一种便于分离的粉末斜齿轮压制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于分离的粉末斜齿轮压制模具，包括固定底座、电机和弹簧，所述固定底座的边侧固定焊接有支撑柱，所述固定顶板的上方安装有支撑架，所述电机的输出端连接有丝杆，所述下压杆的底端安装有上模，所述下模的中部开设有模腔，所述上顶板的下方设置有弹簧，且弹簧的外侧设置有同样连接在上顶板的下方的拉绳，所述拉绳的外侧设置有位于下模的底部的连接道，且拉绳的末端连接有限位板，所述限位板的外侧安装有连接杆，所述连接杆的外侧设置有位于下模的外侧的限位杆。该便于分离的粉末斜齿轮压制模具，结构简单，便于操作，能够稳定的进行升降分离，有利于保证稳定生产使用，同时便于进行出料。同时便于进行出料。同时便于进行出料。

【技术实现步骤摘要】
一种便于分离的粉末斜齿轮压制模具


[0001]本技术涉及粉末冶金
，具体为一种便于分离的粉末斜齿轮压制模具。

技术介绍

[0002]斜齿轮较于正常齿轮，其结构强度更大，结构紧凑，而由于斜齿轮的轮齿是为螺旋状，一般的加工机床难以进行生产，而随着粉末冶金技术的发展，现有技术下有采用粉末压制烧结成型进行斜齿轮的生产
[0003]而现有技术背景下的粉末斜齿轮压制用模具，在进行工作使用时，结构较为复杂，不便于升降分离，不利于保证粉末斜齿轮的稳定成型生产，同时不便于出料，因此，我们提出一种便于分离的粉末斜齿轮压制模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于分离的粉末斜齿轮压制模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前的粉末斜齿轮压制用模具，在进行工作使用时，结构较为复杂，不便于升降分离，不利于保证粉末斜齿轮的稳定成型生产，同时不便于出料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于分离的粉末斜齿轮压制模具，包括固定底座、电机和弹簧，所述固定底座的边侧固定焊接有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有固定顶板，所述固定顶板的上方安装有支撑架，且支撑架的顶端固定有电机，所述电机的输出端连接有丝杆，且丝杆的外侧安装有下压杆，所述下压杆的底端安装有上模，且上模的下方设置有安装在固定底座的中部的下模，所述下模的中部开设有模腔，且下模的内部安装有上顶板，所述上顶板的下方设置有弹簧，且弹簧的外侧设置有同样连接在上顶板的下方的拉绳，所述拉绳的外侧设置有位于下模的底部的连接道，且拉绳的末端连接有限位板，所述限位板的外侧安装有连接杆，所述连接杆的外侧设置有位于下模的外侧的限位杆。
[0006]优选的，所述固定顶板与支撑柱和固定底座之间为固定一体化结构，且固定顶板与下压杆之间的连接方式为螺纹连接。
[0007]优选的，所述丝杆与下压杆之间的连接方式为螺纹连接，且下压杆通过丝杆在固定顶板的内侧构成螺旋传动升降结构。
[0008]优选的，所述上模与模腔之间呈对应卡合连接，且上模和下模均通过螺栓分别与下压杆和固定底座之间固定连接。
[0009]优选的，所述上顶板通过弹簧在下模的内部构成弹性伸缩结构，且上顶板呈环形结构，并且弹簧在上顶板的底部呈对称设置。
[0010]优选的，所述上顶板通过拉绳与限位板相连接，且限位板呈长条状结构，并且限位板与连接杆之间呈垂直设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于分离的粉末斜齿轮压制模具，
结构简单，便于操作，能够稳定的进行升降分离，有利于保证稳定生产使用，同时便于进行出料；
[0012]1.通过固定顶板、下压杆和丝杆之间的依次螺纹连接，便于进行螺纹传动，能够直接通过电机带动丝杆的转动，带动下压杆在固定顶板的内侧进行升降，使得上模在进行转动的同时进行升降，便于上模与模腔之间的对应卡合，便于保证斜齿轮的轮齿的压制；
[0013]2.通过螺栓分别对上模和下模进行固定安装，便于进行拆装更换，能够对不同倾斜度的齿轮进行生产加工，同时能够保证稳定性；
[0014]3.通过限位板的长条状结构设置，便于使得限位板限位固定在连接道的外侧，同时通过连接杆对限位板拉动，使得限位板卡合在限位杆之间，能够对限位，保证将上顶板下拉，保证模腔的底面平齐，以便于粉末填充。
附图说明
[0015]图1为本技术正面剖切结构示意图；
[0016]图2为本技术正面结构示意图；
[0017]图3为本技术下压杆的整体结构示意图；
