挂钩支架4-2上设置有若干挂钩5；所述机体1的一侧设置有上抛丸口6、下抛丸口11；所述上抛丸口6处设置有上抛丸叶轮8-1，所述下抛丸口11处设置有下抛丸叶轮8-2；所述挂钩式抛丸机还设置有上抛丸电机9、下抛丸电机12；所述上抛丸电机9与上抛丸叶轮8-1相连，下抛丸电机12与下抛丸叶轮8-2相连；所述上抛丸电机9设置有第一变频器10，所述下抛丸电机12设置有第二变频器13。作为一种优选的技术方案，本技术中所述驱动电机2由正反转控制器3控制。作为一种优选的技术方案，本技术中所述上抛丸口6处设置有上抛丸角度调节板。作为一种优选的技术方案，本技术中所述挂钩支架4-2、挂柱4-1之间为垂直连接。作为一种优选的技术方案，本技术中所述挂钩支架4-2、挂柱4-1之间的连接方式为焊接、螺纹连接、卡扣连接、法兰连接、插入连接、滑块连接中的一种。作为一种优选的技术方案，本技术中所述挂钩支架4-2的个数为1-10个。作为一种优选的技术方案，本技术中所述挂钩支架4-2的个数为4-7个。作为一种优选的技术方案，本技术中所述每一挂钩支架4-2上的挂钩5个数为2-10个。作为一种优选的技术方案，本技术中所述每一挂钩支架4-2上的挂钩5个数为4-10个。作为一种优选的技术方案，本技术中所述挂钩支架4-2、挂钩5之间的连接方式为焊接、螺纹连接、卡扣连接、法兰连接、插入连接、滑块连接中的一种。与现有技术相比，本技术具有如下优异的有益效果：(1)本技术提供了一种挂钩式抛丸机，该挂钩式抛丸机上设置有多个挂钩支架，支架上也设置有多个挂钩，其中挂钩、挂钩支架可以根据应用的需要随意设置数目和大小，调节比较灵活，增加抛丸机的应用范围；(2)本技术提供的挂钩式抛丸机，在挂柱相连的驱动电机上加装有正反转控制器，可以根据需求设定挂钩旋转方向；挂钩式抛丸机分别将上抛丸电机、下抛丸电机分别加装有变频器，在生产中，可以根据喷抛效果分别调整上下喷抛力度，可以有效保障上下喷抛一致，同时通过控制改变挂钩旋转方向，而改变工件与钢丸喷抛接触方向，使钢丸与工件喷抛接触的面积增大，而达到喷抛匀称。在生产薄壁件时，可以调小喷抛力度，同时适当延长喷抛时间，这样既可达到需要的表面处理效果，而且可以避免产品的变型；且不会影响生产效率。附图说明图1为实施例1所述的挂钩式抛丸机。图2为实施例1使用状态图所述的挂钩式抛丸机。图3为上抛丸角度调节板的固定结构。图4为挂钩支架与挂钩之间的连接方式。图1、图2中的各编号的含义依次解释如下所示：1为机体；2为驱动电机；3为正反转控制器；4-1为挂柱；4-2为挂钩支架；5为挂钩；6为上抛丸口；7为上抛丸角度调节板；7-1为锁紧螺母；7-2为角度调节杆；8-1为上抛丸叶轮；8-2为下抛丸叶轮；9为上抛丸电机；10为第一变频器；11为下抛丸口；12为下抛丸电机；13为第二变频器；14为工件。具体实施方式除非另有说明、从上下文暗示或属于现有技术的惯例，否则本申请中所有的份数和百分比都基于重量，且所用的测试和表征方法都是与本申请的提交日期同步的。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。本技术提供了一种挂钩式抛丸机，包括机体1，所述机体1的顶部设置有驱动电机2；所述驱动电机2的驱动轴与挂柱4-1连接；所述挂柱4-1上设置有若干挂钩支架4-2；所述挂钩支架4-2上设置有若干挂钩5；所述机体1的一侧设置有上抛丸口6、下抛丸口11；所述上抛丸口6处设置有上抛丸叶轮8-1，所述下抛丸口11处设置有下抛丸叶轮8-2；所述挂钩式抛丸机还设置有上抛丸电机9、下抛丸电机12；所述上抛丸电机9与上抛丸叶轮8-1相连，下抛丸电机12与下抛丸叶轮8-2相连；所述上抛丸电机9设置有第一变频器10，所述下抛丸电机12设置有第二变频器13。