一种轴套生产系统及生产加工工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种轴套生产系统及生产加工工艺，包括卷圆整型装置、倒角装置和连接两者的转运装置，卷圆整型装置用于将料板卷圆成型并整型为半成品，所述卷圆整型装置包括第一主控单元、第一送料装置、第一成型单元、第二成型单元、整型单元和第一出料区；倒角装置用于将半成品的两端进行倒角，所述倒角装置包括第二主控单元、第二送料装置、上料装置、倒角单元和第二出料区；所述转运装置包括吸附或释放半成品的吸合装置，以及将释放后的半成品进行转运的传送机构。转运装置的加设较现有的人工有效提高了轴套从平板加工至成品的生产效率，较机械手转运，节省制造成本，便于维护。

【技术实现步骤摘要】
一种轴套生产系统及生产加工工艺
本专利技术涉及机械设备
，尤其涉及一种生产效率更高的轴套生产系统及生产加工工艺。
技术介绍
滑动轴承的轴套机械加工设备一般包括轴套卷弯整型机和倒角机。例如公开号为CN208993074U的中国专利文献公开了一种卷制轴套成型和整型的一体机，以及公开号为CN204672996U的中国专利文献公开了一种带机械手的双面倒角机，前者将金属板料卷制并对内壁整型为圆筒状的半成品，后者对该半成品的两端进行倒角，完成轴套部件的加工，相对以前，自动化程度提高。但两者之间的半成品转移仍旧是通过人工从前者手机，搬运至后者进行上料加工，生产效率低。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本专利技术提供了一种生产效率更高的轴套生产系统及生产加工工艺。为实现上述目的，本专利技术提供一种轴套生产系统，包括：卷圆整型装置，其用于将料板卷圆成型并整型为半成品，所述卷圆整型装置包括第一主控单元、第一送料装置、第一成型单元、第二成型单元、整型单元和第一出料区；倒角装置，其用于将半成品的两端进行倒角，所述倒角装置包括第二主控单元、第二送料装置、上料装置、倒角单元和第二出料区；转运装置，其连接所述卷圆整型装置和所述倒角装置，并将所述半成品转运至倒角装置，所述转运装置包括吸附或释放半成品的吸合装置，以及将释放后的半成品进行转运的转运装置。作为本专利技术的进一步改进，所述吸合装置包括吸附所述半成品的吸附件、驱动所述吸附件上、下移动的第一吸附驱动装置，以及驱动所述第一吸附驱动装置水平移动的第二吸附驱动装置，所述吸附件依靠两吸附驱动装置往复于所述第一出料区和转运装置之间，所述转运装置包括供半成品移动的滑板，所述滑板的一端临近设置在所述第一出料区，一端设置在所述第二送料装置处。作为本专利技术的进一步改进，所述滑板的靠近第一出料区一端高于靠近第二送料装置一端。作为本专利技术的进一步改进，所述吸附件具有生磁位置和失磁位置，所述生磁位置为吸附件处于排料区，所述失磁位置为吸附件处于转运装置靠近出料区一端，所述吸附件往复于所述生磁位置和失磁位置之间。作为本专利技术的进一步改进，所述第一吸附驱动装置为油缸或气缸。作为本专利技术的进一步改进，所述第二吸附驱动装置包括供第一吸附驱动装置水平滑动的滑轨，与第一吸附驱动装置固定连接，且邻近滑轨设置的皮带，将皮带两端涨紧固定的皮带轮，以及驱动其中一皮带轮正、反转的电机。本专利技术还提供了一种基于上述轴套生产系统的加工工艺，包括如下步骤：一、卷圆整型，步骤1、排料：人工堆加板料；步骤2、送料：第一送料装置将板料推送至第一成型单元；步骤3、第一成型：第一成型单元将板料压制成“[”型板料；步骤4、第二成型：第二成型单元将“[”型板料卷压成圆形的半成品；步骤5、整型：整型单元将半成品的内圆壁进行光滑平整；步骤6、出料：将整型后的半成品推送至第一出料区，同时被吸合装置吸合固定；二、转运，步骤7、竖直移动：吸合装置吸附半成品，并通过第一吸附驱动装置竖直移动；步骤8、水平移动：吸合装置通过第二吸附驱动装置水平移动至滑板，释放半成品；步骤9、滑动：半成品依靠重力沿滑板滚动至第二送料装置；三、倒角，步骤10、送料：第二送料装置将半成品推送至上料装置；步骤11、上料：上料装置将半成品夹持并移动至倒角单元；步骤12、倒角：倒角单元将半成品两端同时倒角加工为成品；步骤13，出料：上料装置夹持着成品回位，送料装置推送第二个半成品进入上料装置，并推出成品进入第二出料区。作为本专利技术的进一步改进，所述滑板在第一出料区一端设置有第一传感器，另一端设置有第二传感器，两传感器用于检测半成品的存在或经过。上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：本专利技术的轴套生产系统，增加了转运装置，将轴套卷圆整型机和倒角机之间的半成品转换实现了无人化，提升了作业效率，节省了人工成本。附图说明图1为本申请一实施例的轴套生产系统的立体图；图2为图1另一视角的轴套生产系统的立体图；图3为本申请的轴套生产系统中卷圆整形装置的主视图；图4为本申请的轴套生产系统中倒角装置的立体图；图5为本申请的轴套生产系统中转运装置的工作状态示意图；图6为图5另一状态示意图；图7为图5另一状态示意图；图8为图2中A部的放大示意图。