[0018]图4为本技术下模的俯面结构示意图；
[0019]图5为本技术下模的侧面剖切结构示意图。
[0020]图中：1、固定底座；2、支撑柱；3、固定顶板；4、支撑架；5、电机；6、丝杆；7、下压杆；8、上模；9、下模；10、模腔；11、上顶板；12、弹簧；13、拉绳；14、连接道；15、限位板；16、连接杆；17、限位杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种便于分离的粉末斜齿轮压制模具，包括固定底座1、支撑柱2、固定顶板3、支撑架4、电机5、丝杆6、下压杆7、上模8、下模9、模腔10、上顶板11、弹簧12、拉绳13、连接道14、限位板15、连接杆16和限位杆17，固定底座1的边侧固定焊接有支撑柱2，且支撑柱2的顶端安装有固定顶板3，固定顶板3的上方安装有支撑架4，且支撑架4的顶端固定有电机5，电机5的输出端连接有丝杆6，且丝杆6的外侧安装有下压杆7，下压杆7的底端安装有上模8，且上模8的下方设置有安装在固定底座1的中部的下模9，下模9的中部开设有模腔10，且下模9的内部安装有上顶板11，上顶板11的下方设置有弹簧12，且弹簧12的外侧设置有同样连接在上顶板11的下方的拉绳13，拉绳13的外侧设置有位于下模9的底部的连接道14，且拉绳13的末端连接有限位板15，限位板15的外侧安装有连接杆16，连接杆16的外侧设置有位于下模9的外侧的限位杆17。
[0023]如图1和图2中固定顶板3与支撑柱2和固定底座1之间为固定一体化结构，且固定顶板3与下压杆7之间的连接方式为螺纹连接，便于进行传动使用，丝杆6与下压杆7之间的连接方式为螺纹连接，且下压杆7通过丝杆6在固定顶板3的内侧构成螺旋传动升降结构，能
够使得下压杆7带动上模8进行转动升降。
[0024]如图1和图2中上模8与模腔10之间呈对应卡合连接，且上模8和下模9均通过螺栓分别与下压杆7和固定底座1之间固定连接，便于斜齿轮的压制，能够进行上模8和下模9的更换。
[0025]如图1和图5中上顶板11通过弹簧12在下模9的内部构成弹性伸缩结构，且上顶板11呈环形结构，并且弹簧12在上顶板11的底部呈对称设置，能够通过上顶板11将斜齿轮顶出，弹簧12通过拉绳13与限位板15相连接，且限位板15呈长条状结构，并且限位板15与连接杆16之间呈垂直设置，便于将上顶板11下拉，能够保证模腔10的底面平齐，便于粉末添加。
[0026]工作原理：在使用该便于分离的粉末斜齿轮压制模具时，首先如图1、图2和图5中通过连接杆16对限位板15进行拉动，使得限位板15对拉绳13进行拉动，从而使得拉绳13在连接道14的内侧滑动，同时对上顶板11进行下拉，使得上顶板11的顶面与模腔10的底面平齐，同时通过限位板15拉至到下模9的外侧后，使其转向竖直状态，同时使限位板15卡合在限位杆17的内侧，能够保证限位板15的稳定，进而保证拉绳13的稳定，而后将粉末填充到模腔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于分离的粉末斜齿轮压制模具，包括固定底座(1)、电机(5)和弹簧(12)，其特征在于：所述固定底座(1)的边侧固定焊接有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的顶端安装有固定顶板(3)，所述固定顶板(3)的上方安装有支撑架(4)，且支撑架(4)的顶端固定有电机(5)，所述电机(5)的输出端连接有丝杆(6)，且丝杆(6)的外侧安装有下压杆(7)，所述下压杆(7)的底端安装有上模(8)，且上模(8)的下方设置有安装在固定底座(1)的中部的下模(9)，所述下模(9)的中部开设有模腔(10)，且下模(9)的内部安装有上顶板(11)，所述上顶板(11)的下方设置有弹簧(12)，且弹簧(12)的外侧设置有同样连接在上顶板(11)的下方的拉绳(13)，所述拉绳(13)的外侧设置有位于下模(9)的底部的连接道(14)，且拉绳(13)的末端连接有限位板(15)，所述限位板(15)的外侧安装有连接杆(16)，所述连接杆(16)的外侧设置有位于下模(9)的外侧的限位杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种便于分离的粉末斜齿轮压制模具，其特征在于：所述固定顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：石小荣，钱夏晨，张艳伟，刘冬藏，周涛，时辰，
申请(专利权)人：江苏智造新材有限公司，
类型：新型
国别省市：