石膏板干燥系统的循环风系统技术方案

本文公开了一种石膏板干燥系统的循环风系统，涉及建筑建材生产设备技术领域，包括设置为预热加速干燥段的第一干燥区、设置为等速干燥段的第二干燥区和设置为降速干燥段的第三干燥区，第一干燥区和第二干燥区均设置有废气管道，第三干燥区设置有热风循环管道，废气管道与热风循环管道连通，废气管道上设置有废气风机，废气风机设置为将第一干燥区和第二干燥区的废气供给到热风循环管道内。本文通过将第一干燥区和第二干燥区的废气管道与第三干燥区的热风循环管道连接，第一干燥区和第二干燥区废气的余热可以满足第三干燥区的要求，减少第三干燥区的热风供应，节约了能源，并且第一干燥区和第二干燥区产生的废气可以在第三干燥区内干燥，降低了废气排放。降低了废气排放。降低了废气排放。

【技术实现步骤摘要】
石膏板干燥系统的循环风系统


[0001]本公开涉及但不限于建筑建材生产设备领域，特别是涉及一种石膏板干燥系统的循环风系统。

技术介绍

[0002]石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。
[0003]石膏板生产线利用石化燃料(煤、天然气等)来满足石膏板生产过程中的热能需求。这些热能主要用于石膏板供给原料、石膏烧结和石膏板的干燥过程等生产阶段。在石膏板干燥阶段，利用燃料燃烧产生的热能干燥连续通过的石膏板。干燥步骤各阶段产生的大量废气通过废气管道直接排放，而废气中的余热并未得到合理的回收和充分的利用，造成资源的巨大浪费，生产成本居高不下。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供了一种石膏板干燥系统的循环风系统，用以解决干燥过程中废气中的余热未充分利用的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种石膏板干燥系统的循环风系统，包括设置为预热加速干燥段的第一干燥区、设置为等速干燥段的第二干燥区和设置为降速干燥段的第三干燥区，第一干燥区和第二干燥区均设置有废气管道，第三干燥区设置有热风循环管道，废气管道与热风循环管道连通，废气管道上设置有废气风机，废气风机设置为将第一干燥区和第二干燥区的废气供给到热风循环管道内。
[0006]本技术实施例通过将第一干燥区和第二干燥区的废气管道与第三干燥区的热风循环管道连接，第一干燥区和第二干燥区废气的余热可以满足第三干燥区的要求，减少第三干燥区的热风供应，节约了能源，并且第一干燥区和第二干燥区产生的废气可以在第三干燥区内干燥，降低了废气排放。
[0007]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0008]附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。
[0009]图1为本技术实施例一种石膏板干燥系统的循环风系统结构图；
[0010]图2为本技术实施例另一种石膏板干燥系统的循环风系统结构图。
[0011]附图标记说明
[0012]100-石膏板干燥系统的循环风系统；101-过渡区；110-第一干燥区；111-第一干燥室；112-第一热风供给机构；113-第一废气管道；114-第一热风循环管道；120-第二干燥区；121-第二干燥室；122-第二热风供给机构；123-第二废气管道；124-第二热风循环管道；130-第三干燥区；131-第三干燥室；132-第三热风供给机构；133-第三废气管道；134-第三热风循环管道；135-第二废气风机；140-废气连接管道；140a-主管道；140b-副管道；141-第一废气风机；142-混合器；150-排湿烟囱；160-余热换热器；161-预热风机；170-预热区；180-消白换能器；181-消白风机。
具体实施方式
[0013]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0014]石膏板生产线利用石化燃料(煤、天然气等)来满足石膏板生产过程中的热能需求。在石膏板干燥阶段，干燥前的湿石膏板含水量约为25wt％～35wt％，经过干燥后含水量降至1wt％以下，其中wt为重量百分数。湿石膏板中的水几乎完全是通过燃料燃烧产生的热能而蒸发掉的。石膏板的干燥可分为三个阶段：预热-加速干燥阶段、等速干燥阶段和降速干燥阶段，其中预热-加速干燥阶段可以对应干燥装置的干燥一区，等速干燥阶段可以对应干燥装置的干燥二区，降速干燥阶段可以对应干燥装置的干燥三区。干燥装置每个区都设置有风机，通过风机使各干燥区内热风循环，干燥一区和干燥二区的干燥温度大于干燥三区的干燥温度。干燥步骤各阶段产生的大量废气通过废气管道直接排放，而废气中的余热并未得到合理的回收和充分的利用，造成资源的巨大浪费。
