集成式星形架连接柄及胚件和制造方法技术

本发明专利技术涉及集成式星形架连接柄及胚件和制造方法,集成式星形架连接柄制造方法包括以下步骤：S1、提供一胚件，所述胚件包括中心筒、沿所述中心筒的周向间隔设置于所述中心筒下部的多个翼板、设置于每个所述翼板上的至少一个连接杆、连接于多个所述翼板上的连接杆的末端的固定板；所述中心筒、所述翼板、所述连接杆以及所述固定板一体成型；S2、穿过所述固定板并沿所述连接杆的轴向向所述连接杆打孔，以在每个所述连接杆的末端形成具有设定深度的连接通孔；S3、沿垂直于所述连接杆轴向方向在所述连接杆的设定位置将所述固定板切除。制造方法实现中心筒、翼板和连接杆的一体化成型，提高成型的精度、保证翼板及连接的强度、简化工序、提高制造效率。

【技术实现步骤摘要】
集成式星形架连接柄及胚件和制造方法
本专利技术涉及星形架连接柄，更具体地说，涉及一种集成式星形架连接柄及胚件和制造方法。
技术介绍
相关技术中的星形架连接柄，星形架连接柄的翼板与中心筒通过一体化成型，翼板中间打通孔，上端塞穿过通孔与连接杆端头连接，并固定在翼板上。其中连接杆端头单独加工。相关技术中的星形架存在以下弊端：1)翼板中间需要打通孔，作为连接端塞的通道，因此打孔后的翼板会很薄，应力承载能力较差；2)连接杆端头需要单独加工，工序繁琐，成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种改进的集成式星形架连接柄及胚件和制造方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种集成式星形架连接柄制造方法，包括以下步骤：S1、提供一胚件，所述胚件包括中心筒、沿所述中心筒的周向间隔设置于所述中心筒下部的多个翼板、设置于每个所述翼板上的至少一个连接杆、连接于多个所述翼板上的连接杆的末端的固定板；所述中心筒、所述翼板、所述连接杆以及所述固定板一体成型；S2、穿过所述固定板并沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成式星形架连接柄制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、提供一胚件，所述胚件包括中心筒(10)、沿所述中心筒(10)的周向间隔设置于所述中心筒(10)下部的多个翼板(20)、设置于每个所述翼板(20)上的至少一个连接杆(30)、连接于多个所述翼板(20)上的连接杆(30)的末端的固定板(40)；所述中心筒(10)、所述翼板(20)、所述连接杆(30)以及所述固定板(40)一体成型；/nS2、穿过所述固定板(40)并沿所述连接杆(30)的轴向向所述连接杆(30)打孔，以在每个所述连接杆(30)的末端形成具有设定深度的连接通孔；/nS3、沿垂直于所述连接杆(30)轴向方向在所述连接...

【技术特征摘要】
1.一种集成式星形架连接柄制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、提供一胚件，所述胚件包括中心筒(10)、沿所述中心筒(10)的周向间隔设置于所述中心筒(10)下部的多个翼板(20)、设置于每个所述翼板(20)上的至少一个连接杆(30)、连接于多个所述翼板(20)上的连接杆(30)的末端的固定板(40)；所述中心筒(10)、所述翼板(20)、所述连接杆(30)以及所述固定板(40)一体成型；
S2、穿过所述固定板(40)并沿所述连接杆(30)的轴向向所述连接杆(30)打孔，以在每个所述连接杆(30)的末端形成具有设定深度的连接通孔；
S3、沿垂直于所述连接杆(30)轴向方向在所述连接杆(30)的设定位置将所述固定板(40)切除。


2.根据权利要求1所述的集成式星形架连接柄制造方法，其特征在于，所述胚件为所述中心筒(10)、所述翼板(20)、所述连接杆(30)以及所述固定板(40)铸造形成的一体化结构。


3.根据权利要求1所述的集成式星形架连接柄制造方法，其特征在于，所述连接通孔的深度小于所述连接杆(30)的长度。


4.根据权利要求1所述的集成式星形架连接柄制造方法，其特征在于，所述打孔的深度为45～60mm；
所述固定板切除后形成的所述连接通孔的深度为40～50mm。


5.根据权利要求1所述的集成式星形架连接柄制造方法，其特征在于，所述连接通孔的孔径为5～10mm。


6.根据权利要求1所述的集成式星形架连接柄制造方法，其特征在于，所述固定板(40)相背于所述连接杆(30)的一侧且与每个所述连接杆(30)对应设置的位置上设有供打孔定位的定位标志(41)。


7.根据权利要求1所述的集成式星...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁亚恒，田玮，汤阳阳，叶刚，庞铮铮，苏文，李伟才，
申请(专利权)人：岭东核电有限公司，中广核研究院有限公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44