本技术中挂钩式抛丸机设置有将分别将上抛丸电机、下抛丸电机分别加装有变频器，在生产中，可以根据喷抛效果分别调整上下喷抛力度，可以有效保障上下喷抛一致。在一些实施方式中，所述驱动电机2由正反转控制器3控制。本技术中，与挂柱相连接的驱动电机处由正反转控制器，通过控制改变挂钩旋转方向，而改变工件与钢丸喷抛接触方向，使钢丸与工件喷抛接触的面积增大，而达到喷抛匀称。在一些实施方式中，所述上抛丸口6设置有上抛丸角度调节板。本专利技术中可以通过调节角度调节螺杆的伸缩带动角度调节板，而达到调节抛丸角度。在一些实施方式中，所述挂钩支架4-2、挂柱4-1之间为垂直连接。在一些实施方式中，所述挂钩支架4-2、挂柱4-1之间的连接方式为焊接、螺纹连接、卡扣连接、法兰连接、插入连接、滑块连接中的一种；优选的，所述挂钩支架4-2、挂柱4-1之间的连接方式为焊接。在一些实施方式中，所述挂钩支架4-2的个数为1-10个；优选的，所述挂钩支架4-2的个数为4-7层；更优选的，所述挂钩支架4-2的个数为5个。在一些实施方式中，所述每一挂钩支架4-2上的挂钩5个数为2-10个；优选的，所述每一挂钩支架4-2上的挂钩5个数为4-10个。在一些实施方式中，所述挂钩支架4-2、挂钩5之间的连接方式为焊接、活动连接中的一种。在一些实施方式中，所述挂钩支架4-2、挂钩5之间的连接方式为焊接、螺纹连接、卡扣连接、法兰连接、插入连接、滑块连接中的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挂钩式抛丸机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部设置有驱动电机(2)；所述驱动电机(2)的驱动轴与挂柱(4-1)连接；所述挂柱(4-1)上设置有若干挂钩支架(4-2)；所述挂钩支架(4-2)上设置有若干挂钩(5)；所述机体(1)的一侧设置有上抛丸口(6)、下抛丸口(11)；所述上抛丸口(6)处设置有上抛丸叶轮(8-1)，所述下抛丸口(11)处设置有下抛丸叶轮(8-2)；所述挂钩式抛丸机还设置有上抛丸电机(9)、下抛丸电机(12)；所述上抛丸电机(9)与上抛丸叶轮(8-1)相连，下抛丸电机(12)与下抛丸叶轮(8-2)相连；所述上抛丸电机(9)设置有第一变频器(10)，所述下抛丸电机(12)设置有第二变频器(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种挂钩式抛丸机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部设置有驱动电机(2)；所述驱动电机(2)的驱动轴与挂柱(4-1)连接；所述挂柱(4-1)上设置有若干挂钩支架(4-2)；所述挂钩支架(4-2)上设置有若干挂钩(5)；所述机体(1)的一侧设置有上抛丸口(6)、下抛丸口(11)；所述上抛丸口(6)处设置有上抛丸叶轮(8-1)，所述下抛丸口(11)处设置有下抛丸叶轮(8-2)；所述挂钩式抛丸机还设置有上抛丸电机(9)、下抛丸电机(12)；所述上抛丸电机(9)与上抛丸叶轮(8-1)相连，下抛丸电机(12)与下抛丸叶轮(8-2)相连；所述上抛丸电机(9)设置有第一变频器(10)，所述下抛丸电机(12)设置有第二变频器(13)。


2.如权利要求1所述的挂钩式抛丸机，其特征在于，所述驱动电机(2)由正反转控制器(3)控制。


3.如权利要求1所述的挂钩式抛丸机，其特征在于，所述上抛丸口(6)处设置有上抛丸角度调节板。


4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周灶铨，黄生科，
申请(专利权)人：广州市煜鑫五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44