[0015]为了解决干燥过程中废气中的余热未充分利用的问题，本技术实施例提供了一种石膏板干燥系统的循环风系统，包括设置为预热加速干燥段的第一干燥区、设置为等速干燥段的第二干燥区和设置为降速干燥段的第三干燥区，第一干燥区和第二干燥区均设置有废气管道，第三干燥区设置有热风循环管道，废气管道与热风循环管道连通，废气管道上设置有废气风机，废气风机设置为将第一干燥区和第二干燥区的废气供给到热风循环管道内。
[0016]本技术实施例通过将第一干燥区和第二干燥区的废气管道与第三干燥区的热风循环管道连接，第一干燥区和第二干燥区废气的余热可以满足第三干燥区的热量要求，减少第三干燥区的热风供应，节约了能源，并且第一干燥区和第二干燥区产生的废气可以在第三干燥区内干燥，降低了废气排放。
[0017]下面结合附图具体说明本实施例石膏板干燥系统的循环风系统技术方案。
[0018]图1为本技术实施例一种石膏板干燥系统的循环风系统结构图。如图1所示，石膏板干燥系统的循环风系统100包括第一干燥区110、第二干燥区120和第三干燥区130以及设置于第一干燥区110与第二干燥区120之间和第二干燥区120和第三干燥区130之间过渡区101，其中，第一干燥区110可以为预热加速干燥段，第二干燥区120可以为等速干燥段，第三干燥区130可以为降速干燥段，第一干燥区110和第二干燥区120整体干燥温度大于第三干燥区130的干燥温度。第一干燥区110、第二干燥区120和第三干燥区130均设置有废气
管道和热风循环管道，第一干燥区110和第二干燥区120的废气管道与第三干燥区130的热风循环管道连通，第一干燥区110和第二干燥区120的废气管道上设置废气风机，废气风机设置为将第一干燥区120和第二干燥区130的废气供给到第三干燥区130的热风循环管道内。
[0019]如图1所示，第一干燥区110包括第一干燥室111和第一热风供给机构112以及第一废气管道113，第一热风供给机构112通过第一热风循环管道114与第一干燥室111连通，第一废气管道113设置于第一热风循环管道114上。在一示例中，第一热风供给机构112包括第一热风源112a和第一热风风机112b，第一热风源112a包括与第一热风循环管道114连通的第一热风出口和第一热风入口，第一热风风机112b设置于第一热风循环管道114上并位于第一热风入口和第一干燥室111之间。第一热风风机112b可以为至少一个，例如2个或3个，多个第一热风风机112b并列设置。
[0020]如图1所示，第二干燥区120包括第二干燥室121和第二热风供给机构122以及第二废气管道123，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏板干燥系统的循环风系统，其特征在于，包括：设置为预热加速干燥段的第一干燥区、设置为等速干燥段的第二干燥区和设置为降速干燥段的第三干燥区，所述第一干燥区和第二干燥区均设置有废气管道，所述第三干燥区设置有热风循环管道，所述废气管道与热风循环管道连通，所述废气管道上设置有废气风机，所述废气风机设置为将所述第一干燥区和第二干燥区的废气供给到热风循环管道内。2.根据权利要求1所述的石膏板干燥系统的循环风系统，其特征在于：所述第一干燥区的废气管道设置为第一废气管道，所述第二干燥区的废气管道设置为第二废气管道，所述第一废气管道和第二废气管道通过废气连接管道与所述第三干燥区的热风循环管道连通，所述废气风机设置于所述废气连接管道上。3.根据权利要求2所述的石膏板干燥系统的循环风系统，其特征在于：所述第三干燥区的废气管道设置为第三废气管道，所述废气连接管道包括主管道和与所述主管道连通的两个副管道，所述第一废气管道和第二废气管道与所述主管道连通，所述两个副管道中的一个与所述第三干燥区的热风循环管道连通，所述两个副管道中的另一个与所述第三废气管道连通。4.根据权利要求2或3所述的石膏板干燥系统的循环风系统，其特征在于：所述石膏板干燥系统的循环风系统还包括设置为混合所述第一废气管道和第二废气管道排出的废气的混合器，所述混合器设置于所述废气连接管道上并靠近所述第三干燥区的热风循环管道。5.根据权利要求3所述的石膏板干燥系统的循环风系统，其特征在于：所述石膏...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，杨正波，张羽飞，陈凌，任有欢，张瑜，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：