一种具有旋转上料功能的油压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有旋转上料功能的油压机，涉及油压机技术领域。本发明专利技术的主要技术方案为：挤压台以及挤压支架，所述挤压支架安装于挤压台上，所述挤压台上安装有升降旋转上卸料结构，所述挤压支架上安装有挤压结构；所述升降旋转上斜料结构包含有：一对结构相同的升降液压推杆、液压箱、液压泵、液压分流阀、一对结构相同的升降套筒、一对结构相同的升降桶以及转动夹取组件；本实用新型专利技术涉及油压机上料技术领域,通过升降旋转上斜料结构将上料装置上的原料快速安置在挤压台上，同时将挤压后的原料快速搬运到卸料装置上，同时可以快速升降更加不同的高度原料进行快速搬运，通过挤压结构将原料挤压。挤压结构将原料挤压。挤压结构将原料挤压。

【技术实现步骤摘要】
一种具有旋转上料功能的油压机


[0001]本技术涉及油压机
，尤其涉及一种具有旋转上料功能的油压机。

技术介绍

[0002]油压机（液压机的一种）是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械，目前，大型多功能油压机上料方式多为人工上料，尤其是压制海绵钛电极，在混料后人工将混好的海绵钛颗粒到入油压机下的模具中，劳动强度高，工人频繁的往返于油压机下作业危险，上料速度慢，定量加料不准确，影响加工速度。为此，我们提出一种具有旋转上料功能的油压机。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术实施例提供一种具有旋转上料功能的油压机，本技术主要提供如下技术方案：
[0004]一方面，本技术实施例提供了一种具有旋转上料功能的油压机，该具有旋转上料功能的油压机包括：挤压台以及挤压支架，所述挤压支架安装于挤压台上，所述挤压台上安装有升降旋转上卸料结构，所述挤压支架上安装有挤压结构，所述升降旋转上斜料结构包含有：一对结构相同的升降液压推杆、液压箱、液压泵、液压分流阀、一对结构相同的升降套筒、一对结构相同的升降桶以及转动夹取组件，所述挤压台上开设有一对结构相同的升降转动槽，一对所述升降套筒分别安装于一对所述升降转动槽内，一对所述升降液压推杆分别安装于一对所述升降套筒内，一对所述升降桶分别安装于一对所述升降液压推杆推动端上，所述液压箱安装于挤压台上，所述液压泵安装于液压箱上，所述液压分流阀安装于液压泵上，且所述液压分流阀连接于一对所述升降液压推杆上，所述转动夹取组件分别安装于一对所述升降桶内。
[0005]可选的，所述挤压结构包含有：挤压块、两对结构相同的挤压液压推杆以及两对结构相同的限位杆，两对所述限位杆分别安装于挤压台以及挤压支架上，所述挤压块上开设有两对结构相同的限位槽，两对所述挤压块通过两对所述限位槽套装于两对所述限位杆上，两对所述挤压液压推杆安装于挤压支架上，且两对所述挤压液压推杆推动端连接于挤压块上，并且两对所述挤压液压推杆通过管道连接于液压分流阀。
[0006]可选的，所述转动夹取组件包含有：一对结构相同的转动驱动机、一对结构相同的转动T型杆以及两对结构相同的电动夹爪，一对所述转动驱动机分别安装于一对所述升降桶内，且一对所述转动T型杆分别活动插装于一对所述升降桶内，且一对所述转动T型杆分别安装于一对所述转动驱动机驱动端上，两对所述电动夹爪安装于一对所述转动T型杆两侧上。
[0007]可选的，一对所述升降套筒以及一对所述升降桶内开设有若干个结构相同的升降转动球槽，若干个所述升降转动球槽内分别设置有升降转动球。
[0008]可选的，一对所述转动T型杆上分别设置有红外线测距仪。
[0009]可选的，所述挤压块上设置有测距仪以及压力传感器。
[0010]本技术实施例提出的一种具有旋转上料功能的油压机，通过升降旋转上斜料结构将上料装置上的原料快速安置在挤压台上，同时将挤压后的原料快速搬运到卸料装置上，同时可以快速升降更加不同的高度原料进行快速搬运，通过挤压结构将原料挤压。
附图说明
[0011]图1为本技术所述一种具有旋转上料功能的油压机的主视剖视示意图。
[0012]图2为本技术所述一种具有旋转上料功能的油压机的俯视剖视示意图。
[0013]图3为本技术所述一种具有旋转上料功能的油压机的升降旋转上卸料结构示意图；
[0014]图中：1
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挤压台；2
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挤压支架；3
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升降液压推杆；4
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液压箱；5
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液压泵；6
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液压分流阀；7
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升降套筒；8
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升降转动球槽；9
