本实用新型专利技术涉及工件烘干设备技术领域，尤其是一种新型烘道烘干装置，包括弧形风罩，烘干通道沿着风罩的弧长方向贯穿风罩，烘干通道下端敞口供工件穿过，风罩内部开设导流腔室，导流腔室通过分隔板和烘干通道分隔开来，分隔板中的顶板和侧板分别沿着风罩的弧长方向布置，风罩的上端固定进风管和吸风管，进风管和导流腔室连通，吸风管和烘干通道连通，烘干通道的上方布置导风管，导风管立式固定在顶板的下表面，导风管沿着烘干通道的弧长方向均匀间隔布置，导风管和导流腔室连通，侧板上均匀间隔开设通孔，工件放置在转盘上，每次转盘停顿时，从1个导风管中吹出的热风直接吹向1个工件，实现一对一烘干，烘干效果较好，大大提高烘干效率。干效率。干效率。
【技术实现步骤摘要】
新型烘道烘干装置
[0001]本技术涉及工件烘干设备
，尤其是一种新型烘道烘干装置。
技术介绍
[0002]随着制造业的技术发展，小型涂胶加工厂家越来越多，相互之间的竞争也越来越大。各企业对于涂胶设备的产能需求也越来越大，这就要求我们制造厂商对于设备功能不断进行优化升级。工件涂胶以后需要利用烘干装置对工件上的胶体进行烘干，目前使用的烘干装置的烘干效果不是太好，烘干效率较低，影响产能。
技术实现思路
[0003]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种新型烘道烘干装置，烘干效果较好，能够提高烘干效率。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：一种新型烘道烘干装置，包括风罩，风罩在水平面上的投影为弧形，风罩内部开设烘干通道，烘干通道沿着风罩的弧长方向贯穿风罩，烘干通道下端敞口供工件穿过，风罩内部开设导流腔室，导流腔室通过分隔板和烘干通道分隔开来，分隔板包括顶板和侧板，顶板布置在烘干通道的上方，侧板位于烘干通道的一侧或两侧，顶板和侧板分别沿着风罩的弧长方向布置，风罩的上端固定进风管和吸风管，进风管和导流腔室连通，吸风管和烘干通道连通，烘干通道的上方布置导风管，导风管立式固定在顶板的下表面，导风管沿着烘干通道的弧长方向均匀间隔布置，导风管和导流腔室连通，侧板上均匀间隔开设通孔。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进：
[0006]所述风罩包括圆弧形内壁、圆弧形外壁和扇形盖板，内壁和外壁的中心线重合且中心线立式布置，内壁的上端和外壁的上端通过盖板连接，盖板水平布置，侧板为圆弧形，侧板平行布置在内壁和外壁之间，侧板的上端和盖板相连，侧板的底部边缘、两端边缘通过第一板体和内壁、盖板围合在一起形成第一腔室，顶板平行间距布置在盖板的下方，顶板的两端边缘通过第二板体和侧板、外壁、盖板围合在一起形成第二腔室，第一腔室和第二腔室构成导流腔室。
[0007]所述风罩的弧形两端分别固定风幕机，风幕机包括第一风机和T型管，T型管包括第一直管和第二直管，第一直管的一端垂直固定在第二直管的中部，第一直管和第二直管连通，第一直管的另一端连通第一风机，第二直管上沿着管长方向开设条形孔，T型管立式布置，条形孔的开口方向朝下，第一风机吹出的风自条形孔向下吹出形成风幕将烘干通道的端部遮挡。
[0008]所述进风管为两个，其中一个进风管和第一腔室连通，另一个进风管和第二腔室连通。
[0009]本技术的有益效果如下：本技术结构简单、操作方便，烘干用热风吹到导流腔室内部，导流腔室内部的热风一部分经过导风管径直向下吹到烘干通道内部，另一部
分热风从通孔进入到烘干通道11内部，保证整个烘干通道11内的烘干温度，工件放置在转盘上，每次转盘停顿时，从1个导风管中吹出的热风直接吹向1个工件，实现一对一烘干，烘干效果较好，大大提高烘干效率。
附图说明
[0010]图1是本技术和转盘配合时的结构图。
[0011]图2是本技术风罩的部分结构图。
[0012]图3是本技术分隔板的结构图。
[0013]图4是图3的另一角度的结构图。
[0014]其中：11、烘干通道；12、内壁；13、外壁；14、盖板；15、第一腔室；16、第二腔室；20、工件；30、顶板；40、侧板；41、通孔；50、进风管；60、吸风管；70、导风管；80、第一板体；90、第二板体；101、第一风机；102、第一直管；103、第二直管；110、转盘。
具体实施方式
