一种微波真空干燥设备制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及一种微波真空干燥设备，包括第一弧形管道；第二弧形管道；将第一弧形管道的一端和第二弧形管道的一端连通的第一真空管道；将第一弧形管道的另一端和第二弧形管道的另一端连通的第二真空管道；第一真空管道的内腔、第二真空管道的内腔、第一弧形管道的内腔以及第二弧形管道的内腔连通形成一环形腔室；还包括载料循环装置，可承载被干燥物料并使物料沿环形腔室的环形轨迹循环运动；若干个设置在至少一个管道的外表面上的微波发生器，用于微波处理物料；真空排气装置，用于对环境气体进行排气。该设备可有效减小管道直径，降低加工制造难度和成本，同时改善微波加热均匀性，并提高设备的内部空间利用率和产能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种微波真空干燥设备


[0001]本技术涉及微波真空
更具体地，涉及一种微波真空干燥设备。

技术介绍

[0002]微波是指频率在300MHz～300GHz范围内的电磁波，最早被用于军用雷达及通讯领域；后来人们发现，利用微波辐射照极性物质会产生热效应，使被辐照物的温度迅速升高，根据微波的这一特性，目前已广泛利用微波真空干燥设备进行干燥。
[0003]现有技术的微波真空干燥设备多采用圆柱形罐体，罐体内部设置有中心轴以及位于中心轴上的物料托盘，通过中心轴旋转从而带动物料托盘做匀速圆周运动。为了提高设备一次性处理物料量的能力，现有技术的微波真空干燥设备通常会采用增大罐体直径的方式。但是随着设备的管径的增大，在承受外压时，设备罐体所承受的压力也随之增大，因此，导致罐体的设计壁厚也随之增加，最终就会导致微波真空干燥设备的体积过于庞大并且笨重，无法满足目前工业应用中对小体积的微波真空干燥设备的需求；与此同时，微波真空干燥设备的内部空间利用率并没有得到提升。另外微波真空干燥设备在长时间运行过程中会出现罐体表面温度升高的情况，从而导致设备内部的蒸汽冷凝效果下降，进而导致罐体内部的真空度下降，影响后续物料的干燥效果。
[0004]因此，为了克服现有技术存在的缺陷，需要提供一种新型的微波真空干燥设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高产能，高内部空间利用率，并且内部真空度稳定，加工制造难度低，便于大规模生产的微波真空干燥设备。
[0006]为解决上述问题中的至少一个，提供一种微波真空干燥设备，所述设备包括第一弧形管道；第二弧形管道；位于一侧的用于将第一弧形管道的一端和第二弧形管道的一端连通的第一真空管道；以及位于另一侧的用于将第一弧形管道的另一端和第二弧形管道的另一端连通的第二真空管道；所述第一真空管道和第二真空管道呈平行设置；所述第一真空管道的内腔、第二真空管道的内腔、第一弧形管道的内腔以及第二弧形管道的内腔连通共同形成一环形腔室；所述设备还包括位于环形腔室内的载料循环装置，所述载料循环装置被配置为可承载被干燥物料，并使物料沿环形腔室的环形轨迹循环运动；若干个设置在第一弧形管道、第一真空管道、第二弧形管道以及第二真空管道中的至少一个管道的外表面上的微波发生器，所述微波发生器被配置为用于微波处理载料循环装置上所承载的物料；真空排气装置，所述真空排气装置被配置为用于对环形腔室内的环境气体进行排气；
[0007]可选地，所述设备包括冷凝装置，所述冷凝装置被配置为用于对环形腔室内的环境气体冷凝。
[0008]可选地，所述真空排气装置设置于所述第一真空管道和第二真空管道之间。
[0009]可选地，所述第一真空管道的中心轴线与水平面之间存在有一倾斜角度；所述第二真空管道的中心轴线与水平面之间存在有一倾斜角度。
[0010]可选地，微波发生器环绕所述第一弧形管道、第一真空管道、第二弧形管道以及第二真空管道中的至少一个管道的外表面设置。
[0011]可选地，所述载料循环装置包括位于环形腔室内的输送带和位于所述输送带内的传动轴以及配置在所述输送带上的载料盘；
[0012]通过传动轴转动，所述载料盘可沿输送带的延伸方向循环运动。
[0013]可选地，所述设备还包括有设置在所述传动轴上的轴密封装置，
[0014]所述轴密封装置被配置为用于将所述传动轴的轴端部进行气密封。
[0015]可选地，所述真空排气装置包括有真空泵、缓冲罐；
[0016]所述真空泵通过排气管道分别与第一真空管道、第二真空管道连通，所述缓冲罐位于所述排气管道上。
[0017]可选地，所述冷凝装置包括有设置在第一真空管道和/或第二真空管道的内壁上的若干冷凝管以及与所述冷凝管连通的冷水机，所述冷水机被配置为为冷凝管提供冷水及循环动力。