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升降桶；10
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升降转动槽；11
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挤压块；12
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挤压液压推杆；13
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限位杆；14
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限位槽；15
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转动驱动机；16
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转动T型杆；17
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电动夹爪；18
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升降转动球。
具体实施方式
[0015]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种具有旋转上料功能的油压机，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0016]实施例一
[0017]根据附图1
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3，本技术的实施例一提出一种具有旋转上料功能的油压机，该具有旋转上料功能的油压机包括：所述挤压支架2安装于挤压台1上，所述挤压台1上安装有升降旋转上卸料结构，所述挤压支架2上安装有挤压结构；所述升降旋转上卸料结构包含有：一对结构相同的升降液压推杆3、液压箱4、液压泵5、液压分流阀6、一对结构相同的升降套筒7、一对结构相同的升降桶9以及转动夹取组件；所述挤压台1上开设有一对结构相同的升降转动槽10，一对所述升降套筒7分别安装于一对所述升降转动槽10内，一对所述升降液压推杆3分别安装于一对所述升降套筒7内，一对所述升降桶9分别安装于一对所述升降液压推杆3推动端上，所述液压箱4安装于挤压台1上，所述液压泵5安装于液压箱4上，所述液压分流阀6安装于液压泵5上，且所述液压分流阀6连接于一对所述升降液压推杆3上，所述转动夹取组件分别安装于一对所述升降桶9内；所述挤压结构包含有：挤压块11、两对结构相同的挤压液压推杆12以及两对结构相同的限位杆13；两对所述限位杆13分别安装于挤压台1以及挤压支架2上，所述挤压块11上开设有两对结构相同的限位槽14，两对所述挤压块11通过两对所述限位槽14套装于两对所述限位杆13上，两对所述挤压液压推杆12安装于挤压支架2上，且两对所述挤压液压推杆12推动端连接于挤压块11上，并且两对所述挤压液压推杆12通过管道连接于液压分流阀6；所述转动夹取组件包含有：一对结构相同的转动驱动机15、一对结构相同的转动T型杆16以及两对结构相同的电动夹爪17；一对所述转动驱动机15分别安装于一对所述升降桶9内，且一对所述转动T型杆16分别活动插装于一对所述升降桶
9内，且一对所述转动T型杆16分别安装于一对所述转动驱动机15驱动端上，两对所述电动夹爪（17）安装于一对所述转动T型杆16两侧上；一对所述升降套筒7以及一对所述升降桶9内开设有若干个结构相同的升降转动球槽8，若干个所述升降转动球槽8内分别设置有升降转动球18；一对所述转动T型杆16上分别设置有红外线测距仪；所述挤压块11上设置有测距仪以及压力传感器。
[0018]由上得知：通过升降桶9内的转动驱动机15运行，带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有旋转上料功能的油压机，其特征在于，包括：挤压台以及挤压支架，所述挤压支架安装于挤压台上，所述挤压台上安装有升降旋转上卸料结构，所述挤压支架上安装有挤压结构，所述升降旋转上卸料结构包含有：一对结构相同的升降液压推杆、液压箱、液压泵、液压分流阀、一对结构相同的升降套筒、一对结构相同的升降桶以及转动夹取组件，所述挤压台上开设有一对结构相同的升降转动槽，一对所述升降套筒分别安装于一对所述升降转动槽内，一对所述升降液压推杆分别安装于一对所述升降套筒内，一对所述升降桶分别安装于一对所述升降液压推杆推动端上，所述液压箱安装于挤压台上，所述液压泵安装于液压箱上，所述液压分流阀安装于液压泵上，且所述液压分流阀连接于一对所述升降液压推杆上，所述转动夹取组件分别安装于一对所述升降桶内。2.根据权利要求1所述的具有旋转上料功能的油压机，其特征在于，所述挤压结构包含有：挤压块、两对结构相同的挤压液压推杆以及两对结构相同的限位杆，两对所述限位杆分别安装于挤压台以及挤压支架上，所述挤压块上开设有两对结构相同的限位槽，两对所述挤压块通过两对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：白涛，
申请(专利权)人：大连金州汇鑫石化设备制造厂，
类型：新型
国别省市：