在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、卷圆整型装置；10、第一主控单元；11、第一送料装置；12、第一成型单元；13、第二成型单元；14、整型单元；15、第一出料区；2、倒角装置；20、第二主控单元；21、第二送料装置；22、上料装置；23、倒角单元；24、第二出料区；3、转运装置；30、吸合装置；300、吸附件；301、第一吸附驱动装置；302、第二吸附驱动装置；3020、滑轨；3021、皮带；3022、皮带轮；3023、电机；31、传送机构；310、滑板；311、第一传感器；312、第二传感器；4、料板；41、半成品。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1~图8所示，本专利技术的一种卷圆整型装置1、倒角装置2，以及连接卷圆整型装置1和倒角装置2的转运装置3，卷圆整型装置1用于将料板4卷圆成型并整型为半成品41，卷圆整型装置1包括第一主控单元10、第一送料装置11、第一成型单元12、第二成型单元13、整型单元14和第一出料区15；倒角装置2用于将半成品41的两端进行倒角，倒角装置2包括第二主控单元20、第二送料装置21、上料装置22、倒角单元23和第二出料区24，转运装置3将半成品41转运至倒角装置2，转运装置3包括吸附或释放半成品41的吸合装置30，以及将释放后的半成品41进行转运的传送机构31。转运装置3的控制可以由第一主控单元10或第二主控单元20控制，采用就近控制，缩短线缆布置，吸合装置30能够通过粘结或夹持等方式吸附半成品41，且吸合装置30自身能够安装有相应的驱动装置，用于移动至传送机构31，并通过传送机构31传送至倒角装置2进行倒角加工，传送机构31可以是皮带传输或滑板等具有将一端移动至另一端功能的机构，省去了人工搬运的时间，并且实现了无人管理，提高了生产效率，同时，减少了生产成本。在其中一实施例中，吸合装置30包括吸附半成品41的吸附件300，驱动吸附件300上、下移动的第一吸附驱动装置301，以及驱动第一吸附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴套生产系统，特征在于，包括：/n卷圆整型装置，其用于将料板卷圆成型并整型为半成品，所述卷圆整型装置包括第一主控单元、第一送料装置、第一成型单元、第二成型单元、整型单元和第一出料区；/n倒角装置，其用于将半成品的两端进行倒角，所述倒角装置包括第二主控单元、第二送料装置、上料装置、倒角单元和第二出料区；/n转运装置，其连接所述卷圆整型装置和所述倒角装置，并将所述半成品转运至倒角装置，所述转运装置包括吸附或释放半成品的吸合装置，以及将释放后的半成品进行转运的传送机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴套生产系统，特征在于，包括：
卷圆整型装置，其用于将料板卷圆成型并整型为半成品，所述卷圆整型装置包括第一主控单元、第一送料装置、第一成型单元、第二成型单元、整型单元和第一出料区；
倒角装置，其用于将半成品的两端进行倒角，所述倒角装置包括第二主控单元、第二送料装置、上料装置、倒角单元和第二出料区；
转运装置，其连接所述卷圆整型装置和所述倒角装置，并将所述半成品转运至倒角装置，所述转运装置包括吸附或释放半成品的吸合装置，以及将释放后的半成品进行转运的传送机构。


2.根据权利要求1所述的轴套生产系统，其特征在于，所述吸合装置包括吸附所述半成品的吸附件、驱动所述吸附件上、下移动的第一吸附驱动装置，以及驱动所述第一吸附驱动装置水平移动的第二吸附驱动装置，所述吸附件依靠两吸附驱动装置往复于所述第一出料区和传送机构之间，所述传送机构包括供半成品移动的滑板，所述滑板的一端临近设置在所述第一出料区，一端设置在所述第二送料装置处。


3.根据权利要求2所述的轴套生产系统，其特征在于，所述滑板的靠近第一出料区一端高于靠近第二送料装置一端。


4.根据权利要求2所述的轴套生产系统，其特征在于，所述吸附件具有生磁位置和失磁位置，所述生磁位置为吸附件处于第一出料区，所述失磁位置为吸附件处于滑板在第一出料区一端，所述吸附件往复于所述生磁位置和失磁位置之间。


5.根据权利要求2所述的轴套生产系统，其特征在于，所述第一吸附驱动装置为油缸或气缸。


6.根据权利要求2所述的轴套生产系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈嘉鸣，谈徐昊，吴斌，
申请(专利权)人：嘉兴嘉铭机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33