[0018]可选地，所述设备包括有监测照明装置，所述监测照明装置包括有可用于对设备内部提供照明的照明灯以及可用于对设备内物料的温度、环形腔室内的真空度和湿度进行实时监控的若干传感器。
[0019]可选地，所述微波发生器包括有磁控管以及一端与所述磁控管连通的激励腔，所述激励腔的另一端与所述第一弧形管道、第一真空管道、第二弧形管道以及第二真空管道中的至少一个管道连接固定；
[0020]所述磁控管所产生的微波通过激励腔馈入所述第一弧形管道、第一真空管道、第二弧形管道以及第二真空管道中的至少一个管道的内腔。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]本技术提供的微波真空干燥设备可有效减小管道直径和壁厚，降低设备的加工制造难度和制作成本，同时可提高设备的内部空间利用率和产能，增强设备内部微波处理和蒸汽冷凝的效果；而且可保证该微波干燥设备在长时间运行过程中设备内部的真空度不下降；再者，第一真空管道和第二真空管道可通过若干真空管道段串联组装而成，使得该微波真空干燥设备可大规模应用于不同的工业环境，提高该设备的应用范围。
[0023]另外，该技术的设备通过设置在环形腔室内的载料循环装置以及环绕第一弧形管道、第一真空管道、第二弧形管道以及第二真空管道中的至少一个管道的外表面设置的微波发生器，既可从多个方向同时对物料进行微波加热，扩大物料与微波的作用面积，进一步增强设备内部微波处理的效果，同时使得环形腔室内的物料的温度一直维持在一定的温度范围内，实现物料长时间的低温干燥，保持物料的营养成分。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1示出根据本技术实施方式的微波真空干燥设备的结构侧视图。
[0026]图2示出根据本技术实施方式的微波真空干燥设备的结构俯视图。
[0027]图3示出根据本技术实施例的真空排气装置的结构示意图。
[0028]图4示出根据本技术实施例的真空管道的内部结构示意图。
[0029]图5示出根据本技术实施例的载料循环装置的结构示意图。
[0030]图6示出根据本技术实施例的轴密封装置的结构示意图。
具体实施方式
[0031]为了更清楚地说明本技术，下面结合优选实施例和附图对本技术做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本技术的保护范围。
[0032]为达到上述目的，本技术的一种实施方式中提供一种微波真空干燥设备，如图1-6所示，所述设备包括第一弧形管道10和第二弧形管道11，还包括有位于一侧的用于将第一弧形管道10的一端和第二弧形管道11的一端连通的第一真空管道12；以及位于另一侧的用于将第一弧形管道10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微波真空干燥设备，其特征在于，所述设备包括：第一弧形管道；第二弧形管道；位于一侧的用于将第一弧形管道的一端和第二弧形管道的一端连通的第一真空管道；以及位于另一侧的用于将第一弧形管道的另一端和第二弧形管道的另一端连通的第二真空管道；所述第一真空管道和第二真空管道呈平行设置；所述第一真空管道的内腔、第二真空管道的内腔、第一弧形管道的内腔以及第二弧形管道的内腔连通共同形成一环形腔室；所述设备还包括：位于环形腔室内的载料循环装置，所述载料循环装置被配置为可承载被干燥物料，并使物料沿环形腔室的环形轨迹循环运动；若干个设置在第一弧形管道、第一真空管道、第二弧形管道以及第二真空管道中的至少一个管道的外表面上的微波发生器，所述微波发生器被配置为用于微波处理载料循环装置上所承载的物料；真空排气装置，所述真空排气装置被配置为用于对环形腔室内的环境气体进行排气。2.根据权利要求1所述的微波真空干燥设备，其特征在于，所述设备包括冷凝装置，所述冷凝装置被配置为用于对环形腔室内的环境气体冷凝。3.根据权利要求1所述的微波真空干燥设备，其特征在于，所述真空排气装置设置于所述第一真空管道和第二真空管道之间。4.根据权利要求1所述的微波真空干燥设备，其特征在于，所述第一真空管道的中心轴线与水平面之间存在有一倾斜角度；所述第二真空管道的中心轴线与水平面之间存在有一倾斜角度。5.根据权利要求1所述的微波真空干燥设备，其特征在于，微波发生器环绕所述第一弧形管道、第一真空管道、第二弧形管道以及第二真空管道中的至少一个管道的外表面设置。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王顺，张杨林子，甄洁，袁月，王梓珊，赵小萱，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十二研究所，
类型：新型
国别省市：