[0015]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0016]如图1-4所示，本实施例的新型烘道烘干装置，包括风罩，风罩在水平面上的投影为弧形，风罩内部开设烘干通道11，烘干通道11沿着风罩的弧长方向贯穿风罩，烘干通道11下端敞口供工件20穿过，风罩内部开设导流腔室，导流腔室通过分隔板和烘干通道11分隔开来，分隔板包括顶板30和侧板40，顶板30布置在烘干通道11的上方，侧板40位于烘干通道11的一侧或两侧，顶板30和侧板40分别沿着风罩的弧长方向布置，风罩的上端固定进风管50和吸风管60，进风管50和导流腔室连通，吸风管60和烘干通道11连通，烘干通道11的上方布置导风管70，导风管70立式固定在顶板30的下表面，导风管70沿着烘干通道11的弧长方向均匀间隔布置，导风管70和导流腔室连通，侧板40上均匀间隔开设通孔41。
[0017]具体使用时，工件20放置在转盘110上，工件20为多个且沿着转盘110的盘面周向间隔布置，风罩布置在转盘110的上方，转盘110带动工件20转动时，工件20经过烘干通道11内部实现烘干，转盘110为间歇式转动，每次转盘110停顿时，1个工件20上方对应1个导风管70，本技术使用时需要配合第二风机和热交换器，第二风机的出风口先连通热交换器后再连通风罩的进风管50，风罩的吸风管60连通第二风机的吸风口，第二风机吹出的风经过热交换器的加热以后形成循环热风，热风吹到导流腔室内部，导流腔室内部的热风一部分经过导风管70径直向下吹到烘干通道11内部，另一部分热风从通孔41进入到烘干通道11内部，保证整个烘干通道11内的烘干温度，每次转盘110停顿时，从1个导风管70中吹出的热风直接吹向1个工件20，实现一对一烘干，烘干效果较好，大大提高烘干效率。
[0018]风罩包括圆弧形内壁12、圆弧形外壁13和扇形盖板14，内壁12和外壁13的中心线重合且中心线立式布置，内壁12的上端和外壁13的上端通过盖板14连接，盖板14水平布置，侧板40为圆弧形，侧板40平行布置在内壁12和外壁13之间，侧板40的上端和盖板14相连，侧板40的底部边缘、两端边缘通过第一板体80和内壁12、盖板14围合在一起形成第一腔室15，顶板30平行间距布置在盖板14的下方，顶板30的两端边缘通过第二板体90和侧板40、外壁13、盖板14围合在一起形成第二腔室16，第一腔室15和第二腔室16构成导流腔室。导流腔室分成两个独立的第一腔室15和第二腔室16，是因为第二腔室16位于第一腔室15的上部位置
一侧，如果不将第一腔室15和第二腔室16隔开，进入导流腔室内的热风大部分会进入第一腔室15并从导风管70吹出，使得进入第二腔室15的热风非常少，导致烘干通道11内的温度不均匀。
[0019]风罩的弧形两端分别固定风幕机，风幕机包括第一风机101和T型管，T型管包括第一直管102和第二直管103，第一直管102的一端垂直固定在第二直管103的中部，第一直管102和第二直管103连通，第一直管102的另一端连通第一风机101，第二直管103上沿着管长方向开设条形孔，T型管立式布置，条形孔的开口方向朝下，第一风机101吹出的风自条形孔向下吹出形成风幕将烘干通道11的端部遮挡，风幕的存在可以将烘干通道11内部的空气和外界分隔开来，对烘干通道11内的温度起到保温的效果。
[0020]进风管50为两个，其中一个进风管50和第一腔室15连通，另一个进风管50和第二腔室16连通。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型烘道烘干装置，其特征在于：包括风罩，风罩在水平面上的投影为弧形，风罩内部开设烘干通道(11)，烘干通道(11)沿着风罩的弧长方向贯穿风罩，烘干通道(11)下端敞口供工件(20)穿过，风罩内部开设导流腔室，导流腔室通过分隔板和烘干通道(11)分隔开来，分隔板包括顶板(30)和侧板(40)，顶板(30)布置在烘干通道(11)的上方，侧板(40)位于烘干通道(11)的一侧或两侧，顶板(30)和侧板(40)分别沿着风罩的弧长方向布置，风罩的上端固定进风管(50)和吸风管(60)，进风管(50)和导流腔室连通，吸风管(60)和烘干通道(11)连通，烘干通道(11)的上方布置导风管(70)，导风管(70)立式固定在顶板(30)的下表面，导风管(70)沿着烘干通道(11)的弧长方向均匀间隔布置，导风管(70)和导流腔室连通，侧板(40)上均匀间隔开设通孔(41)。2.如权利要求1所述的新型烘道烘干装置，其特征在于：所述风罩包括圆弧形内壁(12)、圆弧形外壁(13)和扇形盖板(14)，内壁(12)和外壁(13)的中心线重合且中心线立式布置，内壁(12)的上端和外壁(13)的上端通过盖板(14)连接，盖板(14)水平布置，侧板(40)为圆弧形，侧板(40)平行...
【专利技术属性】
技术研发人员：许振兴，
申请(专利权)人：无锡牧宇智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。