环闭式隧道风干房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环闭式隧道风干房，其特征在于包括环形干燥室，均匀在设置在环形干燥室内、将环形干燥室分割成多个干燥腔的多个加热鼓风组件，设置于干燥腔内的原料摆架，与干燥腔连接的除湿机；所述加热鼓风组件包括壳体，沿环形干燥室环向设置于壳体两个侧壁的风窗，依次设置于壳体内的加热元件和鼓风机。本实用新型专利技术环闭式隧道风干房在干燥过程中热风循环的风阻低，热风循环干燥的死角少，可大幅提高热风干燥的效率和产品的干燥品质。幅提高热风干燥的效率和产品的干燥品质。幅提高热风干燥的效率和产品的干燥品质。

【技术实现步骤摘要】
环闭式隧道风干房


[0001]本技术涉及一种风干房，具体涉及一种环闭式隧道风干房。

技术介绍

[0002]由于新鲜原料通常不易长期保存，现有技术通常采用干燥脱水的方式延长食品的保质期。目前，干燥脱水的方法主要有热风干燥、真空冷冻干燥、微波干燥等方式，由于真空冷冻干燥和微波干燥设备价格昂贵，因此占主导地位仍然是热风干燥。但是目前传统的热风干燥设备都是采用方体式，风阻较大，干燥能耗高，干燥时间长，并且在方体式烘干房内存在热风循环死角，易造成产品干燥不均匀，因此如何降低风阻，减少热风循环死角，加快热风循环效率，是解决上述问题的关键。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种环闭式隧道风干房，其热风循环的风阻低，热风循环干燥的死角少，从而可大幅提高热风干燥的效率和产品的干燥品质。
[0004]本技术通过下述技术方案实现。
[0005]环闭式隧道风干房，其特征在于包括环形干燥室，均匀在设置在环形干燥室内、将环形干燥室分割成多个干燥腔的多个加热鼓风组件，设置于干燥腔内的原料摆架，与干燥腔连接的除湿机；所述加热鼓风组件包括壳体，沿环形干燥室环向设置于壳体两个侧壁的风窗，依次设置于壳体内的加热元件和鼓风机。
[0006]作为具体技术方案，所述干燥腔的外侧壁设置有腔门。
[0007]作为具体技术方案，所述腔门上设置有把手。
[0008]作为具体技术方案，所述腔门上设置有玻璃视窗。
[0009]作为具体技术方案，所述原料摆架包括倾斜设置的多个网盘、连接于网盘之间的支架、设置于支架底端的滑轮。
[0010]作为具体技术方案，所述原料摆架还包括设置于支架底部的集水槽，导水管；所述导水管与每个网盘较低端的凸边连通，且所述导水管的底端与集水槽连通；所述网盘包括盘底、沿盘底四周朝上设置的凸边。
[0011]作为具体技术方案，所述集水槽的底部设置有排水管，所述排水管上设置有阀门。
[0012]作为具体技术方案，所述加热元件为加热电阻丝。
[0013]本技术有益效果在于：
[0014]1)本技术中的热风在环道式内循环，降低了热风的风阻，且基本无热风循环干燥死角，从而提高了热风的循环效率，缩短了风干时间，加速了风干效率。
[0015]2)本技术采用具有倾斜角度的特殊风干架，相比原料平铺，可有效提高其与热风的接触面积，从而可大幅提高干燥效率；同时，风干架中每层网盘可通过导水管将原料中沥集的水分分别进行收集，可防止干燥初期原料水分含量较高时，沥出的水层层下滴，导致每层网盘上的原料水分含量差异过大、干燥难易程度不一，进而影响最终产品的干燥均
一性的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为本技术的主视图；
[0019]图4为本技术中原料摆架的主视图；
[0020]图5为本技术中原料摆架的俯视图；
[0021]图6为本技术中原料摆架的立体结构示意图；
[0022]上述图中各标识的含义为：1
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环形干燥室，2
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干燥腔，3
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加热鼓风组件，301
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壳体，302
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风窗，303
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加热元件，304
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鼓风机，4
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除湿机，5
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干燥腔门，6
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把手，7
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原料摆架，701
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网盘，7011
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凸边，7012
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盘底，702
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导水管，703
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集水槽，704
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滑轮，705
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排水管，706
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阀门，707
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支架，8
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玻璃视窗。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]实施例
[0026]环闭式隧道风干房，请参阅图1、图2、图3，包括环形干燥室1，均匀在设置在环形干燥室1内、将环形干燥室1分割成多个干燥腔2的多个加热鼓风组件3，设置于干燥腔2内的原料摆架7，与干燥腔2连接的除湿机4；其中，加热鼓风组件3包括壳体301，沿环形干燥室1环向设置于壳体301两个侧壁的风窗302，设置于壳体301内的加热元件303，依次设置于壳体301内的加热元件303和鼓风机304。
[0027]进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图1、图2、图3，干燥腔2的外侧壁设置有腔门5。
[0028]进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图3，腔门5上设置有把手6。
[0029]进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图3，腔门5上设置有玻璃视窗8。
[0030]进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图4，原料摆架7包括倾斜设置的多个网盘701、连接于网盘701之间的支架707、设置于支架底端的滑轮704；这样，相比原料平铺，将原料铺于倾斜设置的网盘701上可有效提高其与热风的接触面积，从而可大幅提高干燥效率。
[0031]进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图4、图5、图6，原料摆架7还包括设置
于支架707底部的集水槽703，导水管702；导水管702与每个网盘701较低端的凸边7011连通，且导水管702的底端与集水槽703连通；网盘701包括盘底7012、沿盘底7012四周朝上设置的凸边7011；通过该结构，原料摆架中每层网盘701可通过导水管702将原料中沥集的水分分别进行收集，最终流入集水槽703中，这样不仅可防止沥出的水层层下滴，导致每层网盘上的原料水分含量差异过大、干燥难易程度不一，进而影响最终产品的干燥均一性的问题，同时还可避免沥出的水滴直接流至地面而影响环境卫生。
[0032]进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图4，集水槽703的底部设置有排水管705，排水管705上设置有阀门706。
[0033]进一步的，在一个优选的实施方案中，加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环闭式隧道风干房，其特征在于包括环形干燥室(1)，均匀在设置在环形干燥室(1)内、将环形干燥室(1)分割成多个干燥腔(2)的多个加热鼓风组件(3)，设置于干燥腔(2)内的原料摆架(7)，与干燥腔(2)连接的除湿机(4)；所述加热鼓风组件(3)包括壳体(301)，沿环形干燥室(1)环向设置于壳体(301)两个侧壁的风窗(302)，依次设置于壳体(301)内的加热元件(303)和鼓风机(304)。2.如权利要求1所述的环闭式隧道风干房，其特征在于所述干燥腔(2)的外侧壁设置有干燥腔门(5)。3.如权利要求2所述的环闭式隧道风干房，其特征在于所述干燥腔门(5)上设置有把手(6)。4.如权利要求2所述的环闭式隧道风干房，其特征在于所述干燥腔门(5)上设置有玻璃视窗(8)。5.如权利要求1所述的环闭式隧道风干房，其特征在于所述原料摆架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷跃磊，卢素芳，张光华，熊舟翼，孙仁利，刘晓华，
申请(专利权)人：武汉市农业科学院，
类型：新型
国别省市：